Устройство для протяжки заготовок с закручиванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ковки-протяжки длинномерных поковок. Цель изобретения - повышение уровня и равномерности механических свойств поковки за счет дополнительной проработки металла закручиванием, а также повышение производительности ковки за счет достижения требуемых механических свойств при меньших уковах. Устройство содержит верхний и нижний бойки, каждый из которых включает корпус и рабочие вставки. Вставки нижнего и верхнего корпусов образуют пары. Каждая пара снабжена направляющими и упругими элементами. Рабочие вставки шарнирно соединены с корпусами тягами и имеют возможность поворота соседних пар в противоположных направлениях, тяги снабжены продольными пазами. Между корпусами и вставками расположены толкатели. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 j 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462715/25-27 (22) 18.07.88 (46) 23.09.90, Бюл. ¹ 35 (72) В,Д. Арефьев, А.В. Пакало, Е,Д. Горохов, А,B. Скащенков, В,К, Поддубный и А.Ю. Петунин (53) 621,974.81,07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 490550, кл, В 21 J 13/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК С ЗАКРУЧИВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ковки-протяжки длинномерных поковок, Цель изобретения — повышение уровня и равномерности механических свойств поИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления ковкой-протяжкой длинномерных поковок.

Цель изобретения — повышение производительности ковки и качества поковок путем дополнительной проработки закручиванием по всему ее поперечному сечению.

На фиг.1 и 2 изображено устройство, исходное положение, вид спереди и слева соответственно; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг.4 — устройство в конце обжатия, вид спереди; на фиг.5 — А-А на фиг.2 (в конце обжатия).

Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего 2 корпусов, сопрягающихся цилиндри- . ческими опорными поверхностями 3 и 4 с верхними 5 и 6 и нижними 7 и 8 рабочими вставками (фиг,1 и 2). Рабочие вставки образуют пары 5 — 7 и 6 — 8, каждая из которых,, Ы,„15у3773 А1 ковки за счет дополнительной проработки металла закручиванием, а также повышение производительности ковки за счет достижения требуемых механических свойств при меньших уковах. Устройство содержит верхний и нижний бойки, каждый из которых включает корпус и рабочие вставки, Вставки нижнего и верхнего корпусов образуют пары. Каждая пара снабжена направляющими и упругими элементами. Рабочие вставки шарнирно соединены с корпусами тягами и имеют возможность поворота соседних пар в противоположных направлениях, тяги снабжены продольными пазами. Между корпусами и вставками расположены толкатели. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. состоит из верхней и нижней вставок. Пары рабочих вставок расположены вдоль продольной оси устройства и снабжены направляющими 9, выполненными, например, в виде втулок, и упругими элементами 10, выполненными, например, в виде пружин сжатия, которые могут быть размещены во втулках 9, Верхний корпус 1 связан шарнирно посредством штифтов 11 и тяг 12 с нижними вставками 7 и 8. Нижний корпус 2 аналогично связан посредством штифтов 13 и тяг 14 с верхними вставками 5 и 6. Между верхним корпусом 1 и нижними вставками 7 и 8 размещены толкатели 15, а между нижним корпусом 2 и верхними вставками 5 и 6толкатели 16, В каждой паре рабочих вставок тяги 12 и 14 и толкатели 15 и 16 размещены по разные стороны относительно продольной оси устройства. Толкатели 15 и

16 сопрягаются с корпусами 1 и 2 по сферическим поверхностям 17, а с рабочими

1593773 вставками 5 — 8 — по сферическим поверхностям 18. В тягах 12 и 14 выполнены продольные пазы 19, а в рабочих вставках 5-8- пазы

20, в которых размещены толкатели 15 и 16.

Устройство работает в следующей последовательности, Устройство устанавливают под пресс (не показан). В рабочее пространство между рабочими вставками 5 — 8 вводят нагретую заготовку 21, Проводят рабочий ход траверСы пресса. При этом корпуса 1 и 2 вместе с рабочими вставками 5 — 8 сближаются, поСредством тяг 12 и 14 или толкателей 15 и 16 усилие пресса передается на рабочие вставки 5 — 8 эксцентрично относительно продольНой оси устройства, в результате чего возникает крутящий момент. Таким образом, вставки 5 — 8 при рабочем ходе сближаЮтся и поворачиваются вокруг продольной оси, производя обжатие заготовки 22 и заКручивание ее (фиг, 4 и 5) на угол 2 а, так ак каждая соседняя пара 5-7 и 6-8 поворачивается на угол а в противоположных направлениях, Если тяги 12 и 14 установлены на штифтах 11 и 13 или толкатели 15 и 16 относительно корпусов 1 и 2 и вставок 5 — 8 без зазора, то одновременно со сближением вставок 5—

8 сразу происходит их поворот. При этом вращение соседних пар рабочих вставок можно осуществлять в противоположные стороны на одинаковые и разные углы в зависимости от длины тяг 12 и 14 и толкате,лей 15 и 16 и их расстояний до продольной ,оси. Количество пар рабочих вставок может быть больше двух, В процессе сближения рабочие вставки

5 — 8 удерживаются от поперечного смещения направляющими 9, После завершения рабочего хода упругие элементы 10 способствуют возвращению устройства в исходное положение. Роль упругих элементов могут выполнять, например, пневмо- или гидроцилиндры. При ходе траверсы пресса вверх вместе с ней поднимается верхний корпус 1 и посредством тяг 12 и 14 и пружин 10 рабочие вставки поворачиваются и разводятся в исходное положение.

Далее заготовку подают на очередное обжатие и цикл повторяется.

Продольные лазы 19, выполненные в тягах 12 и 14, позволяют последним поступательно перемещаться относительно сопряженных с ними штифтов 11 и 13. В этом случае при рабочем ходе вначале происходит только сближение рабочих вставок (заготовка только обжимается), а затем сближение и поворот их (заготовка обжимается и закручивается). Аналогичную работу устройства можно осуществить при определенных зазорах между толкателями 15 и 16, корпусами 1 и 2 и вставками 5 — 8.

Предлагаемое устройство позволяет повысить механические свойства и равномерность их распределения по объему поковки, а также производительность ковки.

Формула изобретения

1, Устройство для протяжки заготовок с закручиванием, содержащее верхний и нижний бойки, выполненные в виде корпусов и пары рабочих вставок, каждая из которых сопряжена по цилиндрической опорной поверхности с соответствующим корпусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет дополнительной проработки закручиванием по всему поперечному сечению заготовки, бойки снабжены дополнительными парами рабочих вставок, расположенными вдоль продольной оси устройства, при этом каждая пара рабочих вставок снабжена направляющими и упругими элементами, причем верхние и нижние рабочие вставки шарнирно связаны соответственно с нижним и верхним корпусами параллельно расположенными в каждой паре по разные стороны от продольной оси тягами с возможностью относительного поворота соседних пар во взаимно противоположных направлениях, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что тяги выполнены с продольными пазами.

3. Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е.с я тем, что верхний и нижний корпуса снабжены толкателями, расположенными между верхними и нижними рабочими вставками и соответственно нижним и верхним корпусами по разные стороны от продольной Оси.

1593773

Фиг.1

1593773

Щ

Фиг. 4

Фиг.3

Составитель ИЛыткин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор A.Øàíäoð

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2792 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5