Линия для изготовления кирпича

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса производства кирпича. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при повышении надежности. Линия состоит из пресса, механизма 2 сдваивания кирпичей с расположенной под наклоном к вертикально замкнутому конвейеру 6 рабочей подъемно-опускной площадкой 3. Между механизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки размещен накопитель 11, который выполнен в виде подвижных столиков 13. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем размещен подаватель, состоящий из толкателей. Сформированный на приемном столе пакет переносится поворотным захватом на обжиговую вагонетку. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4450928/23-33 (22) 28.06.88 (46) 30.08.90.Бюл. № 32 (71) Воронежский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации «Росоргтехстром» (72) О. П. Фоканов и А. И. Щедрин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 960021, кл. В 28 В 13/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1217680, кл. В 28 В 15/00, 1983. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации

„„Я(.) „„1588555 А 1

2 процесса производства кирпича. Цель изобретения — расширение технологических возможностей при повышении надежности.

Линия состоит из пресса, механизма 2 сдваивания кирпичей с расположенной под наклоном к вертикально замкнутому конвейеру 6 рабочей подъемно-опускной площадкой 3. Между механизмом 2 сдваивания кирпичей н механизмом 7 раздвижки размещен накопитель 11, который выполнен в виде подвижных столиков 13. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем размещен подаватель, состоящий из толкателей. Сформированный на приемном столе пакет переносится поворотным захватом на обжиговую вагонетку. 2 ил.

1588555

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к оборудованию для механизации процесса

1 производства кирпича, и может быть использовано на заводах строительных материалов при производстве изделий стеновой керамики, огнеупоров и кислотоупоров.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при повышении надежности.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая линия; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Линия формования кирпича полусухого прессования состоит из пресса 1, меха:низма 2 сдваивания кирпичей, включающего .рабочую под ьемно-опускную площадку 3, расположенную с наклоном в противоположную сторону движения сдвоенных кирпичей, т. е. от механизма ра движки, привод 4 для сдваивания кирпичей и привод 5 для переноса сдвоенного кирпича на вертикально замкнутый конвейер 6. Между механизмом 2 сдваивания кирпичей и механизмом 7 раздвижки, состоящим из рамы 8 с подвижными тележками 9, перемещающейся от привода 10, размещен накопитель 11. Раздвижка тележек 9 осуществляется приводом 12. Накопитель 1 выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости столиков 13, перемещающихся индивидуальными приводами 14. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем 15 размещен подаватель 16, состоящий из двух толкателей

17 и 8, каждый с собственным приводом.

Сформированный на приемном столе с кантователем 15 пакет переносится поворотным захватом 19 на обжиговую вагонетку 20.

Линия работает следующим образом.

Изделия прессом: сталкиваются на подьемно-опускную площадку 3 механизма 2 сдваивания изделий, которая приводом 4 опускается на толщину изделия, при этом рабочая поверхность площадки 3 продолжает оставаться выше несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. При выдаче прессом 1 новой партии изделий они ложатся на предыдущие — происходит сдваивание. Затем приводом 5 площадка 3 со сдвоенными изделиями опускается ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6, который постоянно включен. При попадании изделий на вертикально замкнутый конвейер 6 сдвоенные изделия сдвигаются за счет неодновременного касания их с несущей поверхностью вертикально-замкнутого конвейера 6, в результате чего они перемещаются по его рабочей поверхности в виде сплошного бруса (без зазоров). При приходе сдвоенных изделий в зону раздвижки приводом 10 поднимается рама 8 с тележками 9, в результате чего изделия снимаются с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываются на тележках 9.

При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаются приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Для формирования трансформируемого пакета требуется разное количество изделий, а поступает всегда постоянное, определяемое числом пресс-форм пресса 1.

Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий для формирования очередного ряда и снятия с вертикально замкнутого конвейера 6 «лишних» изделий, оставшихся после формирования предыдущего ряда, выполняет накопитель 11. В исходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопителя 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные изделия, перемещаемые по вертикально

20 замкнутому конвейеру 6, свободно проходят над накопителем Il. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 включаются приводы 14 тех столиков 13 накопителя 11, над которым в этот момент оказываются изделия. Столики 13 поднимаются и снимают изделия с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по

30 вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройдет следующая партия сдвоенных изделий.

В положении, когда над всеми столиками 13 окажутся изделия новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит ав3 томатический сброс изделий. Опускаются столики 13, на которых находятся изделия и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все изделия оказыва.отся на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаются в зону механизма 7 раздвижки, где они раздви4О гаются и сталкиваются подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество рядов в формируемом пакете определяетс я числом проталкиваний подавателя 16, а количество изделий в ряду — порядком ра45 боты толкателей 17 и 18. Изделия, сгруппированные на приемном столе в пакеты в . положение «На ложок», при необходимости могут быть повернуты в положение

«На ребро». С приемного стола пакеты снимаются поворотным захватом 9 и пере50 носягся на обжиговую вагонетку 20, на которой укладываются в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в ряду и количеству рядов в пакете и порядок их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуБЬ ществляется системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повторяется.

1588555

Соста ви тел ь И. Генерал о ва

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 2506 Тираж 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, хл. Гагарина, !01

Формула изобретения

Линия для изготовления кирпича, содержащая установленные в технологической последовател ьност и пресс, механизм сдваива,ния кирпичей с подъемно-опускной площадкой, устройство перемещения сдвоенных кирпичей, механизм раздвижки, приемный стол с кантователем и садочную головку для укладки кирпичей на обжиговую вагонетку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при повышении надежности, она снабжена столиками, размещенными между механизмом сдваивания кирпичей и механизмом раздвижки, выполненным из установленных на раме подвижных тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивания выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещения сдвоенных кирпичей выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из ряда толкателей, каждый из которых размещен перпендикулярно механизму раздвижки, причем рабочие поверхности механизма сдваивания, 10 столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечения несущей плоскости вертикально за мкнутого конвейера.