Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для формования изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в формы. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение возможности формования переменных по толщине в поперечном сечении изделий. Это достигается тем, что каждый укатывающий сектор выполнен составным из основной 9, дополнительной 10 съемных секций и опорных фланцев 8, связанных с секциями посредством винтовых соединений. 7 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHflM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ)5 В 28 В 13/02

> 1г с аЬ

1 (21) 4606157/31-33 (22) 21.11.88 (46) 07..10.90. Бюл. Р 37 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Н.Гарнец, В.Б.Кучеровский, А.Г.Стасюк и Н.A.Ìåòåëþê (53) 693. 546(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1248816, кл. В 28 В 13/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕ-

ЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к строи"

„.80„„1597271 А 1

2 тельству, а именно к устройствам

Г для формования изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в формы. Цель изобретения— повышение производительности и обеспечение возможности формования переменных по толщине в поперечном сечении иэделий. Это достигается тем, что каждый укатывающий сектор выполнен составным из основной 9, донолнитель-т ной 10 съемных секций и опорных фланцев 8, связанных с секциями посредством вийтовых соединений. 7 ил.

1597271

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для формавания изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в формы е

Цель изобререния — повышение производительности и обеспечение возможности формования переменных по толщине в поперечном сечении изделий.

Н» фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — вид

А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фнг.2; на фиг.4 — схема выполнения формовки изделия с пустотообразовате- 1 лем, у которого расстояние от борта формы до пустотообразователя меньше длины хода формующей тележки (длины дуги ролика); на фиг.5 — схема выполнения формовки изделия в поперечном сечении имеющего переменную толщину; на фиг.6 — схема выполнения формовки изделий с шириной, меньшей длины хода рамы тележки; на фиг.7— элементы конструкции наборного. Ролика-сектора.

Устройство содержит основание 1,. смонтированные на нем подающий бункер 2, установленную в направляющих 3 горизонтально-подвижную . Ра-. и

30 му 4 с распределительным бункером 5, внутри которого установлены укатывающие сектора 6, состоящие из вала 7 с опорными фланцами 8 основной секции 9 и дополнительных секций 10., 35

Горизонтально-подвижная рама 4 имеет привод в виде силовых цилиндров 11, смонтированных на направляющих 3, на которых также смонтирован механизм 12 проворота укатывающих сек- 40 торов 6. Дополнительные съемные секции 10 крепятся к основным секциям 9 посредством штырей 13 и фиксируются гайками 14.

Устройство работает следуюпим об- 45 разом.

Бетонная смесь поступает в подающий бункер 2, откуда самотеком через распределительный бункер 5 в полость формы ?ля примера Рассмотрим форму пустотообразователем, где расстояние от борта формы до пустотообразователя, меньше длины хода горизонтально-подвижной рамы 4. Затем посредством включения гидроцилиндров 11 рама 4 начи,зь» 55 . нает совершать возвратно-поступатеЛь-, ные движения в горизонтальной плоскости под полостью формы. При этом бетонная смесь, поступающая из распределиO тельного бункера 5, вдавливается укатывающим сектором 6 в нижележащие слои изделия.

После уплотнения бетонной смеси по длине укатывающего сектора 6 включается привод перемешения формы. Когда пустотообразователь формы приблизится к укатывающему сектору 6 и дальнейшее формование станет невозможно, ввиду того, что укатывающие сектора будут накатываться на пустотообразователь формы, оператор отключает привод перемещения формы. Затем посредством механизма 12 проворота те укатывающие сектора 6, которые при перемещении горизонтально-подвижной рамы 4 своей рабочей поверхностью будут контактировать, с пустотообразователем, устанавливаются в положении, исключающем этот контакт. Крайний укатывающий сектор 6 при уплотнении пространства между пустотообразователем и бортом формы независимо от того угла, на который он будет повернут, будет наезжать либо на борт формы, либо на пустотообразователь.

