Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от дисперсных частиц, может быть использовано в химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности и служит для повышения эффективности очистки запыленного газа путем улавливания мелких фракций пыли. Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем корпус 1 с патрубками 7 и 8 ввода и вывода газа, находится приводной диск 2 с боковыми лопатками 3 и 4, установлены наклонные пластины 5 и 6 по обе стороны диска с возможностью их углового перемещения в пределах B = B/3 - = B/10, где B - ширина выхода канала

B - ширина входа канала. Наклонные пластины 5 и 6 позволяют создать высокоскоростные струи газового потока, направленные на поверхность жидкости и крышку корпуса соответственно, что в сочетании с центробежным характером процесса очистки приводит к повышению эффективности работы аппарата на мелкодисперсной пыли, 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5))4 В 01 D 47 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4344593/23-26 (22) 16.12.87 (46) 23.12.89. Вюл. Н 47 (71) Днепропетровский металлургпчес— кий институт (72) В.С. Куц, A.È. Каракащ, В.A. Марты цепко, В.В. Малый, В.Е. bvлотин, О.В. Кпрюхин, С.В. Фролов и Г.А. Щедрин (53) 621.928.97(088.8) (56) 1!атент США Н 3134826, кл. 261-29, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Н - 625751, кл. В 01 D 47/16, 1977.

2 (54) УСТРО!1СТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ А3А (57) 1(зобретение относится к устройствам для очистки газа от дисперсных частиц, может быть использовано в химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности и служит для повышения эффективности очистки запыленного газа путем улавливания мелких фракций пьл . Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем корпус 1 с патрубками 7 и 8 ввода и вывода газа, находится привод1530226

20 ной диск 2 с боковыми лопатками 3 и 4, установлены наклонные пластины

5 и 6 по обе стороны диска с возможностью их углового перемещения в пределах Ь = В/3 — =В/10, где Ь ширина выхода канала,  — ширина входа канала. Наклонные пластины 5 и 6 позволяют создать высокоскоростИзобретение относится к устройствам для очистки газа от дисперсных частиц и может быть использовано в химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки запыленного газа путем улавливания. мелких фракций пыли.

На фиг. 1 показано устройство для очистки газа, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5— наклонная пластина.

Устройство для очистки газа со- 30 держит корпус 1, частично заполненный жидкостью, в котором помещены приводной диск 2 с лопатками 3 и 4, наклонные пластины 5 и 6, патрубок 7 ввода запыленного газа и патрубок 8 35 вывода очищенного газа, трубы подвода 9 жидкости и отвода 10, клапан

11 для выгрузки шлама. Вращение диска 2 осуществляется двигателем 12.

Диск 2 разделяет внутреннее прост- 40 ранство корпуса 1 на центробежную

13 и центростремительную 14 камеры, причем лопатки 3, находящиеся в центробежной камере 13, загнуты в сторону вращения диска 2 (фиг. 2), а ло- 45 латки 4 — в центростремительной камере 14 против вращения (фиг. 3). Пластины 5 и 6 установлены с образованием сужающихся каналов 15 и 16 соответственно. 50

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 2 с лопатками

3 запыленный газ через входной патрубок 7 поступает в центробежную камеру 13, где происходит его очистка под действием центробежных и кориолисовых сил в результате выделения частиц пыли из потока газа на поверхные струи газового потока, направленные на поверхность жидкости и крышку корпуса соответственно, что в сочетании с центробежным характером процесса очистки приводит к повышению эффективности работы аппарата на мелкодисперсной пыли. 5 ил., 1 табл. ность лопатки 3, загнутой по направлению вращения диска. Частицы пыли при этом движутся в направленин набегающей лопатки 3, скользя по ее поверхности к периферии. Под действием центробежных сил они осаждаются на поверхность жидкости. Часть запыленного газа, которая не захвачена непосредственно лопатками 3, движется между диском 2 с лопатками 3 и стенкой корпуса 1 к поверхности жидкости со скоростью, не обеспечивающей улавливание мелкодисперсной пыли, что снижает эффективность очистки газа. С целью устранения этого недостатка установлена наклонная пластина 5, которая уменьшает сечение струи запыленного газа, что приводит к возрастанию его скорости и соответственно захвату частиц пы-. ли жидкостью. Наклонная пластина 5 выполнена с возможностью изменения угла наклона, что позволяет поддерживать высокую эффективность очистки в зависимости от концентрации и гра- нулометрического состава пыли и газа. Рекомендуемые значения перемещения пластины с учетом гидравлических характеристик газового потока и концентрации в нем пыли, полученные экспериментально в лабораторных условиях, должны находиться в пределах от b = В/3 до b=B/10 (фиг.1), где Ь вЂ” ширина выхода канала, а В— ширина входа канала (см. таблицу)..

