Штамп для выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к конструкциям штампов для выдавливания с разъемными матрицами. Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и уменьшение его габаритных размеров в плане. Механизм зажима полуматриц выполнен в виде зажимной обоймы, одной своей частью обращенной к неподвижной плите, жестко связанной с неподвижной полуматрицей. Другая, обращенная к подвижной плите, часть зажимной обоймы выполнена расширяющейся и с продольными прорезями. Смонтированная на подвижной плите посредством тяг подвижная относительно этой плиты полуматрица при смыкании частей штампа размещается на неподвижной полуматрице зажимной обоймы. Размещенный на подвижной плите толкатель в виде обоймы с внутренней цилиндрической и заходной конической поверхностями в замкнутом положении штампа охватывает в сомкнутом состоянии полуматрицы и одновременно центрирует их за счет того, что при сомкнутом штампе диаметр цилиндрической внутренней поверхности толкателя равен наружному диаметру зажимной обоймы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ": 81 85-: Ъ%йИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608873/31-27 (22) 25,11.88 (46) 23.09.90, Бюл. ¹ 35 (71) Омский политехнический институт (72) А.А. Александров, В.В, Евстифеев, B.Ì. Колесников, В.Н. Лобас и О.А. Макеев (53) 621.73 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1230737, кл. В 21 J 13/02, 1989. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к конструкциям штампов для выдавливания с разъемными матрицами, Цель изобретения— упрощение конструкции штампа и уменьшение его габаритных размеров в плане. Механизм зажима полуматриц выполнен в виде эажимной обоймы, одной своей частью обращенной к неподвижной плите, жестко

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для выдавливания с разъемными матрицами.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров штампа в плане.

На фиг.1 показан штамп, исходное положение, перед началом деформирования; на фиг,2 — то же, в конечный момент выдавливания детали.

Штамп для выдавливания содержит неподвижную плиту 1, жестко смонтированную на ней неподвижную полуматрицу 2, в рабочей полости которой размещены контрпуансон 3 с выталкивателем 4. На неподвижной плите 5 жестко закреплены пуансон

6, толкатель 7, выполненный в виде обоймы, „„Я „„1593775 А1 связанной с неподвижной полуматрицей.

Другая, обращенная к подвижной плите, часть зажимной обоймы выполнена расширяющейся и с продольными прорезями.

Смонтированная на подвижной плите посредством тяг подвижная относительно этой плиты полуматрица при смыкании частей штампа размещается на неподвижной полуматрице эажимной обоймы. Размещенный на подвижной плите толкатель в виде обоймы с внутренней цилиндрической и заходной конической поверхностями в замкнутом положении штампа охватывает в сомкнутом состоянии полуматрицы и одновременно центрирует их за счет того, что при сомкнутом штампе диаметр цилиндри- ческой внутренней поверхности толкателя равен наружному диаметру зажимной обоймы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, и смонтирована посредством тяг 8 подвижная полуматрица 9.

На неподвижной плите 1 смонтирован механизм зажима полуматриц 2 и 9, выполненный в виде зажимной обоймы 10. Нижней своей частью зажимная обойма жестко связана с неподвижной полуматрицей 2 и установлена концентрично ей. На обращенной к толкателю части зажимной обоймы выполнены продольные прорези, равномерно распределенные в окружном направлении. В свободном состоянии часть обоймы с прорезями выполнена расширяющейся в направлении к толкателю 7, Внутренняя поверхность последнего выполнена цилиндрической сопряженной в зоне обращенного к зажимной обойме 10 торца с конической заходной поверхностью. Обращенный к

1593775.5

15

25

40

50 толкателю 7 торец зажимной обоймы 10 вы полнен с внутренним буртом, а соответствующая этому бурту наружная поверхность полуматрицы в сомкнутом положении штампа выполнена ответной, например, ступенчатой. В сомкнутом положении штампа при сжатых полуматрицах 2 и 9 наружн ый диаметр зажимной обоймы 10 равен диаметру внутренней цилиндрической поверхности толкателя 7, а внутренний диаметр части с прорезями зажимной обоймы 10 ра вен наружному диаметру неподвижной по, луматрицы 2.

