Способ испытания циркониевых сплавов на склонность к очаговой коррозии

 

Изобретение относится к коррозионным испытаниям на очаговую коррозию циркониевых сплавоп, применяемз,гх в атомной энергетике. Целью ияобретёА нпя является сокращение времеш испытаний эа счет облегчения католной реакции на поверхности о«раэцл. На поверхность образцов из циркониевого сплава с окисной пленкой наносят покрытие из материала, соплг тнвленив которого эиачительио меньгае сопротивления окисной пленки. Образцы помегадют в окислительную среду, нагревают и ввдерживают заданное время. После завершения испытаний по измененн массы образцов и по числу центров коррозии сулят о склонности сплава к очаговой коррозии.

HW »11 (51)5 а 01 К 17/»О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с ниеи из газовой базы. После «таверше- С ния испытаний по изменению массы об- разцов н iso чИслу центров коррозии судят о склонности сплава к очаговой коррозия. Сокращение времени ислытаний достигается эа счет шунтирования границ высокоомной окисной пленки внешней ниэкоомной цепью, облегчения транспорта к границе окисел-окислитель электронов, увеличения площадей участков с усиленным окислением, т.е. и к облегчению катодной реакции.

Пример. На образцах циркониевого сплава с окисной пленкой образуют слой материала - порошок оксида никеля с оксидом лития, плотно поджимая его к окисной пленке, помещают в окис- Э литель, воздух при атмоЮерном nassreвии нагревают до 400 С и вьщержнвают в течение 40 ч.

После испытания на поверхности об" резцов отчетливо видны многочисленныа госудм стенный комитат

re иэоБретЕнинц И ОТНРЫтинм пРи Гинт сссР (46) 30.09.91. Бюл. Р 36 (21) 4373763/28 (22) 03.02.88 (72) В ° И.Перехожев, A.H.Òèìîxöí, А.В.Матвеев и А.Г.Внэжачий

< (53) 620. 193.3 (088,8) (56) Атомная техника эа рубеком, 1986, 5, с. 3. . (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЦИРКОПИЕВЫХ.

СПЛАВОВ HA CK×ÎHHÎÑÒÜ К ОЧАГОВО11

КОРРО ЗИИ (57) Изобретение относится к коррозионным испытаниям на очаговую коррозию циркониевых сплавов, применяемых в атомной энергетике. Целью изобретеИзобретение относится к коррозион ным испытаниям на очагоную коррозию циркониевых сплавов, применяемых в атомной энергетике.

Целью изобретения является сокращение времени испытаний за счет облегчения катодной реакции на поверхности

\ образца i

Способ реализуется следующим образом-.

На поверхность образцов из цирко-. ниевого сплава с окисной пленкой образуют проницаемый для окислителя слой материала, сопротивление К которого и контактное сопротивление Е к мекду ним и окисной пленкой выбирают из соотношения R«R „ и R R„, где

R в — сопротивление окисной пленки, Образцы помещают в окислительиую среду, нагревают и выцерпивают ssданное время. Яачесение слоя материала момет быть осуществлено высалива ï

2 нпя является сокращение времени испытаний эа счет облегченйя катодной реакции на поверхности образца. На поверхность образцов иэ циркониеяого сплава с окисной пленкой наносят покрытие из материала, сопротивление которого эначительяо меньше сопротивления окнсной пленки. Образцы помещают в окнслитепьную среду, нагревают и вщцермивяют заданное время. После завершения испытаний по изменению массы образцов и по числу центров коррозии судят о склонности сплава к оча" говой корроэии.

Составитель 3.Карпиловская

Редактор Л.Народная Техред И.дидык Корректор 0Ä Кравцова Заказ 3731 у Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103

1б039 очаги корроз п», сливающиеся в пятна, что свидетельствует ь склонности cnnsва к очаговой коррозии. При испытаниях по способу-прототипу едва различимы е очаги коррозии выявлены лищь после

5000 ч испытаний при той же температуре в парогазовой среде.

Формула изобретения 10

Способ испытания циркониввых сплавов на склонность к очаговой коррозии, по которому образец сплава помещают

79

Д ю

Bокислитель,,нагревают, выдерживают и по числу центров коррозии и изменению массы образца судят об очаговой коррозии, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени, испытания за счет облегчения ка годной реакции, яа поверхности образца обра зуют проницаемый для окислителя слой материала, сопротивление R которого и кбнтактное сопротивление R между ним и окисной пленкой на образце выбирают из соотношений R «К g и К (<К„, где

R - сопротивление окисной пленки.