Устройство для мокрой очистки газа

 

Изобретение может быть использовано для очистки промышленных выбросов от взвешенных частиц. Цель изобретения состоит в повышении эффективности очистки газа. В корпусе 1 на горизонтально расположенном валу 5 насажен ротационный ороситель в виде чередующихся между собой распределительных шайб 7 и дисков 6, в центре и на краях которых с обеих сторон выполнены плавносопряженные углубления, а в центральной зоне - кольцевые выступы 8. В корпусе есть трубопровод подачи жидкости с патрубками 11, расположенными над валом и смещенными в сторону патрубка входа газа 2. Очищенный газ удаляется из устройства через патрубок выхода газа 3. Высокая эффективность очистки обусловлена осаждением частиц на каплях полидисперсного факела распыла жидкости, создаваемого распылителем. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

JA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4376295/23-26 . (22) 09.02.88 (46) 23.09.90. Бюл. М 35 (71) Украинский государственный проектный и научно-исследовательский институт по газоснабжению, теплоснабжению и комплексному благоустройству городов и поселков Украины (72) Л.И.Чесноков и В.И.Гончаров (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3Ф 1044317, кл. В 01 О 47/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 568449, кл. В 01 D 47/18, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА (57) Изобретение может быть использовано для очистки промышленных выбросов от. Я2„„1593689 А1 взвешенных частиц. Цель изобретения состоит в повышении эффективности очистки гаэа. В корпусе 1 на горизонтально распо- ложенном валу 5 насажен ротационный ороситель в виде чередующихся между собой распределительных шайб 7 и дисков 6, в центре и на краях которых с обеих сторон выполнены плавносопряженные углубления, а в центральной зоне — кольцевые вы ступы 8. В корпусе есть трубопровод подачи жидкости с патрубками 11, расположенными над валом и смещенными в сторону патрубка входа газа 2, Очищенный гаэ удаляется из устройства через патрубок выхода газа 3. Высокая эффективность очистки обусловлена осаждением частиц на каплях полидисперсного факела распыла жидкости, создаваемого распылителем. 2 ил.

1593689

Изобретение относится к Области очистки газов и предназначено для улавливания взвешенных частиц из газов, отходящих при производстве технологических процессов В различных отраслях народного хоэяйстВа.

Целью изобретения является повыше ние эффективности очистки газа.

Нэ фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 — разрез A — A нэ фиг. 1.

Устройство дял мокрой очистки газа содержит корпус 1 с патрубками входа 2 и выхода 3 газа. Внутри корпуса размещен ротационный распылитель 4 в виде насаженных на горизонтальный вал 5 в чередующемся пОрядке профилированных дисков

6 и распределительных шайб 7.

В дисках в центральной зоне выполнены кольцевые выступы 8 таким Образом, что с обеих сторон диска образуются плавносопряженные углубления 9. Над валом со смещением в сторону пэтрубкэ входа газа от поперечной оси корпуса находится разветвленный трубопровод 10 подачи жидкости с патрубками 11, Ориентированными против направления вращения распылителя 4. Патрубки 11 размещены поперечно потоку газа. Вращение вала 5 производится с помощью электродвигателя 12, Устройство работает следующим образом.

Загрязненный гэз поступает через патрубок 2 входа газа в коргус 1 устройства, Одновременно От электродвигателя 12 приводится во вращение вал 5 ротационного

