Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению продуктов гидроочистки нефтяных фракций. Цель - снижение энергозатрат на процесс. Разделение ведут путем охлаждения продуктов до 230-280°С, сепарации при высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой фазы и нестабильного гидрогенизата, охлаждения паровой фазы до 40-45°С, сепарации полученной парожидкостной смеси в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата. Последний подогревают и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора, полученную смесь стабизируют в ректификационной колонне с использованием острого орошения - части нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора (40-50 мас.%) с получением газа стабилизации, бензина - отгона и стабильного гидрогенизата. Энергозатраты снижаются на 1,74 млн.ккал/ч. 4 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

Цж И11

А1 (51) С 10 G 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4619128/23-04 (22) l 2. 1 2. 88 (46) 15.10.90. Бюл. 9 38

{7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырь я (72) P.Ã.Øàêèðçÿíîâ, М.Г.Ибрагимов, С.А.Сибгатуллина, Б.Н.Матюшко, А .Л.Добровинский и З,И.Чернова (53) 665.658.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1142500, кл. С 10 G 45/02, 1983.

Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив. Л.: Химия, 1977, с. 62 - 65. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению продуктов гидроочистки нефтяных фракций. Цель изобретения — снижение

Изобретение относится к способу . разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций и может быть иснользовано в нефтеперерабатывающей промьпдленности.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на процесс.

На чертеже представлена принципи-. альная схема способа.

Продукты гидроочистки по линии после охлаждения до 230 — 280 С в теплообменнике 2 подают в горячий се1паратор 3 высокого давления (4,5 МПа), из которого по линии 4 отводят паро2 энергозатрат на процесс. Разделение ведут путем охлаждения продуктов . до 230 — 280 С, сепарации при высо" ком давлении в- горячем сепараторе с получением паровой фазы и .нестабильного гидрогенизата, охлаждения о паровой фазы до 40 — 45 С, сепарации полученной парожидкостной смеси в холодном сепараторе высокого давле.ния с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата.

Последний подогревают и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора, полученную смесь стабилизируют в ректификационной колонне с использованием острого орошения— части нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора (40 — 50 мас;Ж) с получение газа стабилизации, бензина-отгона и стабильного гидрогенизата. Энергозатраты снижаются на

1,74 млн.ккал/ч.. 4 табл., ) ил.

1 вую фазу. Последнюю охлаждают до температуры 40 — 50 С в теплообменниках

5 и 6 и направляют в холодный сепаратор ? высокого давления (4,4 — 4,2 МПа), откуда по линии 8 выводят водородсодержащий газ. Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора 7 отводят по линии. 9 и делят на два потока. Первый из них по линии 10 направляют в ректификационную колонну

11 в качестве основного острого орошения, а второй по.линии 12 — в рекуперативный теплообменник 5, где нагревают паровой фазой горячего

1599421 сепаратора 3 до температуры 200220 С и смешивают с нестабильь ,ным гидрагенизатом горячего сепаратора 3, отводимого по линии

13. 11олувеннную смесь нестабильных гидрогенизатов по линии 14,направляют на стабилизацию в ректификацион" ную колонну 11. Отводимый с верха колонны 11 но линии 15 паровой поток охлаждают вхолодильнике 16 до 40 — .

50 С и направляют в рефлюксную емкость 17, из которой по линии 18 отводят газ стабилизации, а по ли" нии 19 - бензин-отгон. С низа колонны 11 по.линии 20 выводят стабильнЫй гидрогенизат. Для снижения парциальных давлений компонентов в колонне 11 предусмотрен подцув водородсодержащего газа с водородной устанрвки, который подают в низ колонны по линии 21 в количестве 16 нм ra3 за/м з сырья.

Пример, Разделению подвергают продукты гидроочистки дизельного топлива.

В табл. 1 представлены основные технологические режимные параметры аппаратов.

Для ректификационной колонны 11 приведены режимные параметры для двух вариантов орошения нестабильным гидрогенизатом холодного сепаратора. В первом варианте используют

40, во втором. 507. от массы последнего.

В табл. 2 и 3 приведены материальные балансы ректификационной. колонны для этих вариантов, при этом учитывают водородсодержащий газ, постоянно выводимый из схемы.без учета рециркулируемого.

