Инструмент для радиального обжатия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к бойкам для радиального обжатия изделий из малопластичных и порошковых материалов. Цель изобретения - повышение качества поковок и коэффициента использования металла. Инструмент для радиального обжатия содержит две пары бойков. Рабочий ручей каждого бойка образован заходным коническим и калибрующим цилиндрическим участками. Угол конусности заходных участков бойков первой пары в 1,1...1,5 раза больше, чем второй пары. Диаметр рабочего ручья второй пары бойков на 10-40%, а радиус сопряжения рабочего ручья с плоскостью бойков в 4-5 раз больше, чем первой пары бойков. В процессе ковки заготовка одновременно обжимается всеми бойками. За счет рекомендуемой конструкции бойков снижается разность усилий на бойках, что создает благоприятный режим деформации и позволяет получать качественные изделия из малопластичных и порошковых материалов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 .) 13/02, 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440062/25-27 (22) 18.04.88 (46) 23.08.90 Бюл. М 31 (72) И.Г.Трофимов, А.M,Ìåðêóëoâ, M.Т.Канунников и В.B.×èêóíoâ (53) 621.73.073(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1009597, кл. В 21 J 13/02, 1981. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО

ОБЖАТИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к бойкам для радиального обжатия изделий из малопластичных и порошковых материалов. Цель изобретения — повышение качества поковок и коэффициента использования металла.

Инструмент для радиального обжатия соИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве радиальным обжатием изделий иэ малопластичных и порошковых материалов и сплавов, Цель изобретения — повышение качества поковок и коэффициента использования металла, На чертеже изображены бойки для радиального обжатия заготовки.

Инструмент состоит из двух пар бойков

1 и 2, установленных с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях. Рабочий ручей бойков образован эаходным участком 3 конической формы и цилиндрическим калибровочным участком

4. Угол конусности заходного участка 3 пары бойков 1 равен 8 — 120. Диаметр Dp, калибрующего участка 4 пары бойков 1 вйполняется равным диаметру обжатой заготовки

ÄÄ5UÄÄ 1586842 А1 держит две пары бойков. Рабочий ручей каждого бойка образован заходным коническим и калибрующим цилиндрическим участками. Угол конусности заходных участков бойков первой пары в 1,1...1,5 раза больше, чем второй пары. Диаметр рабочего ручья второй пары бойков на 10-40ф», а радиус сопряжения рабочего ручья с плоскостью бойков в 4 — 5 раз больше, чем первой пары бойков. В процессе ковки заготовка одновременно обжимается всеми бойками, За счет рекомендуемой конструкции бойков снижается разность усилий на них, что создает благоприятный режим деформации и позволяет получать качественные изделия из малопластичных и порошковых материалов. 1 ил.

0р, = 0з, а радиус сопряжения R< = 0,08 ...

0,12 0з. Угол конусности заходного участка

3 пары бойков 2 выполняется в 1,1 ... 1,5 раза меньше угла конусности заходного участка пары бойков 1. Диаметр Dp, калибрующего участка 4 пары бойков 2 выполняется на 10 — 40ф, больше, чем Dp„, т.е. 0р,= 1,1 ... 1,4 Вз, Радиус сопряжения Rc, рабочего .ручья с плоскостью бойков 2 выполнен в 4-5 раз больше, чем Rc — радиус сопряжения пары бойков 1, R< 0,4...0,5 0з. В процессе ковки заготовка одновременно обжимается всеми бойками, в промежутка". между обжатиями производится продольная подача и вращение.

Пара бойков,1 вследствие равенства

Dp, = 0з и малого радиуса сопряжения

R<,= 0,08 — 0,12 0з охватывает заготовку всей поверхностью рабочего ручья, обеспечивая большой угол охвата заготовки, значii586842

Ас тельно уменьшающий возможность разрушения заготовки вследствие появления растягивающих напряжений, Применение

Ор - Оз и малых радиусов сопряжения обеспечивает повышение .площади контакта бойка с заготовкой, что компенсирует снижение усилия на первой паре бойков от большого угла конусности заходного участка.

Пара бойков 2 благодаря соотношению

Цр,/Рз.- 1,1 - 1,4 и радиусу сопряжения

Нс= 0,4 - 0,5 Оз обеспечивает снижение общего усилия обжима и хорошее качество поверхности заготовки при высоких скоростях подачи.

Применение бойков с интервалом превышения конусности более, чем 1,5; приводит к появлению трещин в заготовках.

Использование бойков с равными углами конусности не обеспечивает проработку заготовки по сечению при заданной степени деформации. В случае превышения диаметра рабочего ручья второй пары бойков менее, чем на 10ф, или более, чем на 40, появляется возможность разрушения заготовки при ее радиальном обжатии в результате наличия трещин, При выполнении радиуса сопряжения рабочего ручья с плоскостью бойков второй пары более, чем в пять раз, чем у первой пары имеет место низкое качество поверхности заготовки.

В случае использования бойков с радиусом сопряжения рабочего ручья с плоскостью бойков второй пары менее, чем в четыре раза исключается возможность их приме5 нения для радиального обжатия малопластичных материалов ввиду их разрушения.

Инструмент для радиального обжатия обеспечивает получение изделий из малопластичных и хрупких сплавов в условиях

10 благоприятного режима работы радиальнообжимной машины за счет снижения разности усилий на бойках.

Формула изобретения

Инструмент для радиального обжатия, 15 содержащий две пары бойков, установленных с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных. плоскостях. и выполненных с рабочими ручьями, образованными коническим заходным и цилиндри20 ческим калибрующим участками, причем угол наклона заходных участков первой пары бойков больше, чем второй пары, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и коэффициента использо25 вания металла, диаметр калибрующих участков второй пары бойков на 10...40 . а радиус сопряжения рабочих ручьев с плоскостью бойков в 4...5 раз больше, чем первой пары бойков, при этом угол конусности

30 заходных участков бойков первой пары в

1,1...1,5 раза больше, чем второй пары.

Инструмент для радиального обжатия Инструмент для радиального обжатия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям бойков радиально-ковочных машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к упрочнению инструмента для радиальной ковки металла
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при контроле точности изготовления поковок путем контроля смещения бойков радиально-ковочной машины относительно оси ковки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным устройствам , и может быть использовано при изготовлении крепежных изделий, например гаек и болтов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке заготовок на радиально-ковочных машинах

Изобретение относится к кузнечно - прессовому машиностроению, в частности к конструкции исполнительных механизмов радиальноковочных машин

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к устройствам автоматической замены пуансонодержателей кузнечно-прессового оборудования

Изобретение относится к конструкциям радиально-ковочных машин (РКМ)

Штамп // 1586841
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для объемной штамповки деталей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к штамповому инструменту для холодной радиальной калибровки изделий преимущественно периодического профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам выдавливания

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для радиального обжатия заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для изготовления холодной объемной штамповкой конических полых деталей с центральным отверстием типа сопел плазмотронов

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов
Наверх