Способ подготовки волокнистого материала для производства формованных изделий

 

Изобретение относится к технике подготовки волокнистых материалов для производства формованных изделий и может быть использовано в текстильной, легкой и других отраслях промышленности при переработке волокнистых отходов. Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий с заданными свойствами при использовании в качестве волокнистого сырья отходов камвольно-прядильного производства. Сущность способа состоит в том, что исходный волокнистый материал подвергают сортированию с разделением на крупноволокнистую и мелковолокнистую фракции и отделением крупноволокнистой фракции, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5% при температуре 50-80°С до получения суспензии волокон в воде и подают на формование. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л D 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4387433/30-12 (22) 16,12.87 (46) 23.10,90. Бюл.М 39 (71) Токмакская камвольно-прядильная фабрика (72) Р.Л. Тен, А.Л. Меннер и А.Х. Швайгерт (53) 676.1.06(088.8) (56) Москвитин Н.И. Технология заменителей кожи, — М.: Гизлегп ром, 1948, т.3, с.143-165. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛАДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике подготовки волокнистых материалов для производства формованных изделий и может быть использовано в текстильной, легкой и

Изобретение относится к технике подготовки волокнистых материалов для производства формованных изделий и может быть использовано в текстильной, легкой и других отраслях промышленности при переработке волокнистых отходов.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения формованных иэделий с заданными свойствами при использовании в качестве волокнистого сырья отходов камвольно-прядильного производства, Сущность предлагаемого способа подготовки волокнистого материала для производства формованных изделий состоит в том, что исходный волокнистый материал подвергают сортированию с разделением на крупноволокнистую и мелковолокнистую фракции и отделением крупноволокнистой фракции, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5% при температуре. Ы 1601254 А1 других отраслях промышленности при переработке волокнистых отходов. Цель изобретения — обеспечение возможности получения изделий с заданными свойствами при использовании в качестве волок н истого сырья отходов камвольно-прядильного производства..

Сущность способа состоит в том, что исходный волокнистый материал подвергают сортированию с разделением на крупноволокнистую фракции и отделением крупноволокнистой фракции, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5;4 при температуре 50-80 С до получения суспензии волокон в воде и подают на формование. 1 ил.

50-80 .С до получения суспензии волокон в воде и подают на формование.

Щелочная обработка мелковолокнистой фракции камвольно-прядильных отходов при указанных режимах обеспечивает полное растворение содержащихся в них жировых и грязевых включений, очистку от них волокон и перевод в клеевидное состояние пылевидных волокнистых частиц за счет их подрастворения в растворе щелочи, обеспечивающее склеивание волокон с образованием прочной структуры при получении формованных изделий, например, спеканием. Усиление структур может быть достигнуто и посредством введения в суспензию волокон дополнительных связующих агентов.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа подготовки волокнистых отходов камвольно-прядиль1601254 ного производства для получения формованных иэделий.

Волокнистые отходы камвольно-прядильногоо производства пневмотранспортом подаются в устройство 1 сортирования, где они разделяются на крупноволокнистую

2 и мелковолокнистую 3 фракции посредством использования, например, наклонного решета 4 и эжектора 5 воздуха; Затем круп: новолокнистая фракция удаляется, а мелко. волокнистая фракция отходов направляется на щелочную обработку при заданных режимах в устройство 6. В последнем отходы могут быть дополнительно иэмельчены до ,: нужной длины посредством, например, но,. жей ротора 7 и ножевой гребенки 8, Отработанный раствор щелочи удаляется из устройства.6 через фильтр 9. После щелоч-! ной обработки отходы камвольно-прядильного производства в виде густой суспензии

: волокон в воде направляются на формование изделий, например, в устройство 10, где, продавливаясь через ножевую секцию

11. суспензия заполняет ячейки кассеты 12, : т,е, осуществляется процесс предварительного формования изделий. например. плитных полуфабрикатов 13. После заполнения кассеты 12 она подается на стадию окончательного формования иэделия, например на операцию спекания 14.

Таким образом, способ обеспечивает возможность переработки отходов камвольно-прядильного производства в высококачественные формованные изделия

-5 различного назначения и позволяет возвратить в основное производство длинноволокнистую часть отходов.

Формула изобретения

Способ подготовки волокнистого материала для производства формованных иэделий, включающий сортирование исходного волокнистого сырья с разделением на круп15 новолокнистую и мелковолокнистую фракции, обработку раствором щелочи в процессе размола при повышенной температуре до получения суспенэии волокон в воде и подачу ее на формование, о т л и ч а20 ю шийся тем. что, с целью обеспечения возможности получения формованных иэделий с заданными свойствами при использовании в качестве волокнистого сырья отходов камвольно-прядильного проиэ25 водства, после сортирования крупноволокнистую фракцию отделяют, а мелковолокнистую фракцию подвергают щелочной обработке раствором концентрацией 0,5-2,5 при температуре

50-80 С.

1601254

Составитель Е. Васильев

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Н. Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3253 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5