Бесконтактный профилометр

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля микрогеометрии коллекторов электрических машин. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет повышения температурной стабильности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено схемой температурной погрешности, состоящей из последовательно соединенных блока формирования управляющего сигнала и усилителя с управляемым коэффициентом усиления. При этом характеристика усиления определяется по экспериментально снимаемым зависимостям компенсационного преобразователя и коэффициента передачи измерительного канала от температуры. 2 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) (51)5 Г 01 В 7/1?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4339878/25-28 (22) 09.12.87 (46) 10.90, Бюл. Ф 37 (71) Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.В.Харламов, Ю.Я.Безбородов, В.Н.Козлов и В.И.Тимошина (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

213954, кл. G 01 В 7/34, 1963.

Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий,: Справочник./

Под ред. В.В.Клюева. Кн.2-M. Машиностроение, 1986, с. 132-133, рис . 68(в) . (54) БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРОФИЛОМЕТР (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть испольИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля микрогеометрии коллекторов электрических машин.

° Цель изобретения — повышение точности измерений за счет повышения температурной стабильности профилометра.

На фиг.1 представлена функциональная схема профилометра; на фиг.2 зависимости характеристик блоков профилометра.

Профилометр содержит генератор 1 высокой частоты, выход которого соединен с входами рабочего 2 и компенсационного 3 вихретоковых преобразователей, выходы которых соединены с входами соответственно первого 4 и второго 5 детекторов, выходы которых соединены с входами сумматора 6, схе2 зовано для контроля микрогеометрии коллекторов электрических машин, Цель изобретения - повышение точности изме:т рения за счет повышения температурной стабильности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено схемой температурной погрешности, состоящей из последовательно соединенных блока формирования управляющего сигнала и усилителя с управляемым коэффициентом усиления. При этом характеристика усиления определяется по экспериментально снимаемым зависимостям компенсационного преобразователя и коэффициента передачи измерительного канала от температуры. 2 ил, му 7 температурной коррекции, включа". ющую последовательно соединенные блок 8 формирования управляющего сигнала, вход которого подключен к выходу второго детектора 5, и усилитель 9 с управляемым коэффициентом деления, вход которого подключен к выходу сумматора 6, а выход — к входу индикатора 10.

Рабочий преобразователь 2 установлен над контролируемой поверхностью коллектора (не показан), компенсационный преобразователь 3 — в одном корпусе с ним, но не взаимодействует с поверхностью коллектора, а имеет фиксированный зазор с закрепленной медной пластинкой (не показана), равный среднему рабочему зазору преобразователя 2.

1597522

Профилометр работает следующим образом.

Напряжение высокой частоты поступает с выхода генератора 1 на рабочий

2 и компенсационный 3 вихретоковые преобразователи. На выходе рабочего преобразователя 2 появляется при вращении коллектора амплитудно-модулированный сигнал, огибающая которого 1О соответствует профилю коллектора.

Амплитуда сигнала на выходе преобразователя 3 остается постоянной и зависит только от внешней температуры. В детекторах 4 и 5 выделяются огибающие соответствующих сигналов, Сумматор 6 вычитает из сигнала с выхода детектора 4, соответствующего профилю поверхности, сигнал с выхода детектора 5, компенсируя постоян- 2р ную составляющую температурной по" грешности.

Коррекция коэффициента передачи

К„ измерительного тракта при изменении температуры осуществляется схе- 25 мой 7.увеличение температуры приводит к изменению (например, уменьшению) напряжения U y (фиг,2, кривая а) на выходе детектора 5 и изменению ) (снижению) коэффициента передачи К „

Рэ (фиг.2 кривая б). Для полной компенсации этой переменной температурйой погрешности необходимо, чтобы зависимость коэффициента усилителя 9. от температуры имела нид кривой н (фиг,2) позволяющей ликвидировать изменение чувствительности рабочего канала от температуры. Это происходит, когда блок 8 формирования управляющего сигнала имеет передаточную характеристи- 4о ку П, соответствующую кривой 2, (фиг.2) при линейной зависимости коэффициента усиления усилителя 9 от напряжения на входе, Таким образом, увеличение темпера- 4g туры вызывает изменение чувствительности рабочего канала и согласно харктеристикам а,б,в (фиг,2) приводит к увеличению коэффициента усиления усилителя 9. Следовательно, коэффициент передачи схемы 7 остается прежним и на индикатор 10 с вы. хода усилителя 9 поступает сигнал, соотнетствующий действительному профилю коллектора.

Медная пластинка, размещаемая под компенсационным преобразователем на фиксированном расстоянии, применяется в качестве эталонного образца для фиксации изменения только составляющей погрешности преобразователя, связанной с температурой.

Для определения передаточной функции блока 8 формирования управляющего сигнала необходимо экспериментально получить зависимость напряжения на компенсационном преобразователе 3 (кривая а, фиг.2) и коэффициента передачи измерительного канала без включения, схемы 7 (кривая б, фиг,2) от температуры. Затем строится кривая зависимости коэффициента усиления усилителя 9 от температуры (кривая в, фиг,2), позволяющая ликвидировать изменение чувствительности рабочего канала от температуры. Затем, задавая зависимость коэффициента усиления усилителя от входного напряжения, строят требуемую (кривая 2, фиг. 2) характеристику блока 8, задаваясь рядом значений температур.

Таким образом, за счет повышения температурной стабильности профилометра на его выходе (индикаторе) формируется сигнал с исключенной температурной погрешностью.

Формула и з о б р е т е и и я

Бесконтактный профилометр, содержащий генератор частоты, рабочий и компенсационный вихретоконые преобразователи перемещений, соединенные с генератором, два детектора, входы которых соответственно подключены к выходам рабочего и компенсационного преобразователей, сумматор, входы которого соединены соответственно с выходами детекторов, и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, он снабжен схемой температурной коррекции, состояшей из последовательно соединенных блока формирования управляющего сигнала, вход которого подключен к выходу второго детектора, и усилителя с управляемым коэффициентом деления, вход которого подключен к выходу сумматора, а выход соединен с входом индикатора.

1597522

Подписное

Тираж 504

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3039

Составитель К.Молчанов

Техред Л,Олийнык Корректор О.Кравцова

Бесконтактный профилометр Бесконтактный профилометр Бесконтактный профилометр 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к неразрушающему контролю

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в процессе автоматизированного контроля деталей, в частности внутренней и наружной посадочных поверхностей колец подшипника

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в металлургической и радиотехнической промышленности для контроля параметров поперечного сечения движущейся микроленты, микропроволоки, капиллярных труб и других длинномерных объектов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано , например, в машиностроекиц для измерения внутренних и наружных диаметров изделий

Изобретение относится к контрольно-измерительной техника и может использоваться в машиностроении

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе Обработки их на металлорежущих станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметром до 13 м)корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических параметров колес железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, схемотехнике, энергетике, электронике, технике связи и других отраслях для неразрушающего контроля геометрических параметров проводов как в процессе эксплуатации электрических проводов, так и при их производстве

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины различных покрытий на цилиндрических металлических основах

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля (в том числе активного) размеров деталей с прерывистыми поверхностями

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля изделий в машиностроении при необходимости частой переналадки с одного контролируемого размера на другой

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контроля концентричности покрытия электродов для дуговой сварки

Изобретение относится к способу контроля диаметра колонн, реализованных в грунте при помощи нагнетания строительного раствора под давлением

Изобретение относится к области неразрушающего контроля стальных канатов
Наверх