Способ поперечно-клиновой прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению цилиндрических деталей из прутка поперечно-клиновой прокаткой, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий, за счет обеспечения плоскостности их торцов. Заготовка подается в зону прокатки, где осуществляется прокатка двух ступеней на деформирующем участке "а" клиньями 3, 4. Затем надрезные ножи 7 формуют на центральной части полученных ступеней кольцевые канавки на участке формирования кольцевых канавок "б". Одновременно в случае необходимости получения деталей одинаковой формы дополнительные клинья 5,6 осуществляют прокатку двух ступеней со стороны торцов заготовки. На участке калибровки "в" осуществляют калибровку ступеней с выполненными на ней канавками. На участке разделения "г" заготовки на отдельные детали вступают в работу реборды соответственно завышающиеся и занижающиеся, которые осуществляют сдвиг с кручением каждой четной детали относительно двух нечетных. Одновременно с разделением при необходимости осуществляют отрезку концевых отходов ножами 10. Повышение качества изделий за счет повышения качества их плоских торцов достигается благодаря формированию кольцевых канавок надрезными ножами, которые являются коцентраторами напряжения и уменьшают поперечное сечение в плоскости сдвига. Повышение производительности достигается за счет возможности одновременного изготовления не менее трех деталей. 4 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (2 1) 4443493/31-27 (22) 20.06.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.СтепанеФсо, В.А.Лупачев, Н.Г.Сычев и С.И.Борбух (53) 62 1.77 1.65(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 1209351, кл. В 21 Н 1/18, 1984. (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КАИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57). Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к

„.,SU„„1590182 А 1 изготовлению цилиндрических деталей иэ прутка поперечно-клиновой прокаткой, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий путем обеспечения плоскостности их торцов. Заготовка подается в зону прокатки, где осуществляется прокатка двух ступеней на деформирующем участке а клиньями 3,4. Затем. надрезные ножи 7 формуют на центральной части полученных ступеней кольцевые канавки на участке формирования коль1590182 цевых канавок 6. Одновременно:з слу-.. ае необходимости получения деталей

1 бдинаковой формы дополнительные кли.нья 5,6 осуществляют прокатку двух

5 ступеней со стороны торцов заготовки.

На участке калибровки в осуществляют калибровку ступеней с выполненными на ней канавками. На участке разделения заготовки на отдельные детали всту- 10

Иают в работу реборды соответственно

1авышающиеся и занижающиеся, которые осуществляют сдвиг с кручением каждой

Четной детали относительно дву:с неИзобретение относится к способу

Изготовления штучных изделий, преимуЩественно из мерной заготовки поперечно-клинoBой прокаткой.

Целью изобретения является повышерие производительности и качества изделий путем обеспечения плоскостности торцов.

На фиг. 1 изображена развертка

@алков, на фиг. 2 и 3 — валки, разрез; на фиг. 4 — этапы прокатки детэлей.

Пара валков 1 и 2, взаимодействую-. щих с заготовкой, выполнены с клиновыми деформирующими элементами 3 и 4.„. закрепленными на бочке валка. B случае соответствующей конфигурации изделий валки могут быть выполнены с дополнительными деформирующими к.ииновыми элементами 5 и 6. Рабочие пзверхности валков имеют деформирующий участок (а), участок,ппя формирования кольцевых канавок (б), калибруощий

40 участок (в), участок отделения (r), Прокатка ступеней осуществляется на участке а клиньями 3 и 4 и эбеспгчивается выполнением угла заосгрения клина на величину длины ступени, необХодимой для двух деталей., при этом угол наклона грани о !=30-50 . Дпя хоЛодной поперечно †клинов прокатки

9=1,5-3

На полученных ступенях на участке

: б осуществляют формообразование кольцевых канавок соответствующими надрезными ножами 7. Рабочая поверхность надрезных с одной стороны является продолжением цилиндрической поверхности клиньев 3 и 4 и выполенна в вице. возрастающей реборды с клиновым профилем, максимальное превышение диамгтчетных. Одновременно с разделением при необходимости осуществляют отрезку концевых отходов ножами 10. Повышение качества иэделий за счет повышения качества их плоских торцов достигается благодаря формированию кольцеBbI? . канавок надрезными ножами, которые являются концентраторами напряжения и уменьшают поперечное сечение в плоскости сдвига. Повышение произ- водительности достигается за счет возможности одновременно изготовления не менее трех деталей. 4 ил. рального размера которой по отношен.,", к исходному равно 0 5 мм, Затем осуществляется калибровка ступеней на участке в с выполненными на них кольцевыми канавками.

Процесс формирования кольцевых ка— навок сопровождается интенсивным вытеснением металла из зоны внедрения клиновых элементов в радиальном направлении„ что приводит к образованию облоя на поверхности заготовки, который равномерно раскатывается цилиндрическими калибрующими профилями валков по длине прокатываемой заготовки.

Таким образом, в процессе последующей после формирования кольцевых канавок калибровки происходит поперечная раскатка вытесненного из зоны внедрения надрезных ножей 7 металла, при этом сами канавки остаются в сохранности.

Одновременно с калибровкой осуществляют прокатку двух ступеней со стороны торцов заготовки клиньями 5 и 6 в

У случае необходимости получения всех трех изделий одинаковой AopMb(. После калибровки ступеней с кольцевыми канавками производится разделение заготовки на отдельные детали. Это производится приложением к заготовке усилия сдвига с кручением. Для этого на участке г отделения изделий на одном из валков выполнена повышающаяся относительно основной цилиндрической поверхности реборда 8 и соответственно занижающаяся реборда 9 — на другом валке. При этом сдвиг металла происхоцит в зонах кольцевых канавок в виде спиралевидного пласти.. =с-кого смещения„ т.е. за счет одновременного сдвига с кручением пластический поясок ийе1 590182 ет вид спирали, благодаря чему разрушение поверхности сведено к минимуму, а также благодаря тому, что соседние слои металла вращаются с одинаковой скоростью, так как имеют одинаковый диаметр. Одновременно с разделением заготовки на детали осуществляют при необходимости отрезку концевых отходов отрезными ножами 10.

Повышение производительности достигается за счет возможности получения одновременно не менее трех деталей. Повышение качества за счет повышения качества плоских торцов детали достигается за счет формирования кольцевых канавок, при этом сдвиг осуществляется в зонах этих канавок в виде спиралевидного пластического смещения, что уменьшает разрушение поверхности металла, Формула изобретения

Способ поперечно-клиновой про5 катки изделий из прутка включающий

У одновременное формирование на исход- ной заготовке по меньшей мере двух ступеней, их калибровку и отделение готовых изделий усилием сдвига, о чл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения плоскости их торцов и производительности, формирование каждой ступени осуществляют одновреме .-но для двух деталей, а перед калибровкой в центре сформированных ступеней надрезными ножами выполняют кольцевые канавки, а при отделении готовых изделий, усилием сдвига воз2О действуют на каждое четное изделие относительно двух нечетных.

1590182

Сост авитель F.. Баранникова

Техред А,Кравчук Корректор М.Кучерявая

Редактор В.Бугренкова

Заказ 2598 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Госд арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский;<омбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101