Способ изготовления нетканого материала

 

Изобретение относится к технологии изготовления нетканых материалов и позволяет повысить производительность труда и улучшить качество материала. Способ изготовления нетканого материала включает формирование системы продольных нитей, формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным связующим, разрезание полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках, расправление частей материала в два плоских полотна посредством постепенного сближения частей до полного контакта, протяжку совмещенных полотен, намотку каждого полотна в отдельный рулон, при этом систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее на систему продольных нитей в начальной части дорна, проводят структурирование в пазах у основания по образующим конуса, причем систему поперечных нитей укладывают на активизированное термообработкой термопластичное связующее по цилиндрической части дорна на расстоянии 5-500 мм от конца конической части дорна.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 D 04 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4476546/40-12 (22) 24.08.88 (46) 30.10.90. Бюл. 1i1 40 (72) С.А.Хостегян, Н.В.Доброскокин, P.М.Радчук, Г.Х.Калимулин, А.А.Хорошко и Н.Г.Аскеров (53) 677.6.m (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .Р 857316, кл. D 04 Н 3/00, 1981, l (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления нетканых материалов и позволяет повысить производительность труда и улучшить качество .материала. Способ изготовления нетканого материала включает формирование системы продольных нитей, формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным

Изобретение относится к технологии изготовления нетканых материалов, в частности нетканых клееных ориентированных материалов, состоящих из продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой, Цель изобретения — повышение производительности труда и улучшение качества материала.

На чертеже дана технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Продольные нити 1 со шпулярника заправляют в отверстия диска 2,равномерно распределяющего их по ок„„SU„„1602902 A 1

2 связующим, разрезание полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках, расправление частей материала в два плоских полотна посредством постепенного сближения частей до полного контакта, протяжку совмещенных полотен, намотку каждого полотна в отдельный рулон, при этом систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее на систему продольных нитей в начальной части дорна, проводят структурирование в пазах у основания по образующим конуса, причем систему поперечных нитей укладывают на активированное термообработкой термопластичное связующее по цилиндрической части дорна на расстоянии 5-500 мм от конца конической части дорна. 1 табл., 1 ил. ружности и через собирающее кольцо

3 направляют по поверхности конического обогреваемого дорна 4. Движу- ЯР щуюся по коническому дорну систему () продольных нитей, имеющую в начале (Я . конического дорна сплошную структуру, обматывают.с помощью первого ротора 5 термопластичной пленкой, разматывающейся с установленных на роторе паковок. Термопластичную пленку расплавляют и термопласт фиксируют на видимой, наружной поверхности стеклянной комплексной нити. !

Натяжение термопластичной пленки к продольным комплексным нитям осу1602902 ществляют за счет конической поверхности дорна, за счет термоусадки полимер:-ой пленки, В дальнейшем,двигаясь г:о поверхности конического дор—

5 на,, и; одольные нити располагаются на определенном расстоянии друг от друга. В концевой части конического д орна имеются распределительные пазы для структурирования продольной 1О системы.

Поверх структурированной продольной системы стеклянных нитей на обогреваемой цилиндрической части дорна наматывают стеклянные нити поперечной системы с помощью второго ротора

6, на расстоянии 5 — 500 мм от конца конической части дорна, При дальнейшем движении сформированного материала вне контакта с цилиндрическим 20 ! дорном термопласт застывает, скреп ляя системы нитей, Получаемый в виде рукава материал .разрезают в двух противоположных. местах ножами 7, разворачивают в два 25 плоских полотна, пропускают между тянущими валиками 8 и наматывают в рулоны 9.

Намотка поперечных нитей на цилиндрической части дорна с помощью ротора 6 на расстоянии менее 5 мм от конца конической части дорна,где расположены распределительные пазы,нецелесообразна из-за возможности задевания продольных нитей пазами конического дорна. Намотка длиной более

500 мм приведет к нарушению структуры продольной системы из-эа возможного провисания этих нитей.

Примеры осуществления способа.