Для обеспечения возможности уплотнения участка изделия между бортом формы и пустотообразователем по всей длине пустотообразователя, оператор снимает дополнительную секцию 10 с тем, чтобы длина дуги оставшейся части наборного секторного ролика 6 была равна расстоянию между пустотообразователем и бортом формы. Для демонтажа дополнительной секции 10 оператору потребуется отвинтить не более двух фиксирующих гаек, так как главные усилия, направленные вдоль вала 7, дополнительных секций 10 будут восприниматься уступами торцовых частей, основной 9 и дополнительной 10 секций. Смещению секций в радиальном направлении препятствуют штыри 13, приваренные на полке дополнительной секции 10, расположенной ближе к основной секции 9. При монтаже дополнительной секции 10 штыри 13 вставляются в отверстия, выполненные в полке уступа основной секции 9, при этом на двух штырях 13 выполнена резьба, с целью обеспечения возможности фиксации дополнительной секции 10 посредством гаек 14.

После монтажа укатывающего сектора 6 включаются гидроцилиндры 11 и привод перемещения формы, при этом за счет того, что длина дуги крайнего

5 15972 сектора равна. расстоянию между 6ортом формы и пустотообразователем, обеспечивается уплотнение на этом у ..астке бетонной смеси и исключается контактирование рабочей поверхности укатывающего сектора 6 с элементами формы тем самым предотвращается поломка подшипниковых узлов и выход из строя установки. 10

После уплотнения бетонной смеси вдоль длины пустотообразователя оператор останавливает перемещение рамы 4 и формы, а затем устанавливает дополнительную секцию 10 на прежнее место, 15 которая крепится посредством штырей 13 и фиксируется гайками 14 и доформовывает оставшуюся часть изделия. Ввиду того, что демонтаж и монтаж дополнительной секции 1О требуетнезначительного количества времени (не более 5 мин), исключается скатывание и затвердевание как отформованной части изделия, так и всей смеси.

71 6 гут быть использованы дополнительные секции 10 с различной эффективностью.

При необходимости формования изделий с шириной меньше длины хода рамы 4 укатывающие сектора выполняются набранными из секций 10 и 9 и промежуточных вставок. Промежуточные вставки, например, могу представлять собой сектор с радиусом, меньшим радиуса укатывающего сектора, и центральным углом, длина дуги которого на радиусе, равном радиусу укатывающего сектора 6, равна толщине герегородки между изделиями. Тогда при перекатывании укатывающего сектора 6 по поверхности формуемого изделия секциями 10 и 9 (фиг.6) будет уплотняться бетонная смесь, а промежуточные вставки позволят исключить контакт рабочей поверхности укатывающего сектора с перегородками. ф о р м у л а и s о б р е т е н и я

При необходимости формования изделий с переменной в поперечном сечении толщиной укатывающие сектора 6 выполняются из секторов с различной эффек-. тивностью. Например. укатывающий сектор 6 контролируется из основной 9 и дополнительной 10 секций таким образом, чтобы при перекатывании укатывающего сектора 6 по поверхности формуе-. мого издеЛия в местах, где толщина изделия минимальна, формование по всей длине в поперечном сечении производилось сектором, рабочая поверхнссть которого цилиндрическая. А на тех участках, где толщина изделия больше, формование должно производиться секторами, эффективность которых выше (например, сектор, выполненный из граней . многогранника с нарастающим числом граней). Причем в зависимости от разности высот на отдельных участках моУстройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смон-. тированный на основании подающий бункер, установленную в направляющих горизонтально-подвижную раму с распределительным бункером, внутри которого размещены последовательно установленные на валах укатывающие сектора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности фор-, мования переменных по толщине в поперечном сечении иэделий, каждый укатывающий сектор выполнен составным из основной и дополнительной соединенной с ней съемных секций, состоящих из изогнутой по радиусу криволинейной обечайки и закрепленных на ней по торцам боковин, валы — с опорными фланцами, причем основные и дополнительные секции связаны с последними

v. между собой посредством винтовых соединений.

1597271

9@2. Z

159727!

b-s фиг. 5

)597271

Составитель Л.Дмитриева

Техред М, Дидык Корректор А.Осауленко

Редактор Г.Гербер

Заказ 3026 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101