Устройство для зенкования фасок

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. На основании 1 установлена шпиндельная головка 2, несущая шпиндель 3 и дополнительный шпиндель 4. На шпинделях установлены режущий элемент 5 и дополнительный режущий элемент 6. Механизм ориентации состоит из корпуса с размещенным в его внутренней полости цилиндром со спиральным пазом 9. На торцах цилиндра закреплены направляющая и дополнительная направляющая с выполненными в них направляющими каналами. В направляющих каналах выполнены загрузочное окно 14 и дополнительное загрузочное окно 15, а также разгрузочное окно 16 и дополнительное загрузочное окно 17. В зоне разгрузочных окон установлены отсекатели. В направляющих каналах размещены толкатель 20 и дополнительный толкатель 21 с захватами 22 и 23, предназначенными для удержания обрабатываемой детали 24. Толкатели 20 и 21 имеют возможность возвратно-поступательного движения посредством пружины 25 и штока 26. Из бункера 27 деталь 24 через загрузочное окно 14 посредством толкателя 20 подается в зону обработки режущего элемента 5. При обратном ходе толкателя 20 деталь 24 из разгрузочного окна 16 поворачивается на 180° посредством спирального паза 9. Затем деталь 24 попадает через дополнительное загрузочное окно 15 в дополнительную направляющую. Дополнительный толкатель 21 подает деталь необработанной стороной отверстия в зону обработки дополнительного режущего элемента 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 В 51/04

OllNCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ.77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4362241/25-08 (22) 11.01..88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева (72) В. И. Пушков (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское с в идет ел ь ство С С С P № 865536, кл. В 23 В 5/16, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ

ФАСОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. На основании 1 установлена шпиндельная головка 2, несущая шпиндель 3 и дополнительный шпиндель 4.

На шпинделях установлены режущий элемент 5 и дополнительный режущий элемент 6. Механизм ориентации состоит из корпуса с размещенным в его внутренней полости цилиндром со спиральным пазом 9.

На торцах цилиндра закреплены направляющая и дополнительная направляющая с вы„„SU„„1590214 A 1 полненными в них направляющими каналами. В направляющих каналах выполнены загрузочное окно 14 и дополнительное загрузочное окно 15, а также разгрузочное окно 16 и дополнительное загрузочное окно 17. В зоне разгрузочных окон установлены отсекатели. В направляющих каналах размещены толкатель 20 и дополнительный толкатель 21 с захватами 22 и

23, предназначенными для удержания обрабатываемой детали 24. Толкатели 20 и 21 имеют возможность возвратно-поступательного движения посредством пружины 25 и штока 26. Из бункера 27 деталь 24 через загрузочное окно 14 посредством толкателя 20 подается в зону обработки режущего элемента 5. При обратном ходе толкателя 20 деталь 24 из разгрузочного окна 16 поворачивается на 180 посредством спирального паза 9. Затем деталь 24 попадает через дополнительное загрузочное окно 15 в дополнительную направляющую. Дополнительный толкатель 21 подает деталь необработанной стороной отверстия в зону обработки дополнительного режущего элемента 6. 2 ил.

1590214

Изобретение относится к обработке ме;таллов резанием.

Целью изобретения является расширение

:технологических возможностей устройства

:за счет двусторонней обработки кромок от:верстия.

На фиг. 1 изображено устройство для зенкования фасок, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для зенкования фасок содержит основание 1, на котором установлены шпиндельная головка 2, несущая шпиндель 3 и дополнительный шпиндель 4 с режущим элементом 5 и дополнительным режущим элементом 6, и механизм ориентации с возможностью его переме, щения. Механизм ориентации состоит из ,,корпуса 7 с размещенным в его внутрен ней полости цилиндром 8 со спиральным пазом 9. На торцах цилиндра 8 жестко закреплены направляющая 10 и дополнитель-! ная направляющая 11 с выполненными в, них по форме детали направляющим каналом 12 и дополнительным направляющим каналом 13, загрузочным окном 14 и дополнительным загрузочным окном 15, разгрузочным окном 16 и дополнительным раз: грузочным окном 17. В зоне разгрузочного окна 16 и . дополнительного разгрузочного окна 17 установлены отсекатель 18 и дополнительный отсекатель 19. В каналах 12 и 13 размещены толкатель 20 и дополнительный толкатель 21, имеющие на тор- 30 цах захваты 22 и 23 по отверстию детали 24. Толкатели 20 и 21 жестко закреплены на подпружиненном пружиной 25 штоке 26 привода (не показан). Для загрузки деталями 24 над механизмом ориентации установлен бункер 27, ворошитель 35 которого взаимосвязан с приводом толкателей 20 и 21.

Устройство для зенкования фасок работает следующим образом.

Деталь 24 из бункера 27 поступает 4О в загрузочное окно 14, и при перемещении толкателя 20 его захват 22 входит в отверстие детали 24, которая остается на нем до ее перемещения в зону разгрузочного окна 16 и контакта с зенковкой 5 до образования фаски. Далее, в процессе перемещения, деталь 24 проходит осекатель 18, который стопорит ее по торцу. При обратном ходе толк ател я 20 деталь 24 имеет некоторое перемещение на величину ширины фаски совместно с толкателем 20 и при упоре в отсекатель 18 сходит с захвата 22, попадая в разгрузочное окно 16, и по спиральному пазу 9 с поворотом на 180 поступает в дополнительное загрузочное окно 15 необработанной стороной к дополнительной зенковке 6.

При повторном ходе толкателей 20 и 21 в работе принимают участие оба шпинделя 3 и 4 с обработкой фасок в отверст иях дет алей 24.

Формула изобретения

Устройство для зенкования фасок в отверстиях, содержащее корпус, подающий узел, выполненный в виде направляющей трубы с окнами, предназначенными для загрузки и разгрузки деталей, и толкателя, установленного в направляющем канале с возможностью осевого перемещения, и обрабатывающий узел, выполненный в виде шпинделя с режущим элементом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено ориентирующим механизмом, выполнен ным в виде цилиндра со спиральным пазом на его образующей, и установленными в корпусе дополнительными подающим и обрабатывающим узлами, при этом толкатели установлены соосно со шпинделями, а спиральный паз сообщается с разгрузочным окном основного подающего узла и загрузочным окном дополнительногс подающего узла.

1590214

Составитель В. Пискурев

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2599 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101