В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергетическим затратам по предлагаемому и известному способам при условии получения целевого продукта — стабильного гидрогенизата заданного качества и количества.

Из приведенных в табл. 4 данных видно, что предлагаемый способ по

-сравнению с известным позволяет снизить энергетические затраты на процесс разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций на 1,74 млн. ккал)4, а также снизить капитальные затраты на процесс вследствие упрощения технологической схемы.

Формула изобретения

Способ разделения продуктов гидроочисткн нефтяных фракций путем их охлаждения до 230-280 С, сепарации при высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой. фазы и нестабильного гидрогенизата, охлаждения паровой фазы до 40 — 45 С, сепарации полученной парожидкостной, смеси в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата, подогрева последнего и смешения с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора, стабилизации полученной смеси в ректификационной колонне с использованием острого орошения с получением газа стабилизации, бензина-отгона и стабильного гидрогенизата, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс, в качестве острого орошения в ректификационной

40 колонне используют часть нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора в количестве 40-50 мас.X.

1599421

Таблица 1

Давление, ИПа

Температура входящего по о тока, С

Параметры колонного оборудования

Температура, С

Колич ество верха низа ток

280

4,2

0,5

271

17,0

095

274

21,3.О, 45

Таблица 2

Количество продуктов

ыс./т год ариан вариант I вариант II вариант

Взято:

20.13 9

99,76

2013,9

99,76

4,9 4,9

0,24

0,24

2018,8 2018,8

100,0

100i0

Получено:

13,9

0,69

13,9

1,15

1,07

23,26

Бензин-отгон (поток 19) 18,84

0,67

0,93

Название аппаратов по схеме

Горячий сепаратор высокого давления (поз. 3) Холодный сепаратор высокого давления (поз ..7).

Стабилизационная колонна (поз. 11) I вариант

II вариант

Рефлюксная емкость (цоз. 17) Продукты гидроочистки

Продукты гидроочистки (поток I) Водородсодержащий газ поддува в колонну 11 (поток 21) Водородсодеркащий газ (поток 8) Газ стабилизации (поток 18) 21, 55

13,53

142 259

135. 259 ороше- . ния q т/ч, 10 по1539421

Продолжение табл. 2 Продукты гидроочисткн

Количество продуктов тыс./т год ИС.X ПО СЫРЬ10

1 вариаат(И вари>

I вариант II вариант

Стабильный гидрогеннзат (поток 20) 1969,82 1962,80 97,57

97,23

2018,80 2018,80 100,0

100,0

Таблица Э

Содеркание компонентов, мас.X

Продукты

0 11 0 24

0>057 0,053 0 ° 10 0,13 0,09 0,04

99,18

10,79

67,72 21,49

Нодородсодеркащий газ (поток 8) 25,63 16,)8 4,47 31,44 9,66 5,75

0,22

1, 9

4,75

Газ стабилизации (ноток 18) 20,76 9,82 8,85 14,01 8,33

3,82.! 0,06 21,2Э 3,12

96,88

0,81

l>81

0,27

0,09

0ill 0,03

О 007 .99,9о

П вариант

Иодородсодерке<еий газ (поток 8) 25,63 16,18 4,47 31,44 9>66

0,22

5,75

Газ стабилизации (лоток 18) 19,22 2,71. 19,17 9,07 8,51 3,07

9,24

0,78

1,78

0,25

0,10 0,03

Стабильный гндрогени«ат (поток 20) 0,005 99,995

Сырье

Продукты гидроочистки (поток 1) ВСГ поддува (лоток 21) Нродукты раздсления

1 вариант

Бензин-отгон (лоток 19) Стабильный гидрогенизат (поток 20) Вен«ни-отгон (поток 19) 7i70

0,07

11,31

96,99,0

1599421

Таблица 4

Па раме тры

Способ

Предлага- Известный емый

Энергозатраты на охлаждение и конденсацию верхнего продукта колонны ,11, млн,ккал/ч

0,34

2,08

Составитель Н. Королева

Техред М. Дидык КорректорА.Осауленко

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 ! Заказ 3122 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -Ж-35, Раушская наб., д. 4/5