Способ получения минеральной кормовой добавки

 

Изобретение относится к кормопроизводству. Цель изобретения - повышение питательности добавки, упрощение технологии и снижение энергоемкости процесса. Способ включает дробление природных минеральных источников, обжиг и измельчение огарка. В качестве минеральных источников используют алунитовые или цеолитовые руды. Обжиг руд ведут путем радиационного обогрева при 350-400°С в течение 30-45 мин, а измельчение огарка проводят до фракции размером 0,01-0,10 мм. Изобретение позволяет получить алунитовую или цеолитовую кормовую добавку с улучшенными фармакологическими характеристиками и физико-химическими свойствами. Увеличение питательных веществ составляет на 11,9% от общей массы питательных веществ в исходной породе. Продуктивное действие кормов с добавкой цеолитовой или алунитовой муки, полученной по предлагаемому способу, на 12,7-15,42% больше, чем действие кормовой муки, полученной по известному способу. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

Щ)5 А 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4459528/30-15 (22) 12.07.88 (46) 15.10 ° 90. Бюл. N - 38 (71) Украинский научно-Hceaeposaтельский институт кормов и Институт общей и неорганической химии АН УССР (72) М.Ф.Артеменко, А.Д,Биба, В.А.Бурлака, И.Н.Величко, Г.Т.Клиценко, М.Ф.Кулик, В.И.Кириченко, А,И,Молчанов, И.С.Попов, Ф.В.Пирус, В.M,Ïÿñковский, И.Б.Ратыч, Г.М.Садычко, В.В.Химич и М,А.Яцуненко (53) 636.085(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 988765, кл. С 01 В 33/28, 1981.

Труды конференции и симпозиума по применению природных цеолитов в животноводстве и растениеводстве. М, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ

КОРМОВОЙ ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к кормо- . производсту, Цель изобретения — повышение питательности добавки, упро-.

Изобретение относится к кормопроизводству.

Цель изобретения — повышение цитательности добавки, упрощение технологии и снижение энергоемкости процесса.

Пример 1. В кварцевый трубчатый реактор загружают 100 r цеолитовой породы Закарпатья фракции 10 мм следующего химического состава, Х:

2 щение технологии и снижение энергоемкости процесса, Способ включает дробление природных минеральных источников, обжиг и измельчение огарка В качестве минеральных источников используют алунитовые или цеолитовые руды. Обжиг руды ведут путем радиационного обогрева при 350-400 С в течение 30-45 мин, а измельчение огарка проводят до фракции размером

0,01-0,10 мм. Изобретение позволяет получить алунитовую или цеолитовую кормовую добавку с улучшенными фармакологическими характеристиками и физико-химическими свойствами. Увеличение питательных веществ составляет на 11,9Х от общей массы питательных веществ в исходной породе, Продуктивное действие кормов с добавкой цеолитовой или алунитовой муки, полученной по предлагаемому способу, на

12,7- 15,427 больше, чем действие кормовой муки, полученной по известному способу. 3 табл.

К О 2,70; Na O 1,30; СаО 4,00; NgO

2,00; А1 03 12,00; Ре Оз 1,40; TiO

0,32; SiOz 67,60; п.п,п. 8,68. Реак- ь тор с загруженными, в. него 100 г цеолитовой породы устанавливают в трубчатую печь с регулируемым электрообоо гревом и при 350 С выдерживают в течение 30 мин.

После 30 мин сушки из реактора выгружают порошок фракции 10 мм,кото1598951 рый измельчают в шаровой мельнице и получают 93,7 r (100Х) цеолитовой муки, фракции 0,01 — 0,10 мм. Цеолитовая мука имеет следующий химический состав,X: К О 3,88; Na 0 1,32; Са0

4,40; NgO 2, 07: А1,0 з 12,81; Ре Оз

1, 49; TiO z 0,34; SiOg 72, 15.

Цеолитовая мука имеет удельную поверхность пор равную 9,8 м /г; сум2 марная масса катионов, переходящая в раствор:-три обработке 5 г цеолитовой муки 100 мл О 1 н раствором соляной кислоты при выдержке в течение 3 су-. ток, составляет 18,8 мг.

Цеолитовая мука пригодна для использования в сельском хозяйстве при кормлении жив отных.

Пример 2. Методика проведения опыта аналогична примеру 1. 100 г цеолитовой породы Закарпатья фракции

50 мм, аналогичного. химического состава, что и в примере 1, обжигают при 400 С в течение 45 мин. Затем из реактора выгружают цеолитовый огарок, который измельчают в шаровой мельнице, получая 91,50 г (IООХ) цеолитовой муки следующего химического состава,Х: К О 2,96; Na О 1,33; СаО

4, 56; NgO 2, 09; А1.20з 13,11; Ре О

1,56; TiOq О, 35; SiOq 73,88. Цеолитовая мука имеет удельную поверхность нор, равную 10,8 м /г, и может

2 быть использована в животноводстве.

