Глазурь

 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий. Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 40,8 - 43,82

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 4,44 - 7,95

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 20,02 - 22,00

BAO 3,25 - 5,02

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 7,23 - 8,77

CAO 4,90 - 5,72

ZNO 2,56 - 4,92

NA<SB POS="POST">2</SB>O 4,36 - 6,91

COO 0,005 - 0,03

MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,015 - 0,09

NA<SB POS="POST">3</SB>ALF<SB POS="POST">6</SB> 3,04 - 3,92. Термостойкость глазури составляет 200°С

краевой угол смачивания при 800°С 35 - 45°

продолжительность обжига 18 - 20 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 03 С 8/06

1 .1

t!,:г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сл

С О

Ж

М

Сл .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 4380042/31-33 (22) 15. 02. 88 (46) 30.01.90. Бюл. У 4 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Ю.Х. Попова (53) 666.295.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1073198, кл. С 03 С 8/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1470684, кл. С 03 С 8/06, 1987. (54) ГЛАЗУРЪ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий.

Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига.

Составы и свойства предлагаемой и известной глазури приведены в табл.1 и 2.

Для получения глазури используют-, ся кварцевый песок, цирконовый концентрат, цинковые белила, борная кислота, углекислый барий, каолин, мел, сода каль цинированная, криолит, серно-кислый кобальт, сульфит молибдена °

Кроме того, в качестве кобальто- и молибденосодержащего сырья могут быть

„„Я0„„1539175 - А1

2 глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки зданий.

Целью изобретения является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.Х: SiO< 40,843,82; Al Og 4,44-7,95; В,О, 20,0222,00; ВаО 3,25-5,02; ZrO. 7,23-8,77;

СаО 4,90-5,72; ZnO 2,56-4,92; Na<0

4,36-6,91; СоО 0,005-0,03; Роо

О, 01 5-0, 09; Na>AlF< 3,04-3, 92. Термостойкость глазури составляет 200 С;

0 краевой угол смачивания при 800 С

35-45; продолжительность обжига 1820 мин. 2 табл, использованы также отходы алюмокобальтомолибденового катализатора АКН.

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,27.. В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, 7.: каолин, глину в количестве 4-6. Рабочая полость глазурной суспенэии составляет 1,561,71 г/см

Глазурь наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации, Расход глазури на 1 плитку размером .150"150"5 мм составляет 1820 r. Обжиг изделий осуществляют при

800-850 С и времени 18-20 мин.

1539175

Формула изобретения

Глазурь, включающая Si0, А1 09, В 0, ВаО, ЕгО, СаО, ZnO, Na О, фТорсодержащий компонент о т л и—

5 ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, уменьшения уГла смачивания и сокращения длительн 1сти обжига, она дополнительно содержит СОО, МоО, а в качестве фторс 7держащего компонента Na3A1F при следующем соотношении компонентов, м с.7.:

Таблица 1

Прототип

Состав глазури ! 1

Компоненты> мас.!

> ) 2

36,5

9,5

16,2

2,6

6,7

4,2

10,0

5,8

2,5 .6,0

Таблица 2

Свойства глазури

Сбстав

Прототип

Т глазури! 2 3 >

On тимальная

800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 800-900 780-900

I8-20

18-20

18-20

18-20

18-20 18-20

5,2

86

5 35

86

5,24

87

5,42

88

5,53

86

5,6

86

6,33

200

200

200

200

200

200

I 25

38

42

65

332

332

334

333,4 334

331

36!

Составитель Т.Никульникова. Редактор И.Середа Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 190 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

8iO<

А1 Оз

ВзОЗ

Вао

zrO2

СаО

ZnO

11азА1Р

Na 0

Соо

Но03

MgO

CaF темпе ра тура обжига> С

Продожительность обжига, мии

ТКЛР/20-400 (o C .10 1) град

Белизна, Х

Блеск, Е

Термостойкость, С

Краевой угол смачивания при 800 С

Стоимость 1 т шикты, руб, 40,80

7,95

20, 35

4,36

8,30

5,06

4,92

3,85

4,39

0,005

О, 015

42,30

6,26

21, 60

5,02

8,43

5,35

2,56

3,82

4,60

0,0015

0,045

41,72

6,84

21,80

4,97

7,96

5,72

2,57

3,87

4,47

0,02

0,06

43, 03

6,Ъ5

22,00

5,01

7,23

5,48

2,56

3,92

4,50

0,03

0,09

Si0

А1 0.в

Вo

Вай

Zr0q

СаО

Zn0

Na 0

СоО

Мо03

Nà зА1Р

43,82

4,44

20,02

4,90

8,77

4,90

4,90

3,85

4,36

0,01

0,03

40,8

4,44

20,02

3 25

7,23

4,90

2,56

4,36

О, 005

О, 015

3,04

40,80

7,27

20,35

3,25

8,30

5,06

4,92

3,04

6,91

0,025

0,075

43,82

7,95

22, 00

5,02

8,77

5,72

4,92

6,91

0,03

0,09

3,92