Электролит цинкования

 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитам цинкования, и может быть использовано в машиностроительных, приборостроительных и других отраслях промышленности. Цель - расширение диапазона допустимых плотностей тока. Электролит цинкования содержит, г/л: сернокислый цинк 80-90

едкий натр 20-25

трилон Б 85-95

сернокислый аммоний 90-100

закрепитель 4-2 10-2,0 г/л

нитромочевина 1,0-2,0 г/л. Введение в электролит сернокислого аммония и закрепителя У-2 совместно с нитромочевиной позволяет расширить диапазон допустимых плотностей тока. Электролит позволяет получать блестящие и полублестящие покрытия деталей при высокой рассеивающей способности с высокой скоростью осаждения. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н N — С

ИННО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4422270/27-02 (22) 10.05.88 (46) 23 ° 10.90. Бюл. № 39 (72) А.Б.Лившиц, Т.В.Залуская, В.Н.Дуюнов. и Н.С.Гобрикова (53) 621 357.7:669.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1232707, кл . С 25 D 3/22, 1983 .

Авторское свидетельство СССР

Ф 496334, кл. С 25 D 3/22, 1973. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитам цинкования, и может быть использовано в машиностроительных, прибороИзобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитам цинкования, И может быть использовано в машиностроительных, приборостроительных и других отраслях про-. мышленности.

Цель изобретения — расширение диапазона допустимых плотностей тока.

Электролит цинкования содержит сернокислый цинк, едкий натр, трилон

Б, сернокислый аммоний, закрепитель

У-2, нитромочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк 80-96

Едкий натр 20-25

Трилон Б 85-95

С ер но кислый аммоний 90-100

Закрепитель У-2 1,0-2,0

Нитромочевина

Процесс ведут при 20-35 С, рН 7-9, катодной плотности тока D 0,5-8 А/дм.

„„Я0„„1601202 (51)5 С 25 D 3/22 строительных и других отраслях промышпенности. Цель — расширение диапазона допустимых плотностей тока.

Электролит цинкования содержит, г/л. сернокислый цинк 80-90; едкий натр

20-25; трил он Б 85-95; с ер нокислый аммоний 90-100; закрепитель 4-2

10-2, О г/л; нитромоч евина 1, 0-2,0.

Введение в электролит сернокислого аммония и закрепителя У-2 .совместно с нитромочевиной позволяет расширить диапазон допустимых плотностей тока.

Электролит позволяет получать блестящие и полублестящие покрытия деталей при высокой рассеивающей способности с высокой скоростью осаждения. 4 табл.

В указанных условиях осаждаются мелкокристаллические, полублестящие и блестящие покрытия. Введение в электр олит с ер нокисл or о аммония, нитромочевины (НМ) совместно с закрепите- ра лем У-2 обеспечивает получение высо- ф кокачественных осадков в широких пределах плотностей тока.

Нитромочевина имеет структурную формул

4Р

Закрепитель У-2 является техническим продуктом взаимодействия дициандиамида с формалином и уротропиНоМ в среде уксусной кислоты.

Покрытие наносят на детали из стали 3 по следующей технологической схеме: обезжириваиие венской известью, активация в растворе соляной кислоты 100 г/л при 20 С в тече-.

1601202

80-90

20-25

85-95

90-100

1,0-2,0

1,0-2,0

Таблица 1

Компоненты г з

2,0

2,0

22

1,5

1,5

1,0

1,0

Сернокислый цинк

Трилон Б

Едкий натр

С ер нокислый аммоний

3 а кр епи т ель У-2

Нитромочевина ние 1 мин, осаждение покрытия проводят в одном из составом электролита.

В табл.1 приведены составы электролита; в табл. 2 — параметры процесса в зависимости от состава электролита.

Пример 1. Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл. 1) при 20 С, плотности тока D =2 А/дм .- ;в течение 30 мин. рН электролита 7.

;: Измерение рН в электролите проводят, :путем соответствующего добавления раствора едкого натрия или серной кислоты.

Получают равномерное, полублестящее цинковое покрытие, хорошо сцепленное с основой. Скорость осаждения

0,40 мкм/мин, .В.Т.=70X.

H р и м е р 2. Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл.1) при 20"С,. плотности тока D =2А/дм в течение 30 мин. рН электролита 9.

Получают равномерное блестящее цинковое покрытие, хорошо сцепленное с основой. Скорость осаждения

0,43 мкм/мин В.T ° = 73X, Пример 3. Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл. 1) при 20 С, плотности тока

D<=6 А/дм в течение 30 мин. рН электролита 9.

Получают равномерное, блестящее цинковое покрытие, хорошо сцепленное с основой. Скорость осаждения

1,035 мкм/мин, В.T. = 627., Пример 4. Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл.1) при 20 С.

Влияние совместного действия добавок нитромочевины и закрепители

У-2 приведено в табл.3.

Увеличение концентрации нитромочевины и закрепителя У-2 приводит к повышению хрупкости цинковых пок° рытий.

Рассеивающая способность электролита (Р.С,) находится на уровне значений P.Ñ. цианистых ванн и мало из5 меняется с ростом плотности тока„При рН меньше 6 рассеивающая способность резко снижается.

В табл.4 приведены значения P.Ñ., измеренные в ячейке Герринга-Блюма, при соотношении межэлектродных рас10 стояний 1: 5.

Таким образом, предлагаемый электролит обладает высокой рассеивающей способностью и может применяться для покрытия деталей практически любой степени сложности. Электролит не токсичен и стабилен в работе.

Технико-экономические преимущества предлагаемого электролита состоят в расширении диапазона допустимых плотностей тока, повышении скорости осаждения покрытия в 2-2,5 раза при высоких значениях рассеивающей способности и получении блестящих и полублестящих покрытий.

Формула и з обр ет ения

Электролит цинкования, содержащий соединения цинка, едкий натр, трилон

Б поверхностно-активные добавки

1 отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона допустимых плотностей тока, он дополнительно содержит сернокислый аммоний,, в качестве поверхностно-активных добавок содержит закрепитель У-2 и нитромочевину, а в качестве соединения цинка — сернокислый цинк при следующем соотношении компонентов, /л 4

@ Сернокислый цинк

Едкий натр

Трилон Б

Сернокислый аммоний

Закрепитель У-2

Нитр омоч евина

Содержание, г/л, в составе

1601202

Таблица 2

P.Ñ., X при 0„, А/дм

7 (П„=

=2 А/дм ) Скорость осаж дения, мкм/мин (0„=2 А/дм ) Состав электролита

1 2, 4

65 - 0,37

68 0,39

70 0,43

Т а б л и ц а 3

Концентрация, г/л

Н.М. У-2

Характеристика осадка при плотности тока, А/дм

0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0

П П П П

П П П П

П/Б,П/Б - П П

Б Б П/Б М

Б Б П/Б П/Б

П

М

П/Б

Б

П р и м е ч а н и е. М вЂ” матовое, Б — блестящее, П/Б " полублестящее, П вЂ” покрытие с "подгаром".

Та бли ца4

Значения P.Ñ. при плотности тока, А/дм

0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 8,0 рН электролита

48 44 36 30

59 58 52 . 46

60 58 55 55

59 56 52 50

26

41 36

55 45

47 40

Составитель В.Медведев

Техред N,.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Гунько

Заказ 3250 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, I01

0

0,5

1,0

2,0

6

Рабочая плотность тока, А/дм

0,5-5,0

0,5-7,0

0,5-8,0

1-2

1-2

1-2

1-2

М

П/Б

П/Б

Н/Б

55 53 53

57 55 54

58 55 55