Пример 3. Методика проведения опыта аналогична примеру 1. В качестве цеолитовой породы используют цеолит Закарпатья следующего соcTaHa X: К О 2,32; Ма О 0,27; СаО

3,74; NgO Оэ92; А1 03 1! 50; Ре Оз

0,92; Реб 0,28; БхО 68,07; Р О О, l!

СО О р 30 р Н О 1 1 р 56 р Цеолит измельчают до фракции 50 мм, затем обжигают в трубчатой печи с электрообогревом при 400 С в течение 30 мин. .Затем На реактора выгружают 89,25 r цеолитового огарка, который измельчают до фракции 0,01 — 0,10 мм, получая цеолитовую муку следующего химического состава,/: К О 2,60; Na О

0,30; СаО 4,1 9; О 1,03; Al О

l2,89; Fe 1,04; FeO 0,31; SiO z

76,27; Р О„- О, 12, с удельной поверхностью пор 10, 7 м /r, пригоднои использования в животноводстве.

Пример 4. Получение алунитовой муки для кормления животных. В кварцевый реактор загружают алунитовую руду Закарпатья, фракции 10 мм следующего химического состава,мас.Х:

К.О 3,20; Na О 0,20," СаС 0,50; NgÎ

0,50; БiO@ 63,20; SO 15,60; микроэлементы 1, 5 влага остальное. Кварцевый реактор, содержащий алунитовую руду устанавливают в печь с радиационным электрообогревом и при-350 С

I0 выдерживают в течение 45 мин. Затем высушенную алунитовую руду измельчают в шаровых мельницах до фракции

0,01 — 0,1 мм, получая алунитовую муку следующего химического состава, мас. : K 0 3,50; На О 0,22; Са0

0,51; NgO 0,51; А1 Оз 13,20; Ре Оэ

0,39; Т10 0,51; SiO 63,20," БО

15,78; микроэлементы 2,00; удельная поверхность пор 10,5 м /г. Получен20 ная алунитовая мука пригодна в качестве кормовой добавки для животных.

Пример 5. Методика проведения опыта аналогична. примеру 4. В кварцевый реактор загружают алунито25 вую руду фракции 50 мм следующего химического состава, мас.Х: К О 9,44

Na О 1,76; А1,0 з 37,08; $0 42,42; остальное микроэлементы и влага. Алунитовую руду с кварцевым реактором устанавливают в печь с радиационным электрообогревом и при 450 С выдерживают в течение 45 мин. Обожженную алунитовую руду измельчают на шаровых мельницах до фракции 0,01-0,10 мм, получая алунитовую муку следующего химического состава, Мас.Х: !<<0 9,90;

Na О 1,85; А! О 39,00; SO 44 60; остальное микроэлементы, Алунитовая мука имеет удельную поверхность пор

11,80 м /r и пригодна для использования в качестве кормовой добавки животным.

Обжиг алунитовой и цеолитовой пород Закарпатья без контакта с обжиго45 выми и дымовыми газами при t =350—

400 С в течение 30-45 мин ведет к образованию алунитовой или цеолитовой муки с улучшенными фармакологическими характеристиками и физико-химическими свойствами увеличение питательных веществ составляет на II 97. от общей массы питательных веществ в исходной породе. Так, если в исходной цеолитовой породе содержится

8,57Х подвижных способных к усвоению питательных веществ, то уже в цеолитовой муке их находится 9,59Х; за счет удаления влаги и. кристаллизационной воды увеличивается.нроцент1598951 изобретения

Фо р мул а

Таблица 1

Содержание примесей органических веществ в алунитовой и цеолитовой муке, полученной при непосредственном контакте обжигаемой породы с дымовыми и обжиговыми газами при их сушке при 350 — 400 С в течение

30 — 45 мин

Темпер атура сушки, ОС

Время сушки, мин

Загружено руды на сушку

Содержание адсор биров анных органических веществ в муке мас.

Вес, г Фр акция, Обжиг цеолитовой руды при контакте с обжиговыми газ ами

350 30 3,10

400 30 2,50

350 45 . 3,41

400 45 2,65

350 30 2,92

350 45 3,10

350 30 2,75

400 30 2,30 руд при контакте с обжиговыми газ ами

400

Обжиг

50 алунитовых

15.

2,90

2,45

2,45 ное содержание следующих питательных веществ, . К О 2,60; Na О 0,30

СаО 4,,19. ; ГГ@0 1,03 ; Fe О 1,04

РеО 0,31; Р.у0 0,12:..

