Способ получения корма

 

Изобретение относится к кормопроизводству. Целью изобретения является упрощение технологического процесса, сокращение времени его проведения, улучшение качества белкового обогатителя кормов, устранение потерь наполнителя, повышение прироста живой массы животных. Способ получения белкового обогатителя кормов включает измельчение сырья животного происхождения, смешивание с наполнителем, прогревание, стерилизацию полученной смеси, сушку под вакуумом. В качестве наполнителя используют алунитовую или цеолитовую муку с размером частиц 0,01-0,50 мм и вносят ее в количестве 11-40% от массы исходного сырья, при этом прогревание ведут 50-60 мин, а сушку - в течение 90-150 мин. В процессе осуществления предлагаемого способа сокращается время технологического цикла на 42,86-59,52%, снижаются энергозатраты, упрощается процесс производства за счет введения алунитовой или цеолитовой муки на стадии загрузки сырья животного происхождения в вакуум-горизонтальный котел. Алунитовая или цеолитовая мука, используемая в качестве наполнителя содержит полезных для животных макрои микроэлементов на 10,57% больше, чем в прототипе. Среднесуточный привес свиней, которым скармливают с основным рационом 5% белкового обогатителя, полученного предлагаемым способом, больше на 16,96-19,22%, чем в прототипе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 К 1/00, 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481454/30-15 (22) 14.09.88 (46) 30,08.90, Бюл, М 32 (71) Украинский научно-исследовательский институт кормов и Институт общей и неорганической химии АН УССР Ъ, (72) M.Ô.Àðòåìåíêî, Л,Ю.Беда, А.Д.Биба, В.А.Бурлака. С.В.Василенко. И.Н.Величко, Г.Т.Клиценко. М.Ф.Кулик, В.И.Кириченко, Н.А.Криворучко, А.И.Молчанов, В.Ю.Мохнюк. П.Д.Нежинский, В,М.Пясковский, И.В.Скибенко и В.В.Химич (53) 636.085(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1287828, кл, А 23 К 1/10, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА (57) Изобретение относится к кормопроизводству. Целью изобретения является упрощение технологического процесса, сокращение времени его проведения, улучшение качества белкового обогатителя кормов, устранение потерь наполнителя, повышение прироста живой массы животных, Способ получения белкового обогатителя кормов включает измельчение сырья

Изобретение относится к кормопроизводству.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса. сокращение времени его проведения, улучшение качества белкового обогатителя кормов, устранение потерь наполнителя, повышение прироста живой массы животных.

Пример 1. В разогретый вакуум-горизонтальный котел емкостью 4,6 м при вращении мешалки загружают 1,5 т сырья животного происхождения и небольшими, Ы, 1588358 А1 животного происхождения, смешивание с наполнителем, прогревание, стерилизацию полученной смеси, сушку под вакуумом. В качестве наполнителя используют алунитовую или цеолитовую муку с размером частиц

0,01-0,50 мм и вносят ее в количестве 11—

40 от массы исходного сырья, при этом прогревание ведут 50 — 60 мин, а сушку — в течение 90-150 мин. В процессе осуществления предлагаемого способа сокращается время технологического цикла на, 42,8659,52 7,, снижаются энергозатраты, упрощается процесс производства за счет введения алунитовой или цеолитовой муки на стадии загрузки сырья животного происхождения в вакуум-горизонтальный котел. Алунитовая или цеолитовая мука, используемая в качестве наполнителя, содержит полезных для животных макро- и микроэлементов на

10,57 больше, чем в прототипе. Среднесуточный привес свиней, которым скармливают с основным рационом 5)I, белкового обогатителя, полученного предлагаемым способом, больше на 16.96-19,22, чем в прототипе. 1 табл. порциями прибавляют 180 кг(12 от массы сырья животного происхождения) цеолитовой муки фракции 0,074 мм, химического состава, мас,$: К20 2,56; йа20 0,30; СаО

4,13; М90 1.02; А!20з 12,70; Ее20з 1,03; FeO

0,31; Si02 75,21; Р205 0,12: COz 0,33; Н20

2,28.

