Способ восстановления магнитных свойств холоднокатаной ленты из анизотропной электротехнической стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, и может быть использовано как на металлургических заводах, производящих данную сталь, так и в потребляющих отраслях промышленности непосредственно при изготовлении магнитопроводов. Цель изобретения - снижение магнитных потерь. После резки анизотропной электротехнической стали, восстановление магнитных свойств полос осуществляют отжигом при 800-820°С в атмосфере азота в течение 6-12 ч. Насыщение поверхности стали азотом увеличивает величину удельного электросопротивления, влияет на уменьшение вихретоковой составляющей магнитных потерь. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (g1)g С 21 D 8/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463580/27-02
I (22) 18.07.88 (46) 23.10.90. Бюл. 1:- 39 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Г.А. Брашеван, В.П. Владимиров, С.В.Федорова и F..À.Áóòåíèí (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая.
ГОСТ 21427, 1-83. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 11АГНИТП11Х
СВОЙСТВ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТ11 ИЗ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству
Изобретение относится к металлургии, к .созданию анизотропной электротехнической стали и может быть использовано как при производстве стали на металлургических заводах, так и в потребляющих отраслях TIpoMbIIIUIeHHocTH непосредственно при изготовлении магнитопроводов, Цель изобретения — снижение магнитных потерь.
Анизотропную электротехническую холоднокатаную сталь получают в процессе выплавки, горячей прокатки, двухкратной холодной прокатки с промежуточным рекристаллизационным и последующим обезуглероживающим отжигами, нанесения термостойкого покрытия, высокотемпературного отжига, нанесения электроизоляционного покрытия и
2 анизотролной электротехнической ста-: ли, и может быть использовано как на металлургических заводах, производящих данную сталь, так и в потребляющих отраслях промышленности непосредственно при изготовлении магнитопроводов. Цель изобретения — снижение магнитных потерь. После резки анизотропной электротехнической стали восстановление магнитных свойств полос осуществляют отжигом при 800-820 С в атмосфере азота в течение 6-12 ч.
Насыщение поверхности стали азотом увеличивает величину удельного электросопротивления, влияет на уменьшение вихретоковой составляющей магнитных потер ь. 2 та бл . выпрямляющего отжига, в конечной толщине 0,3 мм. Полученную сталь подвер- .гают продольной резке на ширину
30 мм. После резки измеряют магнитные свойства анизотропной электротехнической стали: магнитную индукцию
В „,0 и удельные магнитные потери
Р 7(зо . Измерения проводят на стандартных образцах по станцартной методике, Сталь с различным уровнем исходных магнитных свойств после резки подвергают отжигу в температурном интервале 800-820 С в атмосфере азога в течение 6,8 и 12 ч. Для сравнения проводят отжиги в атмосферах, использованных в известном способе: на воздухе, в водороде, аргоне и вакууме.
После проведения отжигов вторично на тех же образцах измеряют те же магнит ные характеристики: В оо и Р,ту о
1601149
Уменьшение времени выдержки при отжиге (менее 6 ч) в атмосфере азота приводит к увеличению магнитных потерь P T/5<, что объясняется недостаточным азотированием металла. Увеличение времени выдержки (более 12 ч) приводит к избыточному азотированию, что также влечет повышение магнитной жесткости, выражающееся в увеличении магнитных потерь Р„7 во
Формула изобретения
Способ восстановления магнитных свойств холоднокатаной ленты из анизотропной электротехнической стали, включающий отжиг при 800-820 С после резки, отличающийся тем, что, с целью снижения магнитных потерь, отжиг проводят в атмосйере азота в течение 6-12 ч.
Т а б л и ц а 1
1агнитные свойства стали после отжига
Магнитные свойства
Атмосфера отжига ремя
ыстали в исходном состоянии ержки Ps,t (5O 1
Вт/кг
Д В1о э
Тл
В оо Р - . о
Тл Вт/кг
P Tiso
Тл Вт/кг
1,63 1, 16
1,63 1,15
1,63 1,17
1,67 1, 10
1,67 1,10
1,67 1,11
1,67 1,05
1,67 1, 04
1,67 1, 06
i 1,58
1,58
1,58
1,62
1,62
1,62
1,65 1, 65
1,65
0,18
0,19
0,17
0,20
0,20
0,19
О, 17
0,18
О, 16
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
8
12
8
12
8
1,34
1,34
1,34
1,50
1,50
1,50
1,22
1,22
1„22
Азот
ll
tt т
II и»
«и
II
Таблица 2
Магнитные свойства
Время выАтмосФера отжига Темпестали в исходном состоянии ратура отомо га, Г. держки, мин процессе отжига
Тл Вт/кг
100 1,T(аО
Вт/кг Тл
«оо g/ O
Тл Вт/кг
810 10 1,63 1, 22
0,05 0,12
1,58 1,34
Предохраняющая от окисления (аргон)
Воздух
Нейтральная (аргон)
То же
0,05 0,13
0,05 0,13
810 3 1,63 1, 21
790 60 . 1,63 1, 23
1,58 1,34
1,58 1,34
0,05 0,12
810 2 1,63 1, 2?
1,58 1,34
Магнитные свойства холоднокатаной ленты из анизотропной электротехническрй стали, отожженной по предлагаемом способу приведены в табл.1, а по: известному - в табл. 2.
Как видно иэ табл. 1 и 2, предлагаемый способ, заключающийся в отжиг анизотропной электротехнической с али после резки в атмосфере азота щ течение 6,8 и 12 ч в известном темературном интервале 800-8.20 С, приодит к снижению величины Р 7 о на еличину не менее О, 1 BT/êã по сравению с металлом, отожженным в друих условиях (на воздухе, в водороде, акууме и аргоне). При этом величина практически не различается между редлагаемым режимом и известным.
Изменение магнитных свойств в процессе отжига
Магнитные свой- Изменение магства стали по- нитных сле отжига свойств в
1601149
Продолжение табл.2
1,62 1,30
Предохраняющая от окисления (аргон)
Воздух
Нейтральная (аргон)
То же
Предохранаяющая от окисления (аргон)
Воздух
Нейтральная (аргон)
То же
810 10 1,67 1, 17
0,05 0,13
1,62 1,30
1,62 1,30
810 3 1 67 1,16
790 60 1,67 1, 15
0,05 О, 14
Ою05 О> 15
1,62 1,30
1,65 1, 22
810 2 1 67 1,15
810 10 1 70 1,12
Ов 05 Оэ 15
0,05 0,10
1,65 1,22
1,65 1,22
810 3 1 70 1,10
790 60 1 70 1 10
0,05 0,12
0,05 0,12
1,65 1,22
810 2 1,70 1, 11
0,05 .О, 11
Составитель И.Бекренева
Техред М.Дидык Корректор Л. Бестащ
Редактор Н.Гунько
Заказ 3248 Тираж 501 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