Наклонная пластина 5 выполняется перфорированной, что создает дополнительные условия для возрастания эффективности очистки, так как перфорация способствует прохождению через нее мелких частиц пыли и таким образом свободному осаждению на поверхнос ть жидкости .

Таким образом, осуществляется первая ступень очистки запыленного гаСтепень очистки газа от пыли,Х, в зависимости от расстояния от лопаток до края пластины, мм

Расстояние от боковой стенки корпуса до лопаток, мм

В В/2 В/3 В/5

В/12

В/10

98,27

98,64

96,32

95,87

93,53

93,98

89,71

88,92

75,83

76,24

62,59

64,36

200

5 15302 за, после чего он, повернув на 180, попадает в центростремительную камеру 14. В «ей частицы пыпи газа попадают на поверхность лопатки 4 и от5 брасываются к периферии, осаждаясь на поверхность жидкости. Лопатки 4 в центростремительной камере 14 загнуты в сторону, противоположную вращению диска, и выполнены по эволь- 10 венте, что позволяет осуществлять вторичную очистку газа от частиц пыпи, не уловленных на первой стадии очистки

Частицы пыли, попав на поверх- 15 ность жидкости, как в первой, так и во второй стадиях очистки, смачиваются и погружаются на дно корпуса 1, откуда периодически удаляются через клапан 11 выгрузки шлама. Загрязнен- 20 ная жидкость удаляется и подается через трубы 9 и 10.

Очищенный газ поднимается к отводящему патрубку 8, расположенному горизонтально. Перед патрубком 8 уста- 25 новлвна наклонная пластина 6, способствующая возрастанию скорости потока газа. Пройдя наклонную пластину 6, очищенный поток газа, ударившись о крынку корпуса 1, поворачивао ет на 90 и выходит через отводящий патрубок 7.

Экспериментально установлено, что для частиц пыли размером 1 мкм при скорости свободного движения 10 м/с критерий Рейнольдса равен 8,5. В связи с этим путь, который проходит частица в воде до полной остановки, 26 6 равен Х/d = 1,2-1,3 мкм (Х вЂ” путь частицы пыпи до полной остановки в воде, а d — - ее диаметр).

На основании представленного расчета можно заключить, что частицы пыли 1 мкм полностью поглощаются жидкостью, так как их размер меньше пути, проходимого частицей в жидкости до полной остановки.

Степень очистки у предлагаемого устройства на 5-10Х больше за счет улавливания более мелких фракций пыли (1 мки и менее).

Формула и э обретения

Устройство для очистки газа, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью с патрубками ввода и вывода .газа, приводной диск, размещенный внутри корпуса и выполненный с лопатками на входной боковой поверхности его, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа путем улавливания мелких фракций пыли, оно снабжено дополнительными лопатками, размещенными на оборотной боковой поверхности диска и установленными с возможностью углового перемещения наклонными пластинами, по обе стороны боковых поверхностей приводного диска с образованием на входе и выходе потока сужающихся каналов, ширина выхода калдого иэ которых Ь составляет

В/З...В/10, где  — ширина входа канала. (1530226,4 ",4

4Ье. Z

Составитель О.Беккер

Техред Л.Олийнык

Корректор И.Иаксимишинец

Редактор И.Горная

Заказ 7800/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр IlltR 1 при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Производственно-и дптепьский комбинат "Патенг", г. Ужг р; xt,, у.i . .Гагарина, 101