Производство алунитовой или цеолитовой муки осуществляется путем сушки апунитовой или цеолитовой руды при

350-400 С с последующим помолом и воздушной сепарацией.

1588358

Одновременно при загрузке сырья животного происхождения и цеолитовой муки ведут прогрев вакуумного котла паром через рубашку обогрева. сохраняя давление пара в рубашке котла 3,5 атм и температуру

130 С.

После загрузки в вакуумный котел сырья животного происхождения и цеолитовой муки закрывают загрузочный люк и закрывают задвижки на вакуумной линии и линии сообщения с атмосферой, продолжая перемешивание и подачу пара в рубашку котла под давлением 3,5 атм, B течение

60 мин ведут перемешивание и прогревание 1680 кг смеси до 130 С (первая фаза).

При этом с повышением температуры и испарением влаги из загруженного сырья животного происхождения в течение 60 мин повышается давление пара внутри вакуумгоризонтального котла, достигнуто давление 3 атм и температура становится равной

130 С, начинается вторая фаза — стерилизация (разварка). При температуре смеси сырья животного происхождения и цеолитовой муки, равной 30 С, давлении внутри вакуум-горизонтального котла 3 атм и непрерывном перемешивании смесь выдерживают (стерилизуют) в течение 30 мин.

После стерилизации снижают давление внутри вакуум-горизонтального котла до атмосферного, сохраняя при этом температуру в рубашке котла 130 С и давление в рубашке котла 3 атм, Затем внутри вакуумгоризонтального котла воздают вакуум в

500 мм рт.ст. и при температуре внутри котла, равной 80 С, и перемешивании полученную смесь сушат в течение 140 мин, получая белковый обогатитель кормов, Окончание процесса сушки белкового обогатителя кормов характеризуется повышением температуры внутри вакуум-горизонтального котла до 120 С при постоянном вакууме в котле и постоянном давлении пара в рубашке котла

3 атм и постоянной температуре в рубашке котла, равной 130 С.

По окончании сушки проверяют готовность белкового обогатителя кормов по влажности. Для этого останавливают мешалку, отключают центробежный, а затем и вакуумный насосы, Затем открывают пробоотборный кран и специальным приспособлением берут пробу белкового обогатителя кормов. Готовность белкового обогатителя кормов определяют органолептически, Влажность белкового обогатителя кормов должна быть не более 10 .

Готовый белковый обогатитель кормов общим весом 675 кг при обратном ходе мешалки выгружают, затем просеивают, упаковывают, маркируют и после полного

55 химико-биологического анализа отправляют потребителям. Химический состав белкового обогатителя кормов (найдено), мас. : протеин 31,04; цеолит 25,20; жир 15,13; клетчатка 3,32; зола 24,00; влага 2 90.

Белковый обогатитель кормов вводят в количестве 5 от общего веса основного рациона в корм свиней, при этом получая среднесуточный привес живой массы свиней в 650 r на одну голову.

Пример 2. Методика осуществления способа получения белкового обогатителя кормов аналогична примеру 1. При перемешивании к 1,5 т измельченного сырья животного происхождения небольшими порциями прибавляют 300 кг (20 от массы исходного сырья животного происхождения) алунитовой муки фракции 0,25 мм химического состава, мас. : KzO 3,50; NazÑ"

9,15; СаО 0.46; MgO 0,41; Alz0g 13,30; ЕегОз

0,38; TiOz 0,50; ЯОз 13,16; ЯОг 63,23; МпО

0,03; PzOe 0,15; СО2 0,64; Н20 4,00, Полученную смесь сырья животного происхождения и алунитовой муки общим весом 1,8 т, разогревают при перемешивании в течение 60 мин до 130 С. Затем при температуре в полученной массе, равной

130 С, и перемешивании массу стерилизуют в течение 30 мин. После стерилизации в котле сбрасывают давление и создают вакуум в 500 мм рт,ст„и при температуре в рубашке котла 130 С полученный белковый обогатитель кормов сушат в течение

125 мин, получая 795 кг белкового обогатителя кормов, химического состава, мас. протеин 25,53; алунит 37,73; жир 12,45; клетчатка 2,74.