Оросителя, Из разветвленного трубопровода 10 на распределительные шайбы 7 подается жидкость, Смещение патрубков 1$ подачи жидкости в сторону патрубка 2 входа газа учитывает влияние газового потока, и благодаря сносу движущимся газом струи жидкости последняя поступает в верхнюю часть шайбы, не пересекая ее центра в вертикальной плоскости, что исключает проскок жидкости мимо шайбы 7, С учетом направления вращения оросителя-распылителя 4 создается встречное движение жидкости и шайбы (за счет ориентации патрубков 11 против направления вращения распылителя 4), которое во взаимодействии . приводит к снижению сил тяжести жидкости и, следовательно, увеличению времени контакта жидкости и поверхности шайбы, что позволяет произвести полный захват жидкости и равномерное распределение ее по шайбе. В дальнейшем жидкость поступает на плоскую поверхность углдубления 9 в центре диска 6 и под действием центробежных сил движется в радиальном направлении. Часть жидкости в месте примыкания шайбы 7 к диску 6 срывается в виде крупных нерэспыленных капель и, также двигаясь в радиальном направлении, настилается на поверхность сопряжения у.лубления и выступа 8, Затем вся жидкость движется по поверхности диска в виде утоньшэющейся пленки с возрастающими по мере увеличения радиуса центробежными силами. В районе начала углубления 9 на краях диска 6 с достаточной для срыва пленки инерционной силой и роисходит первичное диспергирование части жидкости с определенной скоростью полета капель.

Другая часть жидкости благодаря силам сцепления с поверхностью диска продолжает движение по плоской поверхности углубления, На его конце с максимальной центробежной силой пройсходит вторичное диспергирование жидкости с более высокой. дисперсностью и скоростью полета капель по сравнению с первичным диспергированием. Движение факела распыла первичного диспергирования вследствие сопротивления движения газового потока сопрово>кдэется раскрытием факела.

При этом часть жидкости иэ факела насгилается на поверхность углубления на к раях диска, движется по ней в радиальном направлении и в конце диспергируется с более высокой дисперсностью и скоростью полета капель. Плавносопряженное выполнение выступов 8 в диске 6 обеспечивает заданный характер движения жидкости по поверхности диска. В результате кинемэтической коагуляции происходит осаждение взвешенных частиц на полидисперсных каплях жидкости и гээ очищается. Газ через патрубок 3 выхода газа выводится из устройства, и дальнейшее улавливание капель шлама производится в каплеуловителе. Выступы 8 могут быть размещены в любой точ- . ке поверхности диска в пределах центральной зоны. Смещение начала углубления на краях дисков, т,е. смещение выступов в диксках, обеспечивает получение факела распыла с заданными параметрами дисперснасти распыла.

Высокая эффективность очистки газа в устройстве обусловлена осаждением частиц оросителем-распылителем 4. Выполнение в центре диска углубления и кольцевого выступа позволяет исключить сброс и поступление на промывку газа части жидкости беэ распыла, а углубление на краях диска дает на высокодисперсных заданного энергети. ческого уровня каплях полидисперсного фа55 келэ распыла жидкости, созданного

1593689

Формула изобретения

/аз

Составитель О.Беккер

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2788 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 возможность расширить диапазоны полидисперсности и уровня кинетической энергии капель распыла, Плавносопряженная форма углублений в диске обеспечивает заданный характер распределения жидко- 5 сти по поверхности диска, Смещение в сторону патрубка входа газа трубопровода подачи жидкости, находящегося над горизонтально расположенным валом, дает возможность учесть влияние газового потока 10 на вытекающую иэ трубопровода струю жидкости, исключая проскок жидкости мимо шайб, а также учесть влияние сил тяжести жидкости при взаимодействии их с цетробежными силами, возникающими при 15 поступлении жидкости на распределительные шайбы, что в совокупности приводит к равномерному предварительному распределению жидкости и дальнейшему ее качественному распылу. 20

Устройство для мокрой очистки газа, содеожащее корпус, па. рубки входа и выхода газа, ротационный распылитель в виде насаженных на вал в чередующемся порядке дисков с профилированной поверхностью и распределительных шайб, патрубки подачи жидкости, выполненные со смещением относительно оси распылителя, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что. с целью повышения эффективности очистки газа, патрубки подачи жидкости размещены поперечно направлению патока ".àçà со смещением относительно поперечной оси корпуса в сторону патрубка входа газа и ориентированы против направления вращения распылителя, при этом диски выполнены в центральной зоне с кольцевыми выступами, плавно сопряженными с поверхностью диска.