Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью

 

Изобретение относится к металлообработке . Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента, повышение производительности и качества обработки отверстий за счет увеличения жесткости сверла. Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью содержит рабочую часть инструмента , включающую корпус 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами. Стеблевая часть 4 выполнена с продольными прорезями а , боковые стенки которых выполнены наклонными относительно оси сверла. В прорези размещена вставка 5 в виде секторов, связанная с приводом перемещения вдоль оси инструмента. Поверхность боковых стенок Ь продольных прорезей а корпуса может быть выполнена V-образной, а конец вставки 5 со стороны крепления сверла - с буртом, который имеет возможность контактировать с размещенной на корпусе резьбовой втулкой 6. При этом вставка 5 может быть закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса вспомогательной трубе с прорезями, смещенными.относительно прорезей корпуса, а боковые стенки продольных прорезей корпуса 1 дополнительно выполнены в радиальном сечении наклонными и в этой полости размещены вставки 5 с аналогично-выполненными поверхностями Ь . При перемещении вставки 5 вдоль оси корпуса 1 происходит упругое раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение его размера по режущим и направляющим элементам 2 и 3, Перемещение вставки 5 осуществляется , например, от ручного при:вода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части резьбовой втулки 6. 3 3.п. ф-лы, 10 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (у) 4 В 23 В 51/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСИОМУ СВИДЕ ТЕЛЬСТВУ и r

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4216619/31-08 (22) 27.03.87 (46) 30„08.88, Бюл. 1!р 32 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) Н.С.Силин (53) 921.951.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 986633, кл. В 23 В 51/04, 1981. (54) СВЕРЛО ДЛЯ КОЛЪЦЕВОГО СВЕРЛЕИИЯ

ОТВЕРСТИЙ СО CSIORH0H 110BEPXHOCTbP) (57) Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента, повыщение производительности и качества обработки отверстий за счет увеличения жесткости сверла. Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью содержит рабочую часть инструмента, включающую корпус 1 с режущи" ми 2 и направляющими 3 элементами.

Стеблевая часть 4 выполнена с продольными прорезями а, боковые стенки которых выполнены наклонными относительно оси сверла, В прорези размещена вставка 5 в виде секторов, связан„„80„„1419825 А I ная с приводом перемещения вдоль оси инструмента. Поверхность боковых стенок 0 продольных прорезей а корпуса может быть выполнена V-образной, а конец вставки 5 со стороны крепления сверла — с буртом, который имеет возможность контактировать с размещенной на корпусе резьбовой втулкой 6.

При этом вставка 5 может быть закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса вспомогательной трубе с прорезями, смещенными.относительно прорезей корпуса, а боковые стенки продольных прорезей корпуса 1 дополнительно выполнены в радиальном сечении наклонными и в этой полости с (0 размещены вставки 5 с аналогично-выполненными поеерхностями е . при пе- Щ ремещении вставки 5 вдоль оси корпуса 1 происходит упругое раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение его размера по режущим и направляющим элементам 2 и 3, Перемещение вставки 5 осуществляет- „р ся, например, от ручного привода, выполненного B виде размещенной на стебленой части резьбовой втулки б.

3 з,п, ф лы 10 ил

1419825

Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения — расши,рение технологических возможностей

1 ,инструмента, повышение производитель5 ности и качества обработки отверстий ,эа счет увеличения жесткости сверла, На фиг,1 изображено сверло для кольцевого сверления отверстий со: сложной боковой поверхностью; на 10 фиг.2 вид А на фиг.i на фиг,3 — се" чение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение В-B на фиг,1; на фиг.5 — 7 приме ры сечений заготовок, полученных на

1 . операциях кольцевого сверления с по-! мощью предлагаемого инструмента; на, фиг.8 — вариант исполнения инструмен та с нанесенным алмазным слоем; на, фиг.9 — вид Г на фиг 8; на фиг.10— разрез Д-Д на фиг,8. 20

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью (фиг.1-4) содержит рабочую часть инструмента, включающую корпус 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами. Элементы 2 и 3 равномерно расположены на корпусе 1 по окружности.

Стеблевая часть 4, охватывающая участок инструмента от рабочей части корпуса 1 до узла крепления ее в подающей каретке станка, выполнена с продольными прорезями а и имеет трубчатое сечение (фиг.3), Боковые стенки

Ь прорези а корпуса 1 выполнены наклонными относительно оси сверла 35 под углом а ..В полостях продольных прорезей размещены вставки 5, имеющие возможность перемещаться относительно корпуса 1 и стеблевой части 4.