Среднесуточный прирост свиней, откармливаемых кормами, содержащими 5ф> (от массы основного рациона) полученного белкового обогатителя корма, составляет

660 г на голову в сутки.

Пример 3. Методика осуществления способа получения белкового обогатитела кормов аналогична примеру 1. К 1,5 т измельченного сырья животного происхождения при перемешивании небольшими порциями прибавляют 600 кг (40 от общей массы сырья животного происхождения) цеолитовой муки фракции 0,10 MM того же химического состава, что и в примере 1.

Смесь при перемешивании и температуре в рубашке котла, равной 130 С, разогревают в течение 50 мин, затем когда масса разогрелась до 130 С, ее в течение 30 мин стерилизуют. После стерилизации снижают давление, подключают вакуум в 500 мм рт.ст, и при перемешивании и температуре в рубашке котла, равной 130 С, полученный белковый обогатитель кормов сушат в тече1588358

10 ние 90 мин, получая 1,095 т белкового обогатителя кормов, химического состава, мас. : протеин 18,54: цеолит 54,79; жир

9,04; клетчатка 1,99.

Среднесуточный прирост свиней. откармливаемых кормами, в основной состав которого входит 5 полученного белкового обогатителя кормов, составляет 662 г на голову в сутки.

Пример 4. Методика осуществления способа получения белкового обогатителя кормов аналогична примеру 1. К 1,5 т измельченного сырья животного происхождения при перемешивании небольшими порциями прибавляют 450 кг (30 от массы исходного сырья животного происхождения) алунитовой муки фракции 0,01 мм того же химического состава, что и в примере 2.

Полученную смесь общим весом 1,95 т разогревают в течение 55 мин до 130 С и при данной темпера уое стерилиэуют в течение

30 мин. Затем убирают давление, подключают вакуум и при 500 мм рт.ст. и температуре в рубашке котла. равной 130 С, полученный белковый обогатитель кормов сушат в течение 100 мин, получая 945 кг белкового обогатителя кормов химического состава, мас.$: протеин 21,48; алунит 47,60; жир

10,47; клетчатка 2,30.

Среднесуточный прирост живой массы свиней, откармливаемых кормами, в которых содержится 5 полученного обогатителя кормов, составляет 660 r на голову.

Как видно из таблицы, при введении

117; (от массы исходного сырья животного происхождения) время разогрева сокращается и составляет 60 мин, время сушки составляет 150 мин.

Введение 40;ь (от массы исходного сырья животного происхождения) алунитовой или цеолитовой муки фракции 0,074 мм приводит к стабилизации отдельных стадий процесса, так, время раэварки стабилизируется и составляет 50 мин, время сушки стабилизируется и составляет 90 мин (см. таблицу, опыт N 9).

Из таблицы (опыты Q 12 — 19) видно, что с уменьшением фракции от 1,00 до 0,005 мм улучшаются технологические показатели производства белкового обогатителя кормов. Причем при фракционном размере частиц алунитовой или цеолитовой муки, равной 0,50 мм, значительно улучшаются технологические показатели процесса (опыт Ф 13), так время разогрева составляет

60 мин, а время сушки — 150 мин, т.е, общий технологический процесс осуществляется эа 210 мин, что на 180 мин меньше, чем в

50 прототипе, где процесс сушки составляет ..

420 мин, Исходя иэ изложенного, фракция

0,5 мм (опыт М 13) была выбрана верхним оптимальным режимным параметром данного процесса.

В качестве нижнего оптимального режимного параметра фракционного размера частиц алунитовой или цеолитовой муки была выбрана фракция 0,01 мм (опыт N. 18), при которой стабилизируется время раэогреаа и сушки, а также стабилизируется среднесуточный прирост веса животных (опыт М 18).

Из таблицы (опыты М 21 — 25) видно, что с уменьшением фракционного состава от

0,50 до 0.01 мм алунитовой или цеолитовой муки время сушки белкового обогатителя кормов уменьшается от 150 до 90 мин, затем время сушки стабилизируется.