Опыты по изучению эффективности использования алунитовой и цеолитовой муки проводят на пяти группах откармливаемых свиней по 10 голов в каждой группе. Свиньи первой группы получают в основном рационе 5 цеолита природного (не обожженного) от веса корма, второй - 5 цеолитовой муки, полученной в контакте с дымовыми газами (по методике базового объекта), третьей — 5 цеолитовой муки, полученной в печах с радиационным обогревом .(согласно предлагаемой методике),четвертой — 5 алунитовой муки, полученной согласно предлагаемой технологии, пятой — контрольная без добавки цеолитовой и алунитовой муки е

Результаты среднесуточного прироста живой массы свиней сведены в: табл.2, Из табл.2 видно, что продуктивное действие кормов с добавкой цеолитовой или алунитовой муки, полученной согласно предлагаемой технологии на

12,70 — 15,42 больше, чем корма с природным цеолитом и цеолитовой мукой базового объекта (полученной при контакте с обжиговыми и дымовыми rasaми).

В табл.3 дан сопоставительнйй ана1 лиз известного способа производства минеральной кормовой добавки и предлагаемого.

Способ получения минеральной кормовой добавки, включающий дробление природных минеральных источников,обжиг и измельчение.огарка, о т л и—

2О ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения знергоемкости процесса, в качестве природных минеральных источников используют алунитовые или цеолитовые руды, 25 обжиг ведут путем радиационного обоо грева при 350-400 С в течение 30—

45 мин, а измельчение огарка проводят до фракции размером 0,01 - 0,10 мм.

1598951

Продолжение табл. 1

Темпер атура сушки, OC

Загружено руды на сушку

Вес,г Фракция

Обжиг цеолитовой породы, исключающий контакт с обжиговыми газами в печи с радиационным электрообогревом

10 350 45

10 400 30

1,5

1 5

Таблица 2

Кормов ая доб ав к а

Среднесуточный

Доза введения добавки в корм, % от массы прирост живой массы свиней, г корма

Природный цеолит, фр акции

0,25 мм

Цеолитовая мука, полученная в контакте с дымовыми газами (базовый объект)

Цеолитовая мука, полученная согласно предлагаемой методике

Апунитовая мука, полученная согласно предлагаемой методике

Контроль (без алунитовой и цеолитовой муки) 541

556

623

628

520

Таблица 3

Базовый объект

Тедзамское предприятие "Грузцеолит"

Предлагаемый способ, внедряемый на Затиссянском химзаводе

400

0 5-2

10-50

Стадия исключена

При 350-400 С, ключая контакт с обжиговыми газами

30-45 мин

Фракция 0,5-2 мм

Прн 420-4И С в контакте с обжиговыми газами

60-90 мин

3-5

Закавказья хим.состава,%

К О I 3-1 5 отсутствует

Закарпатья хии.состава,%

К О i 5-3,5

Показатели и технологические стадии процесса

Выпуск цеолитовой муки, тыс.т/год

Дробление цеолитовой породы до фракции, мм

Сортировка и отбор цеолитовых фракций на обжиг 0,5-2 мм

Обжиг цеопнтовой руды

Время обжига цеолитовой руды

Потери цеолита при обжиге, %

Используют цеолитовую руду

Время суш- Содержание едки, мин сор бирон аиных органических веществ и муке мас.7..

1598951

Продолжение табл 3

Na + 1,0-1,3

Сао 4,2-4,8 мео

О

8102 55,8-60,6

Ре 20 З 3-5,4

P 05 Нет

H.0 10,16-11,82

Nа2 О„

Сао. 1, Ng0 0

А- -20 З

Si02 64

Fe20 0

2 5

НО 6

20-4,50 .256.

30 2,0

ll — 13,10 ,5-71,5 ,5-2,5 ,1-0,2 ,5-7,5

Содержание клиноптилолита в

Рудев

Среднее содержание питательных веществ в цеолитовой руде

Химический состав цеолитовой муки, мас.%

60-65

75-80

6,7-7,8Х

8,57-9.00

1,34-1,55

I 00-I 34

4,33-4,95

1,24-1,65

13,60-13,70

57,53-62,47

3,10-5, 56

Нет

I,G0-3,80

0,22-4,84

1,10-3,87

0,32-2,15

1l,82-14,10

69,35-76,90

0,54-2,69

0,11-0,22 ко

Иа 20

СаО g0

AI-20

SiO2

ГЕ 20З

Р О

Примеси адсорбированных органических веществ

Тонина помола,мм цеолитовой муки

Среднее содержание питательных веществ в цеолитовой муке,%

Емкость обмена катионов, в цеолитовой муке, мг-зкв/г

Удельная поверхность пор цеолитовой муки, м2/г

Себестоимость 1 т цеолитовой муки, руб

Отпускная цена 1 т цеолитовой муки, руб

Выпуск цеалитовой муки по отпускной цене

Выпуск цеолитовой муки по себестоимости

Прибыль

3,3-3 5

0 5-2

Нет

0,01-0,!О

7,87-8,20

0,60-0,?О

9,59-10,00

0,86-1,10

5,8

10,8

36

8,8 млн.руб

1,8 млн.руб

7,2 мян,py6

1,б млн„руб/год

1,5 мпн.руб

0,3 млн.руб/год

Составитель Г.Мазаева

Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор М.максижппинец

Заказ 3099

Тираж 536

Подписно

ВНИИПИ Государственного комитета по нвобретениял и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101