Способ получения анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали. Цель изобретения - получение равномерного зерна в стали при сокращении длительности процесса. Цель достигается тем, что в способе, включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиг, а также окончательный отжиг, металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности, а окончательный отжиг проводят при 780-840°С с выдержкой 0,5-1 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ойй (51) 5 С 21 D 8/.1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4466689/31-02 (22) 29.07.88 (46) 23.10.90. Бюл. t> 39 (71) Физико †техническ институт

АН БССР (72) Л.Б.Казаджан, В.В.Крылов-олефиренко, В.Б.Бабушкин, В.С.Голубев и С.А.Тележников (53) 669.15-198(088.8) (56) Дубров Н.Ф., Ламкин Н.И.

Электротехнические стали. — H., 1963, с. 291-296. (54) СПОСОБ ПОЛУЧГНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧКСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали.

Цель изобретения — получение равномерного зерна в стали при сокращении длительности процесса.

Металл после выплавки, разливки, горячей прокатки, холодной прокатки, совмещенного рекристаллизационного и обезуглероживающего отжига подвергают воздействию лазерного излучения беэ оплавления поверхности с применением промышленных лазерных установок.

Затем его помещают в печь, где нагревается до температуры 780-84 ) C u выдерживается в течение 0,5-1 ч при этой температуре.

Данные испытаний представлены в таблице.

Температура заключительного отжио

ra должна быть не менее 780 С, по2 лургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали. Цель изобретения — получение равномерного зерна в стали при сокращении длительности процесса. ,Цель достигается тем, что в способе, включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиг, а также окончательный отжиг, металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности, а окончательньп -, отжиг прогодят при

780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.

1 табл. скольку ниже избирательный рост зерен с получением равномерной структуры не достигается. При температуре более 840 С имеют место процессы, свяо занные с фазовым превращением, что также затрудняет получение однофазной крупнозернистой структуры. Время вьдержки менее 30 мин не обеспечивает полного развития роста зерен, из-за чего структура может быть неоднородной.

Сокращение длительнсоти заключительного отжига обеспечивается уменьшением длительности выдержки от 2530 до 0,5-1 ч и уменьшением времени нагрева и охлаждения, которые осуществляются со скоростью 20-50 С/ч.

Общее сокращение длительности может составлять 35-50 ч.

Согласно предлагаемому способу ме.талл подвергают лазерной обработке до окончательного отжига с целью об1601150 егчения последующего роста крупного бьерна. Это дает возможность получить

° ° начительно более низкую температуру кончательного отжига и сократить его 5 длительность. о р м у л а изобретения рекристаллизационный и заключительный отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного зерна в стали при сокращении длительности процесса, металл после рекристиллизационного отжига подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности а заключительный отжиг проВ

Ф водят при температуре 780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.

Способ получения анизотропной лектротехнической стали, включающий олодную прокатку, обезуглероживающий, Температура Выдержка, нагрева, ч

Бремя обработки, ч

Величина

Способ зерна, мм

72 1.050

Составитель И.Векренева

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Редактор Н. Гунько Заказ 3248 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîpîä, ул. Гагарина,101

Известный 3=10

Предлагае1

3

5

2.-5

2-5

3-7

2-4

2-4,5

2-5

40,5

41

40,5

42

42,5

840

0,5

1

0,5

0,5