Таким образом, изобретение предполагает использование наполнителя алунитовой или цеолитовой муки фракции 0,01-0,50 мм, содержащих 9,47-18,24ь полезных для животных микро- и макрозлементов, в то время как в цеолитовой крошке прототипа их содержится 8,577(». Цеолитовая и алунитовая мука превосходит цеолит прототипа по удельной поверхности пор 10,7 м /г, емкости обмена катионов 0,94 — 0,95 мг-экв/г, что положительно влияет на среднесуточ-, ный привес животных, сокращается время технологического процесса на 42,8659.52;4. снижаются знергозатраты процесса производства белкового обогатителя кормов, среднесуточный привес животных в изобретении на 8,7-14,1;(выше. чем в базовом объекте. Кроме того, упрощение процесса достигается за счет введения алунитовой или цеолитовой муки на стадии загрузки сырья животного происхождения в вакуум-горизонтальный котел.

Формула изобретения

Способ получения корма, включающий измельчение сырья животного происхождения, смешивание с наполнителем, прогревание, стерилизацию полученной смеси, сушку под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологиче-. ского процесса, сокращения времени его проведения, улучшения качества корма, устранения потерь, повышения прироста живой массы животных, в качестве наполнителя используют алунитовую или цеолитовую муку с размером частиц 0,010,50 мм и вносят ее в количестве 12-40 от массы исходного сырья, при этом прогревание проводят в течение 50-60 мин. а сушку — в течение 90 — 150 мин.

1588358

О Cod. ай а а+p О х э х о о -.

evX09O

5 О

0Х с аз ух х щ III Ф

О, иъ З т о и ли а

Ф Ф

ver

zs»s а

@ C

«1 )S о л

Ф х

Д m о о о и

Ф

X с

Ф о

Ф а»

1и о

О х

v а

)s

Ф х о

Ф и о з с о у Щ

E L0 о о х о* а S (:, оm

У Ф а Ф

К" Ю OФ 0 оoo«0 х О

a s

X х Ф ээкьих

1-

:" а > О ь- х

СйисхааX

tI

3 Ях

CLI S S Б сa X а

X o mm

ФФФФоо аm ас, «Q а - ао

CII

CO аф >

CLl Щ а. Х а=к* 49. о

Ф

М а

Г Ъ

О и р и

Ф

CQ о

v i.

ct; х

3р

1S

S с

>Я о

О

I- Ф х о х лд

m o а ) S I» cf я

Ф о

Щ Ц, Ъ

Ф О

1» и о о

Ъ с 0 о сх х с о иъ е Ф

r v

3(Ф

О S

О и о с а Ф с и

О о э о + х О

О. о с

Ф N

+g X

X а дДО

LA ио

Е а» хo

3 ло и к

m Y

Ф m

Ф О. аЕ о s

Ф Y

m л аX

1Б

Z O

Ф CO

«1 о

v о

S

Г Ъ

О Ф О О LA О О О N N О - LA Ф О LA Ф со в о о о а ю Ф cD co иъ w w е о а а о LA co co cD (О со Ф cD cD co а co cD cD (О cD

N CO СЧ N W О О С Ъ В CO О О Е Е Е С.

Ф С Ъ С Ъ О Л О ЕЪ В СО t- CO t- t- Л t- Л

С9 С Ъ С Ъ С Ъ СЧ N N СЧ ° - - СЧ N СЧ СЧ СЧ N

Л а С Ъ а а Ф Л о ъ. ж о О а а а а а

С"Ъ С"Ъ вЂ” Л- С С ) тС Л О a> иЪ 3 ст ст с и

LA а с ъ N o OI gj Ф t» сч N сч сч сч сч аоосъоît ввwоооосъсь иъсчNNл -«0 тлcoсчФI.I ллt

С Ъ СЪ О Л- СЪ Л W t-. O I t= Л t= t- Л - N СЧ С Ъ С Ъ с3 Ct IIA IA LA CO С Ъ С Ъ С Ъ С"Ъ С Ъ С") «СЪ t» Ф В СЪ С Ъ Ф О Cl LA О О O О О О О сг о о с ъ rr в а с-> с ъ о о а а LA а

