Способ измерения износа дискообразных деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроле величины износа деталей машин или их образцов. Цель изобретения - повышение точности измерений. Это достигается тем, что устройство базируют при помощи опорных наконечников в базовых углублениях 12, выполненных на торцах контролируемой детали 11. Измерения износа осуществляют одновременно в трех точках измерителями 8-10 линейных перемещений, установленных на корпусе 7 таким образом, что оси их измерительных наконечников расположены в плоскости, перпендикулярной оси опорных наконечников и нормально к контролируемой поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4489894/25-28 (22) 03.10.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Кишиневский сельскохозяйственный институт им. М. В. Фрунзе (?2) С. Л. Лернер, В. М., Шайдулин и О. Д. Бушой (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1499093, кл. G 01 В 5/06, 1988. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА

ДИСКООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при контроА

„„SU„„1589032 А1 ле величины износа деталей машин или их образцов. Цель изобретения — повышение точности измерений. Это достигается тем, что устройство базируют при помощи опорных наконечников в базовых углублениях 12, выполненных на торцах контролируемой детали 1. Измерения износа осуществляют одновременно в трех точках измерителями

8 — 10 линейных перемещений, установленных на корпусе 7 таким образом, что оси их измерительных наконечников расположены в плоскости, перпендикулярной оси опорных наконечников и нормально к контролируемой поверхности. 2 ил.

1589032

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель В. Жиляев

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор О. Цапле

Заказ 2529 Тираж 494. Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат < Г1атент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машинострое нию и может быть использовано при контроле, величины износа деталей машин или их образцов, Цель изобретения — повышение точности измерений.

На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленные на нем неподвижный 2 и подвижный 3 опорные наконечники, при этом наконечник 3 жестко связан с микрометричес, ким винтом 4, барабаном 5 и «трещеткой» 6.

На корпусе 1 жестко закреплен кронштейн

7, на котором размещены измерители 8 -10 линейных перемещений, так что оси их измерительных наконечников расположены в плоскости, перпендикулярной оси опорных наконечников 2 и 3 и нормально к контролируемой поверхности детали 11, а угол между осями каждого из крайних измерительных наконечников (9 и 10) и центральным (8) равен половине угла между смежными базовыми углублениями 12, размещенными на торцовых поверхностях детали 11.

Способ реализуется следующим образом.

На торцовых поверхностях контролируемой детали 11 при помощи кондуктора выполняют базовые углубления 12. Устанавливают устройство для измерения износа на деталь 11 так, чтобы опорные наконечники

2 и 3 разместились в базовых углублениях !2, расположенных на одной оси навстречу друг другу, и вводят их в кинематическое замыкание через деталь 11. Настраи. вают измерители 8 — 10 линейных перемещений на исходную величину. Освобождают деталь 11 от измерительного .устройства, и осуществляют износ поверхности. Устанавливают измерительное приспособление на деталь известным способом и фиксируют величину износа поверхности. Затем опорные наконечники 2 и 3 перемещают в смежные базовые углубления и повторяют измерение износа, при этом в зависимости от направления смещения опорных конечников один из крайних измерителей 9 или 10 производит повторное измерение. в той же точке, что и центральный измеритель 8 в предыдущем. Затем опорные наконечники 2 и 3 перемещают в следующие базовые углубления„ и т. д. По обобщенным результатам измерений судят о величине износа поверхности.

Способ измерения износа дискообразных деталей, заключающийся в том, что на детали выполняют базовые углубления, устанавливают в них опор11ые наконечники измерительного устройства и проводят измерения в направлении, нормальном к контролируемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений износа

25 наружной поверхности дискообразной детали, базовые углубления выполняют на ее торцах попарно и соосно навстречу одно другому равномерно по окружности в количестве не менее трех пар, опорные наконечники устанавливают в соответствующие пары

З0 базовых углублений и вводят в кинематическое замыкание, а измерение износа осуществляют одновременно в трех точках, расстояние между которыми выбирают так, чтобы след нормали, проведенной к ним из центра детали, делил угол между соответ35 ствующими базовыми углублениями пополам.