Штамп работает следующим образом, Заготовку 11 устанавливают в полость подвижной полуматрицы 9 на контрпуансон ,3. При рабочем ходе подвижная плита 5,вместе с пуансоном 6, толкателем 7 и полуматрицей 9, смонтированной с помощью тяг .,8, перемещается вниз. При этом сначала .происходит смыкание полуматриц 2 и 9, затем толкатель 7, взаимодействуя своей за, ходной конической поверхностью с наружной поверхностью зажимной обоймы

10, заставляет ее часть с прорезями сжиматься к оси штампа и в конечный момент, когда полуматрицы 2 и 9 сомкнуты, а наружный диаметр зажимной обоймы 10 становится равным диаметру внутренней .цилиндрической поверхности толкателя 7, механизм зажима фиксирует обе полуматрицы в сомкнутом состоянии и одновременно центрирует их, При дальнейшем перемещении толка тель 7 взаимодействует с зажимной обоймой 10 только по поверхности своего внутреннего цилиндрического участка. Затем, в момент соприкосновения пуансона 6 с заготовкой 11, начинается процесс выдавливания детали, В течение всего процесса выдавливания полуматрицы 2 и 9 остаются сомкнутыми, так как перемещению матрицы 9 вверх под действием распираюших усилий, возникающих при деформировании заготовки 11, препятствует механизм зажима полуматриц, который находится в постоянном контакте с подвижной полуматрицей

9 под действием толкателя 7.

Ro окончании деформирования плита 5, пуансон 6, толкатель 7 и верхняя полуматрица 9 перемещаются в исходное положение, причем полуматрица 9 начинает перемещаться под действием тяг 8 только после того, как толкатель 7 освобождает механизм зажима полуматриц, сжатые лепестки которого при этом размыкаются и освобождают верхнюю полуматрицу 10. После перемещения подвижной части штампа вверх отштампованную деталь 12 удаляют из полуматрицы 2 выталкивателем 4. Для извлечения детали 12 иэ штампа в случае необходимости в механизме зажима полуматриц может быть выполнено окно, а для загрузки заготовки 11 окно может быть выполнено в толкателе 7.

Формула изобретения

1. Штамп для выдавливания, содержащий подвижную плиту с жестко закрепленным на ней пуансоном и связанную с ней посредством тяг подвижную в направлении оси давления полуматрицу, неподвижную плиту с жестко смонтированной на ней неподвижной полуматрицей и установленный на неподвижной плите соосно с пуансоном контрпуансон, а также механизм зажима полуматриц, включающий установленную на неподвижной плите зажимную обойму с равномерно расположенными в окружном направлении продольными прорезями на противоположной ее основанию части и с внутренним буртом в зоне обращенного к подвижной плите торца, а также установленный соосно с зажимной обоймой толкатель в виде обоймы с зажимным концентрическим участком на внутренней поверхности, обращенный основанием большего диаметра к зажимной обойме, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров в плане, зажимная обойма смонтирована концентрично неподвижной полуматрице и жестко с ней свяЗана своим основанием, часть с прорезями зажимной обоймы выполнена расширяющейся в направлении к толкателю; который жестко смонтирован на подвижной плите концентрично пуансону и выполнен с цилиндрической полостью, сопряженной с упомянутым заходным коническим участком по окружности его основания меньшего диаметра, при этом диаметр внутренней поверхности части с прорезями зажимной обоймы в положении зажима полуматриц равен наружному диаметру подвижной полуматрицы, наружныйй диаметр этой части обоймы в указанном положении равен диаметру цилиндрической полости толкателя, а наружная поверхность подвижной полуматрицы в зоне обращенного к подвижной плите торца выполнена с уступом, ответным-внутреннему бурту зажимной обоймы.

2, Штамп по и 1, отличающийся тем, что контрпуансон жестко смонтирован на неподвижной плите.

1593775

1593775

Редактор А.шандор

Заказ 2792 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

7 и

Составитель А.Шляхин

Техред M,Моргентал Корректор А.Обручар