Коронирующий электрод

 

Изобретение может быть использовано для очистки газов в электрофильтрах, уменьшения уноса пылевидных материалов из рабочего пространства печей и других устройств, а также для интенсификации процессов в них с помощью коронного разряда и воздействия поля на тепломассоперенос. Цель - повышение эффективности очистки газа. Коронирующий электрод содержит заглушенный с одного торца трубчатый элемент 1 с рабочими отверстиями 3 и соосно расположенными им посадочными отверстиями 2. По оси посадочных 2 и рабочих отверстий 3 установлены П-образные заостренные стержни 4. Приводятся соотношения диаметра рабочих отверстий и длины П-образных стержней. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз советсних социьлистичесних

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„15 55 (S1)S В 03 С 3/41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРст8енный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГХНТ СССР (21) 4469891 /23-26 (22) 04.08.88 (46) 30.09.90. Бюл. 1Г 36 (71) Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (72) Е.М.Степанов (53) 621.359.484(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 375097, кл. В 03 С 3/41, 1973. (54) КОРОНИРУКМЦИИ ЭЛЕКТРОД (57) Изобретение может быть использовано для очистки газов в электрофнльтрах, уменьшения уноса пыпевидных материалов из рабочего пространства

2 печей и других устройств, а также для интенсификации процессов в них с помощью коронного разряда и воздей-. ствия поля на тепломассоперенос. Цель— повышение эффективности очистки газа.

Коронирующий электрод содержит за-. глушенный с одного торца трубчатый элемент 1 с рабочими отверстиями 3 и соосно расположенными им посадочными отверстияьм 2. По оси посадочных

2 и рабочих отверстий 3 установлены

П-образные заостренные стержни 4. Приводятся соотношения диаметра рабочих отверстий и длины П-образных стержней. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1595569

Изобретение относится к технике

ылеулавливания и может быть испольовано в химической„ металлургичесой, энергетической и цементной промышленности для очистки газов в элек рофильтрах, уменьшения уноса пылевидНых материалов из рабочего пространСтва печей, технологических arperasos и специальных устройств, а также для интенсификации процессов в них . помощью коронного разряда и возействия поля на тепломассоперенос.

Цель изобретения — повышение эфктивности очистки газа„

На фиг.l представлен коронирующий лектрод, общий вид; на фиг.2 — узел на фиг.l; на фиг.3 — вид по стрелке на фиг.1,(коронирующий электрод, становлен в круглом сечении устройтва ),на фиг.4 — то же, коронируюй электрод установлен в прямоугольом сечении; на фиг.5 — коронирующий лектрод, установленный в печи кипя цего слоя.

Коронирующий электрод содержит трубчатый элемент 1, заглушенный с

1 одного торца, соосно расположенные посадочные 2 и рабочие 3 отверстия, I8 которые установлены П-образные заостренные стержни 4, длина которых выбирается из условия 1 тр+ (1 .6)dсэ где с1 — дйаметр стержня; ,d „р,— диаметр трубы;

1 — длина стержня.

Диаметр посадочных отверстий 2 равен диаметру стержней 4, диаметр рабочих отверстий 3 выбирают из условия

d, = (1,1 4)d где do — диаметр рабочих отверстий.

Трубчатые элементы 1 соединены с источником сжатого газа 5. По своему внешнему периметру коронирующий электрод, состоящий из трубчатых элементов 1, повторяет геометрию сечения агрегата (фиг.3 и 4), ограни— ченного стенками 6.

Коронлрующий электрод работает следующим образом, При подаче высокого напряжения на коронирующий электрод, установленный в запыленном потоке газа, на острых

П-образных стержнях 4 трубчатых элементов 1 возбуждаются коронные разря. ды, сила тока которых зависит от их положения относительно наружной поверхности трубчатого элемента 1 и

1I5

50 максимальна, когда острия выставлены наружу. Одновременно внутрь трубчатых элементов l подают сжатый воздух от источника 5, который, выходя из зазора между стенками рабочих отверстий

3 и стержнями 4, обдувает острия стержней 4. В результате воздух, проходя через коронные разряды, интенсивно насыщается отрицательными ионами, частицы пыли или капли, содержащиеся в газе, заряжаются, отталкиваются от коронирующего электрода и движутся в противоположном от него направлении к осадительному электроду или иной поверхности в рабочем пространстве агрега a. Одновременно воздух защищает коронирующие острия стержней от налипания пыли и перегрева.

Смену П-образных стержней ведут путем их удаления с последующей заменой новыми без демонтажа коронирующего электрода.

Пример. Коронируюший электрод устанавливают в печи КС {фиг.5) для обжига сульфидного медного концентрата.В печь загружают 40 кг/ч концентрата. Температура отходящих газов

800 С.

Основные характеристики печи: диаметр надслоевого рабочего пространства D = 500 мм, высота надслоевого рабочего пространства Н = 1200 мм, высота кипящего слоя Н = 0,3 м.

Основные характеристики коронирующего электрода. "диаметр коронирующего электрода D, = 0,4 м, 12 шт. трубчатых элементов, наружный диаметр трубчатого элемента коронирующего электрода d = 12 мм, толщина стенки трубчатого элемента 1 мм, диаметр заостренных П-образных стержней 1,0 мм, высота заостренных стержней h =

16 мм, диаметр посадочных отверстий d „= 1,0 мм, диаметр рабочих отверстий d = 4 мм, в одном коронирующем электроде имеется 100 пар отверстий, 50 шт. П-образных заостренных стержней для одного коронирующего электрода, высота и диаметр центральной трубы, несущей коронирующие электроды H = 1200 мм, 0„ 20 мм, тр высота установки нижнего коронирующего электрод- над кипящим слоем Н.=

= 0,8 м, в качестве конструкции коронирующих электродов используется нержавеющая сталь X18Í9Ò, материал

П-образных стержней — нихром, давление и расход сжатого воздуха в коро5 15 нирующем электроде P = 2,5 атм, 3,0 м /ч, рабочее напряжение на коронирующий электрод 35 кВ, выгружено из печи 37 кг/ч, эффективность очистки газа 92% °

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый коронирующий электрод позволяет повысить эффективность очистки газа на 24 (в прототипе - 68 ). . Использование коронирующего электрода в рабочем пространстве (например, печи КС) позволяет снизить безвозвратные потери металла на 0,1 .

Коронирующий электрод более надежен в работе, прост в монтаже и изготовлении. формула изобретения

1.Коронирующий электрод, содержащий соединенный с источником сжатого газа заглушенный с одного торца трубчатый элемент с рабочими отверстиями !

95569 и заостренными стержнями, установленными по нх осям, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эф5 фективности очистки газа, заостренные стержни выполнены П-образной формы, а трубчатый элемент имеет посадочные отверстия, расположенные соосно рабочим отверстиям, — по оси которых установлены заостренные П-образные стержни, причем диаметр посадочных отверстий равен диаметру стержней,а диаметр рабочих отверстий и длина заостренных П-образных стержней выб15 Раны соответственно из условий о (1 j1 4)dc%

1 = и + (1-6)с1сэ где do — диаметр рабочих отверстий;

20 1 — длина П-образных стержней;

Йс — диаметр стержня;

d — диаметр трубы.

2.Электрод по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что он выполнен из

25 ряда трубчатых элементов.! 595569

Фиг.4

1595569

Составитель Н.Годунова

Техред М.Ходанич Корректор T.Палий

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2872 Тираж 4,64 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101