Все примеры были реализованы на специально разработанной для этой цели установке, обеспечивающей получение нетканого материала с разныMH размерами ячеек. 45

Пример 1. Продольные нити из стеклянного волокна алюмоборосиликатного состава в количестве 100 шт равномерно распределяют по окружнос— ти конического обогреваемого дорна диаметром 60 мм. Движущуюся по коническому дорну систему продольных нитей, имеющую сплошную структуру, обматывают с помощью первого ротора полиэтиленовой пленкой шириной 100 мм

Температура на поверхности конического дорна составляет 200 С.Термопластичная пленка расплавляется, переходит в вязко текучее состояние и фиксируется на видимой, наружной поверхности продольных нитей.

В дальнейшем, двигаясь по поверхности конического дорна, продольные нити располагают на расстоянии 5 мм друг от друга с помощью распределительных пазов, установленных на концевой части конического дорна.

Диаметр основания конического дорна 160 мм, а длина конического дорна — 200 мм. Далее продольные нити, расположенные друг от друга на расстояние 5 мм, перемещают по цилиндрической части дорна, температура на поверхности которого составляет .200 С.

Поверх продольной системы нитей на обогреваемой цилиндрической части дорна наматывают стеклянные нити поперечной системы с помощью второго ротора на расстоянии 5 мм от конца конической части дорна. Расстояние поперечных нитей друг от друга также составляет 5 мм.

При дальнейшем движении сформированного материала с размерами ячеек

5 х 5 мм вне контакта с дорном термопласт застывает, скрепляя системы нитей в местах их пересечения.

Получаемый в виде рукава материал точечной структуры разрезают в двух диаметрально противоположных местах ножами, разворачивают в 2 плоскостях полотна, проводят между тянущими валиками и наматывают в рулоны.

Пример 2. По примеру 1 при получении сетчатого материала точечной структуры с размерами ячеек 10 х х 10 мм берут количество продольных нитей 50 шт.

Распределение продольных нитей у основания конического дорна осуществляют через пазы, Диаметр окружности конического дорна 30 мм при получении материала размерами ячеек

l0 х 10 мм принимается с .целью сохранения сплошной структуры у окружности конического дорна, где систему продольных нитей обматывают термопластичной пленкой.!

Пример 3. По примеру 1 и 2 при получении нетканого сетчатого материала точечной структуры намотку поперечных нитей осуществляют на расстоянии 500 мм от конца конической части дорна, где рас«опожены распределитель«<.<е пазы.

160290

5,5

4,0

3 5

2

Прототип (авт.св.

35731б

НПСС вЂ” Т-Г) кгс кгс кгс

0,7 кгс на.

Это расстояние достаточно для сохранения структуры продольных нитей, более 500 мм наблюдается наруше ние структуры продольной системы

5 из-эа провисания этих нитей,что приводит к нарушению размеров ячеек нетканого материала.

Свойства нетканого материала, полученные предлагаемым способом, в сравнении с прототипом.

Пример Единица Технологическая измерения устойчивость

Технологическая устойчивость прочность полоски материала шириной, 25

50 мм, вырезанной под углом 45 относительно продольной системы, Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать нетка— ный сетчатый материал точечной струк- 30 туры с лучшими свойствами.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления нетканого ма— териала, включающий формирование

6 системы продольных нитей, Формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным связующим с последующим разрезанием полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках распределением частей материа% ла в два плоских полотна посредством постепенного сближения частей до полного контакта, протяжку совмещенных полотен и намотку каждого полотна в отдельный рулон, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества материала,систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса для повышения плотности укладки, за счет разности диаметром оснований, а в качестве связующего используют термопластичную пленку, укладывая ее на систему продольных нитей в начальной части дорна, где система имеет сплошную структуру, проводят структурирование в пазах у основания rro образующим конуса, прн этом систему поперечных нитей укладывают на активизированное термообработкой термопластичное связующее по цилиндрической части дорна на расстоянии 5

500 »м от конца конической части дор