Резиновая смесь

 

Изобретение относится к производству резиновых смесей для изготовления прокладочных пористых жгутов, применяемых для уплотнения стыков зданий и сооружений. Цель изобретения - снижение сопротивления сжатию, водопоглощения, повышение морозостойкости. Для этого в резиновой смеси на основе карбоцепного синтетического каучука, содержащей серу, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензотиазол, фенил-В-нафтиламин, оксид цинка, мел, уретиланфенилсульфонилгидразид, в качестве карбоцепного синтетического каучука применяют бутилкаучук и дополнительно вводят трансформаторное масло, полиэтиленовый воск, стеарин, технический углерод и канифоль. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: бутилкаучук мол.м 3 .10 3-34 .10 3 и непредельностью 1,0±0,2 мол.% 4,79-6,85

мел 36,86-38,89

сера 3,54-4,26, меркаптобензотиазол 0,83-1,11, тетраметилтиурамдисульфид 1,88-2,03, уретиланфенилсульфонилгидразид 5,0-6,67

фенил-В-нафтиламин 0,6-0,93

масло трансформаторное 22,91-27,78, оксид цинка 5,21-6,48, воск полиэтиленовый 1,67-2,22, стеарин 1,46-2,41

технический углерод 2,50-3,13

канифоль 0,63-1,85.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4138745/23-05 ! (22) 27.10 ° 86 (46) 23.09.90. Бкп. Р 35 (71) Куйбышевский инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна (72) Г.С.Губарев, В.К.Носков, В.В.Осипов, Н.П.Тюрин и Е.В.Иибраев (53) 678.7 (088.8) (56? Бутилкаучук марок А, Б, В, ТУ-38-0320-77.

Бутилкаучук марок БК 0845, ТД, БК 1 645Т, БК-1675Т, ТУ 38-003169-74.

Производство жгута прокладочного пористого на основе синтетических каучуков, Технологический регламент

Новокуйбышевского завода изоляционных материалов по ТУ 102-197-78; 984. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к. производству резиновых смесей для изготовР ления прокладочных пористых жгутов, .применяемых для уплотнения стыков зданий и сооружений . Цель изобретения снижение сопротивления сжатию, водопоглощения, повышение морозостойкосИзобретение относится к производству резиновых смесей для изготовления прокладочных пористых жгутов, применяемых для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий и сборных бетонных и железобетонных сооружений, а также легких конструкций трассовых домиков, ° при климатическом режиме от (-60) (+70) С.

„„SU 1594187 A 1 (51)5 С 08 L 23/22, С 08 K 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 8:22, 3:26, 5:01, 5:09, 5: 18, 5:40, 5:43, 5:47) 2 ти. Для реализации поставленной цели в резиновой смеси на основе карбоцепного синтетического каучука, содержащей серу, тетраметилтиурамдисульфид, мер каптобенэ отиа зол, ф енил-В-нафтиламин, оксид цинка, мел, уретиланфенилсульфонилгидраэид, в качестве карбоцепного синтетического каучука применяют бутилкаучук и дополнительно вводят трансформаторное масло, полиэтиленовый воск, стеарин, технический углерод и канифапь. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: бутилкаучук мол.м.

3 ° 10 — 7 10 и непредельностью 1,6

+0,2 мол.% 100, бутилкаучук мол.м.

30.103 —. 34 10 и непредельностью

1,0+0,2 мол.% 4, 79-6,85 мел 36,8638,89, сера 3,54-4,26, меркаптобензотиазол 0,83-1, 11; тетраметилтиурамдисульфид 1,88-2, 03", уретиланфенилсульфонилгидразид 5, 0-6,67; фенил-Внафтиламин 0,6-0,93, масло трансформаторное 22,91-27,78, оксид цинка

5,21-6,48, воск полиэтиленовый 1,672,22; стеарин 1,46-2,41; технический углерод 2,50-3,13; канифоль 0,63-1,85.

Цель изобретения — снижение сопротивления сжатию, водопоглощения, повышение мороэостойкости.

В резиновой смеси используют бутилкаучук с мол.м. (3 - 7, -! 03—

БК 1675 и бутилкаучук с мол.м.,(30—

34) ° 10 — БК В,. меркаптобензотиазол--каптакс, тетраметилтиураМцисульфид

i тиурам Д, уретиланфенилсульфонилгид1594187

5,0-6,67

22, 9-27, 78

1,67-$,22

1,46-2,41

2, 50-3, 13

0,63-1,85!

