Способ получения битумной эмульсионной мастики

 

Изобретение относится к получению мастик, используемых для гидроизоляции строительных конструкций и устройства безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет повысить однородность мастики, снизить ее расслаиваемость, водопоглощение и повысить ее морозостойкость и трещиностойкость. Способ получения битумной эмульсионной мастики заключается в смешении твердого эмульгатора - мелкомолотой негашеной извести, сбеста и воды в количестве 10% воды от общей массы воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170°С битума и оставшегося дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании в течение 10-25 мин. При этом компоненты для приготовления мастики используют в следующем соотношении, мас.%: битум 47-50, асбест 12-14, известь негашеная мелкомолотая 4-6, вода остальное. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 5 С 08 7. 95/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4376026/23-05 (22) 03.02.88 (46) 07.10.90. Бюп. Р 37 (713 Проектный институт "Авторемпромпроект" (72) А.Д. Маслаков и А.П. Вилисов (53) 665.455(088.8) (56) Ярмоленко Н.Г. и др. Справочник по гидроизоляционным материалам для строительства. — Киев.: Будивельник, 1972, с. 62-63.

Попченко С.Н ° Холодная асфальтовая гидроизоляция. — Л.: Стройиздат, 1977, с. 120-131

Горчаков Г.Н. Строительные материалы. — М.: Высшая школа, 1981, с. 109-110.

Республиканские строительные нормы.

Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах. РСН 295-83, Госстрой

УССР, с. 5-9. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИОННОЙ МАСТИКИ

Изобретение относится к строительным материалам и каса ется составов мастик для устройства безрулонных кровель.крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций.

Цель изобретения — повышение однородности мастики, снижение расслаиваемости и водопоглощения ее, а так1же повышение морозостойкости и тре,щиностойкости.

В качестве битума используют битумы нефтяные марок БНД 60/90, БНД

2 (57) Изобретение относится к получению мастик, используемых для гидроизоляции строительных конструкций и устройства безрулонных кровель крьпп зданий. Изобретение позволяет повы-, сить однородность мастики, снизить ее расслаиваемость, водопоглощение и повысить ее морозостойкость и трещиностойкость. Способ получения битумной эмульсионной мастики заключается в смешении твердого эмульгатора мелкомолотой негашеной извести, асбеста и воды в количестве 10% воды от общей массы воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до

110-170 С битума и оставшегося дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании в течение

10-25 мин. При этом компоненты для приготовления мастики используют в следующем соотношении, мас.%: битум

47 — 50, асбест 12 вЂ,14, известь негашеная мелкомолотая 4 — 6, вода остальное. 4 табл.

40/60, строительные марок БН 50/50 и др .; в качестве негашеной извести — известь I сорта (мелкомолотую).

Пример 1. Битумную эмульсионную мастику готовят путем смешивания

4 мас.% негашеной (мелкомолотой) извести I сорта, 12 мас.% асбеста и воды, взятой в количестве 3,7 мас.% (10 мас.% от общего количества воды) в смесителе. Далее в смеситель, содержащий шихту эмульгатора, при непрерывном перемешивании в течение

1597374

Т а блица 1

Содержание компонентов, мас.%, по примерам

Компоненты г j з

48,5

47

Битум

Асбест

Известь нега6

37

33,5 шеная

Вода

10 мин поочередно (порционно sa 4 раза) вводят предварительно разогретый до 110 С битум (марки БНД 60/90) (47 мас.%) и оставшееся количество воды (33,3 мас.%).

Пример 2. Битумную мастику готовят как в примере 1, но при этом для получения шихты (суспензии) эмульгатора берут 5 мас.% извести негашеной, 13 мас.% асбеста и 3,35 мас.% воды (10 мас.% от общего количества воды), при этом битум марки БНД 40/60, предварительно разогретый до 140 С, вводят в количестве 48,5 мас.%, воду в количестве 30,15 мас.% порционно за

5 раз, а перемешивание осуществляют в течение 20 мин.

Пример 3. Битумную мастику готовят как в примере 1, но для полу- 2р чения шихты эмульгатора (суспензии на основе негашеной извести, асбеста и воды) используют известь негашеную в количестве 6 мас.%, асбеста 14 мас.%, воды 3,0 мас.% (10 мас.% от общей 25 потребности воды); битум марки БНД

60/90 предварительно разогревают до о

170 С и вводят в количестве 50 мас.% вместе с оставшейся водой (27 мас.%) порционно за 6 раз при непрерывном перемешивании в течение 25 мин.

В табл. 1 для наглядности указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики.

В табл . 2 представлены данные по

35 морозостойкости и трещиностойкости мастики по примерам 1-3.

В табл. 3 представлены рецептуры мастик.

В табл. 4 представлены сравнительные данные по другим свойствам масти-; ки в сравнении с известным и контрольными примерами, рецептуры которых представлены в табл. 3.

Мастики готовят при 110 С.

Формула изобретения

Способ получения битумной эмульсион-, ной мастики путем смешения твердого эмульгатора, асбеста и воды с последующим порционным введением в полученную суспензию предварительно разогретого до 110-170 С битума и дополнительного количества воды при непрерывном перемешивании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше..ния однородности мастики, снижения расслаива емости, водопоглощения ее и повышения морозостойкости и трещиностойкости, в качестве твердого эмульгатора используют мелкомолотую негашеную известь, получение суспензии осуществляют в присутствии 10% воды от общей массы воды, а перемешнвание битума проводят в течение 10-25 мин, причем компоненты используют в следующих соотношениях, в мас.%:

Битум 47-50

Асбест 1 2-14

Известь негашеная мелкомолотая 4-6

Вода Остальное

15973 74

Таблица 2

Показатели

Мор оэ ост ойкость, циклов не менее

Трещиностойкость при температуре,оС

80

75

-10

-20

-21

-20

Таблица 3

Компоненты

1 2 j 3

50

50 50

Битум

Известь негашеная

Глина

Асбест

Вода

37

32

32

5 ..

37

Т аблица 4

Показатели

3,5

3,5

4,1

4,5

13

15

68

60

-17

-20

-15

-10

3,5

3,5

85

85

12

18

Неоднородность, %

РасслаиваеМОСТЬ, %

Морозостойкость циклов

Трещиностойкость (xpynEOCTh) С

Водопоглощение, %

ТеплостойКОСТЬ С

Трещиностойкость (изгиб вокруг стержня диаметром

20 мм без трещин), С

Значения показателей по примерам!

3 Известный

Содержание компонентов, мас.Х, по примерам

Значения показателей по примерам

1 2 3 4