LA Фас всоt- ооLAоиъаа

RС ЪС ЪNNСЧN» ° ° СЧСЧNСЧNСЧ - LAàÎàÎ "Ъсч Овл "ЪааLAаа

ЛС ЛСЧВЛ ЕЗВОЛ ФВВВВВВ а«съелt сов лл-t лt t

ООООООО„, ОООООО

О Ф т С Ъ СЧ СЧ О „, cn O LA С Ъ СЧ N О е- ч — ч — ч — м- а— ч — а ° я о о о о о î о о о î о о о о о о о

С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С"Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С Ъ С ) С ) С Ъ С ) С Ъ С Ъ о о о о о о о а о о о о о о о о а в в со <съ cD cD IA а lA LA LA I cD cD cD co а а о о а о а о а о а о о î о î о о

l оФNОWLAСЧОI аОООООО аcocot соФво счcoсососососо

° - е- е — а — а — е- СЧ С Ч СЧ СЧ м — ч — ч — м — е—

„„„„„„„„О о а сч <а съ л Ф Ф Ф cf ct Ф Ф ct Ф Й о о о о о о о о о о о - . О ., О «-? ооооооооооо ООООО

„о сч о О о о о о а î o o о о о о

i» СЧ СЧ С9 С Ъ СС Ф LA N N СЧ СЧ СЧ СЧ

„о о о о о о о о а о î î о о о о

+ о Ф сч î t» а сч о л- а о о о о о о - сч с ъ с ъ M а Ф Ф t» с с ъ с ъ съ с ъ с ъ

О О О О О О О О О О О О О O O О О

О О ОООО ОО О ОООО ОООО

LA IA LA LA LA LA а а а а а о а а а а а сч с ъ е а cD л со в О СЧ C"Ú Ct LA CD Л

1588358

О

Iл о

Ф

С

CL 1S

CO х о

<О т

О о

S с

О

Ф т

X

Х

О

IO

IО а с

"с0й т Ф с m

W IO

О О 01и

zх0 (k

c= 1 ml х ц0Х .

IХ E

-"О и? ло ха аX

Ф

3 л О, и с

I а (lI

S и с

:Т X (Э

Оо

go (" а .

О

Ф и

С0 ах

5 с; а е

О

m

Х л

IС1 ) l

V и

Ф

О

О

Р лй о

Б т

S с ((»

Ф

Z с

О о

CL

C с

Ф

Ю

Ф

Щ

Iи

О и

S х и

1

m о

О

Ф

S

О. с

Ф

О

О х с

Ф

IS

3((I

О

О 3((О ХФ х а . 0 а ((» о

ФOSО

ОУФ

ФЕ -So

z аз ух

0 и с х о Х

CL о

l " m

Ф 0

Х

S о

Щ

OOOIAOC)QO (О (Ю 0 ) Т IA LA (D (D (D (D lA (D (D (D (D (D

Ct 1 О О () С1 (") (") (» р» с- е» е

СЧ СЧ (Ъ R Cll СМ CV N (О LA О О Л Л Л Л

M Ф (() LA M W M (f (ЧCVОООООО

K P) CfI O O O O O

Т Л (D(D(D(D(D(D

Л(-f ЛЛ-WЛf

Г ) С 3 (С, Й сй С Ф

ООООО»СОСО(О

lA Ю f Ф Й с с Й ((1 Ц) О ° 1 — т г м

С 4 CV СЧ N СЧ CV CV CV

IA (С) lA LA lA lA IA IA

CfI С(> Ф (f Г % (С (f

Л- Л (У) CF) CF) О) ОЪ O) О О О О lA Л О О

СЧIAn O (1(т Ф ° %

ОООООООО () (Ъ С > () С Э С ) () С Э

О Q ((» О C5 LA LA IA

Ж IA (Ю (D (D IA 0 ) IA

QOOQOOQO

OO lA lA lA IA IAIA

СО СО 0) 0) 0) О) Cfl СЬ

g O O e O LA

О Я О IA СЧ - O O

ОΠ— ООООО

OOQOOOOO

СМ (3 Р Э () С 3 ("Э С Ъ С >

ОООООООО

О О lA IA lA IA IA IA

С 2 (1 2 Й С Й Ф Ф

ОООООООО

ОООООООО

LA IA IA lA IA iA LA LA

СO ОЪ O - СЧ (") (f LA CVСЧ CVСМ CVО3