Колосниковая решетка

 

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при обжиге окатышей и спекания железорудных концентратов на конвейерных обжиговых и агломерационных машинах. Целью изобретения является повышение производительности конвейерной машины, уменьшение металлоемкости колосниковой решетки. Изобретение состоит из дисковых колосников 1, насаженных на параллельные трубчатые валы 2 и закрепленных в корпусе 3 паллеты при помощи шайбы 4 и кольца 5. В боковых поверхностях дисковых колосников 1 выполнены сквозные отверстия. Повышение производительности конвейерной машины, уменьшение металлоемкости колосниковой решетки достигается за счет того, что каждый колосник выполнен в виде двух спаренных тарельчатых дисков, обращенных вогнутой частью один к другому с образованием зазора между ними, который со сквозными отверстиями, выполненными в боковых поверхностях тарельчатых дисков, образует дополнительные каналы для прососа горячих газов, при этом размер отверстий и ширина зазора равна 0,55-0,65 размера исходного материала, загружаемого на конвейерную машину. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 F 27 В 21/06 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР.(21) 4376947/31-02 (22) 09. 11.87 (46) 30.09.90, Бкщ. У 36 (71) Криворожский горно-рудный институт (72) Ю.С.Рудь, Н.В.Плахотний, А.Г.Дербас и А.И.Дьяченко (53) 662:785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 508648, кл. F 27 В 21/00, 1976. !

„„SU 1596198 А 1

2 (54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА (57) Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при обжиге и спекании железорудных концентратов на конвейерных обжиговых и агломерационных машинах. Цель изобретения - повышение производительности конвейерной машины, уменьшение металлоемкости колосниковой решетки. Изобретение

1596198 состоит иэ дисковых колосников 1, насаженных на параллельные трубчатые валы 2 и закрепленных в корпусе 3 паллеты при помощи шайбы 4 и кольца

5. В боковых поверхностях дисковых колосников 1 выполнены сквозные отверстия. Повышение производительности конвейерной машины, уменьшение металлоемкости колосниковой решетки дости- 1О гается за счет того, что каждый колос ник выполнен в виде двух спаренных

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при обжиге окатышей и

20 спекании желеэорудных концентратов на конвейерных обжиговых и агломерационных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности конвейерной машины, уменьшение металлоемкости колосниковой решетки., На фиг.1 схематично изображена конвейерная машина, разрез, на фиг.2дисковьпл колосник тарельчатой формы в сборе; на фиг.3 — то же, Вид сбоку.

Колосниковая решетка содержит дисковые колосники 1, свободно насаженные на параллельные трубчатые валы 2, через которые пропускают охладжающую жидкость. Валы 2 с колосниками 1 закрепляются в корпусе 3 паллеты при помощи шайбы 4 и кольца 5. Наружная

Форма колосника 1 с выступами позволяет образовать рабочие зазоры для прососа горячих газов между боковыми поверхностями смежного ряда колосников 1. В боковых поверхностях диско

Вых кОлОсникОВ 1 тарельчатой формы 45 выполнены сквозные отверстия 6, которые увеличивают живое сечение колосниковой решетки, служащее для просо"са горячих газов. Каждый колосник 1 выполнен в виде двух спаренных та-. рельчатых дисков, обращенных вогнутой частью друг к другу, с образованием зазора между -ними. Последйие со сквозными отверстиями 6 образуют дополнительные каналы для прососа горячих газов, причем размер отверстий 6 и ширина зазора между спаренными тарельчатыми дисками выбирается иэ условий 0,55-0,65 мм размера исходтарельчатых дисков, обращенных вогнутой частью один к другому с образованием зазора между ними, который со сквозными отверстиями, выполненными в боковых поверхностях тарельчатых дисков, образует дополнительные каналы для прососа горячих газов, при этом размер отверстий и ширина зазора равна 0,55-0,65 размера исходного материала, загружаемого на конвейерную машину. 3 ил.

1 ного материала, загружаемого на конвейерную машину. В конструкции колосника 1 размер отверетий и ширина за-. зора между спаренными тарельчатыми. дисками выбраны на основании экспериментальных исследований.

Если брать размер отверстий 6 и ширину зазора между спаренными тарельчатыми дисками меньше 0,55 размера исходного материала, то уменьшается живое сечение колосниковой решетки для прососа горячих газов и увеличивается ее металлоемкость, а если брать больше 0,65 размера исходного материала, то уменьшаются прочностные характеристики колосниковой ре- . шетки и появляется вероятность заклинивания или провала материала через зазор, образованный между двумя спаренными дисками и отверстий 6 в полость колосника 1.

Колосниковая решетка работает следующим образом.

На колосниковую решетку тележки конвейерной машины загружается слой сырых окатьппей или шихты. Дисковые колосники 1 придают слою окатьппей или шихты волнообразную по длине и зубчатую по ширине тележки форму.

Наличие зазора между двумя половинМами колосника 1 и отверстий 6 позволяет интенсифицировать процесс прососа горячих газов при спекании или обжиге. Благодаря наличию отверстий 6 колосника 1 и зазора между его половинками удалось образовать дополнительные каналы для прососа горячих газов.

Кроме того, горячие газы стали двигаться по более сложной траектории, что повьппает степень их использования и убыстряет процесс обжига мате1596198 риалов. В результате этого появилась. возможность увеличить скорость тележки и скорость подачи на нее исходного материала, а это, в свою очередь, привело K повышению производительности конвейерной машины. В процессе работы колосники 1 имеют возможность проворачиваться на трубчатых валах,2, что дает возможность обеспечивать очистку и равномерный их износ. Для охлаждения колосниковой решетки в полость трубчатых валов 2 подается охлаждающая среда (вода или воздух).

Преимуществом предлагаемой колосни ковой решетки по сравнению с прототипом является применение колосников 1 с дополнительными каналами, что по-. вышает живое сечение колосниковой .Решетки для прососа. горячих газов, а следовательно, повышается производительность конвейерной машины. Кроме того, за счет пустотелой формы колосника 1 ум -ньшается металлоемкость колесниковой решетки.

Формула и з о б р е т е н и я

Колосниковая решетка Раллеты обжиговой или агломерационной конвейерной машины, содержащая параллельно закрепленные в корпусе трубчатые балки, на которые свободно насажены дисковые колосники, имеющие в поперечном сечении трапецеидальную форму с выступами и размещенные торцовой частью в зазоре между колосниками смежного ряда, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности конвейерной машины, уменьшения металлоемкости, каждый колосник выполнен в виде двух спаренных тарельчатых дисков, обращенных вогнутой

20 частью друг к другу и размещенных с зазором между ними, при этом каждый диск выполнен с отверстиями на его боковой поверхности.