Поверхности боковых стенок b проре- . 40 зей ц имеют . V-образный профиль с углом р в пределах 60 — 90 (фиг,4).

Концы вставок 5 кинематически связаны с приводом перемещения вдоль оси сверла. Для ручного привода вста" вка может быть выполнена, например с буртом Р . Бурт е вставки 5 контактирует с торцом q резьбовой втулки б, размещенной на резьбе и стеблевой части 4, В другом варианте исполнения сверла для кольцевого сверления отвер стий со сложной боковой поверхностью, имеющей в поперечном сечении, например контуры, показанные на фиг.5—

7, вставка 5 жестко закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса 1 вспомогательной трубе 7, с выполненными на ней продольными прорезями (фнг.8). Прорези (фиг.9 и 10) вспомогательной трубь1 7 и корпуса l смещены относительно одна другой, что обеспечива- ет замкнутый контур кольцевого сечения сверла, Вставка 5, закрепленная на вспомогательной трубе, и боковые поверхности прорези ь корпуса 1 выполнены в радиальном сечении (фиг.9) с наклонными поверхностями к под углом

Вспомогательная труба 7 вместе со вставкой 5 имеют возможность осевого перемщения относительно корпуса 1 и стеблевой части 4.

Боковые стенки прорезей Ь сверла выполняются под углом а, направленным от подающей каретки станка, в случаях когда кривизна боковой поверхности отверстий положительна, т, е. поверхность определяется примерами фиг.5 и фиг.7, В противном случае (фиг.б), когда кривизна боковой по" верхности отверстия отрицательна, конус выполняют в противоположную сторону, При перемещении вставки 5 вдоль оси и соответственно наклонных поверхностей ь корпуса 1 происходит упругбе раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение размера сверла по режущим и направляю-: щим элементам 2 и 3, Перемещение вставки 5 осуществляется, например, от ручного привода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части 4 резьбовой втулки 6, При повороте резьбовой втулки 6, расположенной на резьбе и со стороны узла крепления сверла на станке, своим торцом q она действует на бурт вставки 5 и перемещает ее в сторону подающей каретки станка. При этом изменяется диаметральный размер кольцевого сечения корпуса 1 и прилегающего к нему участка стеблевой части 4, В зависимости от заданного закона перемещения вставки и подачи сверла можно получить один из профилей сечения обработанного отверстия, указанных на фиг,5 — 7.

В результате постоянного контактирования боковых поверхностей вставки 5 с поверхностями прорезей корпуса

1 и стеблевой части отсутствуют их радиальные перемещения относительно одна другой, При этом обеспечивается

1419825 также замкнутый контур стеблевой части для образования каналоB подвода и отвода смазочно-охлаждающей среды (СОС) .

Канал подвода С0С в процессе обработки образуется за счет поверхности с большим диаметром отверстия заготовки и наружного замкнутого контура

-сверла, а отвод СОС и стружки осуществляется в кольцевой полости, ограниченной поверхностями высверливаемого стержня заготовки и внутренним контуром сверла, В другом варианте исполнения сверла (фиг. 8) увеличение или уменьшение диаметрального размера алмазного слоя, нанесенного на корпус 1, производится за счет осевого перемещения 20 вспомогательной трубы 7, на конце которой установлены вставки 5. При перемещении вспомогательной трубы 7 относительно стеблевой части 4 (фиг.

9 и 10) сверла наклонные поверхности k b действуют на сегменты корпуса 1, раздвигают их или дают свободно сжиматься под действием сил резания. Выполнение вставки 5 с дополнительно наклонными поверхностями H 30 улучшает перемещения сегментов корпуса в радиальном направлении.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1, Сверло для кольцевого сверления отверстий со .сложной поверхностью, состоящее иэ несущего режущие и на. правляющие элементы корпуса с продольными прорезями, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности качества обработки отверстий, сверло снабжено вставками в виде секторов с приводом их перемещения, боковые стенки продольных прорезей корпуса выполнены наклонными относительно продольной оси сверла и в них размещены вставки

ic возможностью осевого перемещения от привода.

2. Сверло по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что продольные прорези корпуса выполнены k/-образными.

3, Сверло по п,1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что сверло снабжено вспомогательной трубой с прорезями, смещенными относительно прорезей корпуса, при этом боковые стенки прорези корпуса в радиальном сечении выполнены наклонными.

1419825

Со ставитель М, Лопацинский

Техред И.Верес КорректоР М.Васильева

Редактор И, Касарда

Заказ 4274/15

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеяий и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4