Та бли ца 1

Содержание, мас.ч., в композиции

1 (конт- 2 3 4 5 рольная) н (контр ол ьая) 100

50,90

1,82

0,73

0,73

3,64

6,85

38, 89

4,26

1,11

2,03

6,67

0,93

6,.1 5

36, 92

3,85

1,06

1,92

6,54

0,77

4,79

36,86

3,54

0,83

1,88

5,0

0,63

13,89

83,3

5,56

1,39

2,78

11,1

0,83

25, 96

6,15

2,12

2,31

2,50

1,54

30, 56

8,33

5,56

5,56

2,78

0,56

14, 56

4,00

3,64

1,82

27, 78

6,48

2,22

2,41

2,78

1,85

22,91

5,21

1,67

1,46

3,13

0,63 разид - перофор 4Х3-5,- фенил-р-нафтиламин — неозон Д.

Рецептуры резиновых смесей привед.ены в табл. 1.

Рецептура известной резиновой

5 смеси 6 на основе каучука СКИС-30

АРКИ-15 приведена в табл. 2..

Физико-механические свойства жгутов по результатам испытаний приведе- 1 .ны в табл. 3.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе синтети- 15 ческого карбоцепного каучука, включающая серу, тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензотиазол, фенил-рнафтиламин, оксид цинка, .мел, урети.ланфенилсульфонилгидразид, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения сопротивления сжатию, водопоглощешы, повышения морозостойкости, в качестве синтетического карбо- ° цепного каучука она содержит смесь бутилкаучуков с мол .м. (3 — 7) 10 и непредельностью 1,693,2 мол.X u Компоненты смеси

Бутилкаучук БК 1675

Бутилкаучук В Мел

Сера

Каптакс

Тиурам Д

Порофор 4ХЗ-5

Неозон Д

Масло трансформаторное

Окись цинка

Воск полиэтиленовый

Стеарин

Технический углерод

Канифоль мол.м. (30 — 34) 10 Зи непредельностью 1,0Ы,2 мол.7 соответственно и дополнительно трансформаторное масло, полиэтиленовый воск, стеарин,.технический углерод и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Бутилкаучук с мол.м. (3... 7) -10 З и непр едельностью 1,6й0,2 мол.Х 100

Бутилкаучук с мол.м. (ЭО... 34) 1 О и непр едельностью 1,0tO, 2 мол. Ж 4, 79-6,85

Сера 3, 54-4, 26

Меркаптобензотиазол 0,83-1, 11

Тетраметнл ти урамдис ул ь,фид 1,88-2, 03

Фенил-р-нафтиламин 0,63-0,93

Оксид цинка 5,2-6,48

Мел 36,86-38,89

Уретиланфенилсульфонилгидразид

Трансформаторное масло

Полиэтиленовый воск

Стеарин

Технический углерод

Канифоль

1594187

Табл.ица 2

Содержание компонента

Компоненты мас.% мас.ч.

Таблица. 3

Состав предлагаемой композиции

Известная

Свойства композиция

3 4 5 (контрольныйый) 1 (конт- 2 р ольный) Кажущаяся плотность (средняя), кг/м

252 24 5 238 288. 340

212

Относительное удлинение, %

84,5 89,1 88,8 170

0,41 0,34 0,30 1,4!

Водопоглощение за 24 ч, % по массе 0,22

0,64

6, 54-.

Остаточная деформация,% 20, О

2,2 3 5

4,9 3,3

Морозостойкость (хрупкость), С о

-35,0 -4,8 -43, 2 -43,0 -36,0 -40,0

Сопротивление сжатию, ИПат

0,0065 0,0085 0,0075 O,OOS 0,025

007 006 0 063 032

0,011

0011 001 093 002 . 013

0 025 0 018 0,03 0,022 0,27

ОФ14

О,fe

Составитель О.Лукашова

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Рогулич

Корректор М. Кучерявая

) . Заказ 2813 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при, ГКНТ СССР

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 10f на 30% при +230C

-60 С на 50% при +23 С

-300С

Каучук СКИС-30

АРИК-15

Порофор ЧХЗ-5

Сера

Тиурам Д

Канта кс

Неозон Д

Мел гидрофобный

Белила цинковые

70,7

3,18

1,10

0,14

0,06

0,9

23,98

0,05

4,50

1,41

0,20 .

0,08

1,27, 33,92

0,06