Устройство для отрезки деталей типа тел вращения

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности для малоотходной технологии резки труб и прутков на кольца в подшипниковой промышленности на многошпиндельных токарных автоматах. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет кинематической связи инструмента со шпиндельным узлом. Для этого устройство снабжено ведущими фрикционными подпружиненными роликами 14, установленными на эксцентрических осях 16 с возможностью регулировки и взаимодействующими с ведомым фрикционным роликом 11, закрепленным совместно с режущим инструментом 1 на общей втулке 10, свободно установленной на неподвижной оси 9. 8 ил.

СО(ОЭ COBETCHHX

СООИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (Н) щ)5 В 23 Р 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЫИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4412099/40-08 (22) 18.04 88 (46) 07,11,90. Бюл. В 41 (72) Ю.Н.Кузнецов, А.А.Симович, Ю,А.Судьин и В .И,Шалупов (53) 621.934.4(088.8) (56) Патент США N 4012992, кл. В 23 С 7/02, опублик, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности для малоотходной технологии резки труб и ирутков на кольца.в подшипниковой

2 промышленности на многошпиндельных токарных автоматах. Цель изобретения упрощение конструкции за счет кинема" . тической связи инструмента со шпиндельным узлом. Для этого устройство снабжено ведущими фрикционными подпруг,иненными роликами 14, установленными на эксцентрических осях 16 с возможнос-. тью регулировки и взаимодействующими с ведомым фрикционным роликом 11 зак-. репленным совместно с,режущим инструментом l на общей втулке 10, свободно установленной на неподвижной оси 9.

8 ил.

1604526 но установленные ведущие фрикционные ролики 14, а другим концом соединенные пружинами 15 с кронштейном 2. Пружины обеспечивают постоянное нрижатие ве дущих фрикционных роликов 14 к ведомому ролику 11, а также предотвращают возможность проворачивания рычагов 12 и 13 вокруг оси 9.

Эксцентрические оси 16 за счет эксцентриситета е позволяют при проворачивании восстанавливать контакт между фрикционными роликами 11 и 14 по мере их износа.

Устройство для отрезки деталей работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.4) веду- щие фрикционные ролики 14 неподвижны.

По мере подачи суппорта устройство подходит к заготовке, закрепленной в шпинделе станка, При соприкосновении фрикционных роликов 14 с заготовкой (фиг.5) посредством фрикционного ролика 11 и втулки 10 начинает вращаться режущий инструмент 1, Далее эагбтовка раздвигает и поворачивает рычаги 12 и

13, преодолевая сопротивление пружин.

15. Благодаря усилиям пружин возникает надежное сцепление трением заготовки с ведущими фрикционными роликами 14.

При дальнейшем поступательном движении суппорта происходит касайие инструмента.(фрезой) заготовки (фиг.6) и резание (фиг.7).. После отрезки детали (фиг.8) происходит отвод суппорта и устройство для отрезки деталей возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Устройство для отрезки деталей типа тел вращения, содержащее кронштейн, установленный на суппорте .станка, предназначенный для закрепления на валу дискового режущего, инструмента, о т — л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно.снабжено ведомым фрикционным роликом и ведущими фрикционными подпружиненными роликами, установленными на эксцентрических осях с возможностью регулировки и взаимодействия с ведомым фрикционным роликом, при этом упомянутый ролик расположен на валу.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и,может быть использовано в машиностроении для разделения трубного и прутковогo материала, в частности для малоотходной технологии раз..врезки труб и прутков на кольца в подшнпниковой промышленности на многошпиндельных токарных, автоматах.

Цель изобретения — упрощение конст-10 рукции за счет кинематической связи инструмента со шпиндельным узлом.

На фиг.1 показана принципиальная . схема устройства; на фиг.2 — устройство, общий вид; на фиг,3 - разрез А-А на фиг,2; на фиг,4 — устройство, отведенное положение; на фиг,5 — то же, начало вращения режущего инструмента; на фиг.6 — то же, касание режущего инструмента детали, на фиг.7 — то же,,20 промежуточное положение, характерное для отрезки; на фиг.8 — то же,конец отрезки детали.

Согласно принципиальной схеме (фиг.1) режущий инструмент 1 эакреп- 25 лен с помоп,ью кронштейна 2, на суппорте 3, имеющем автономный привод 4 пе-. ремещения (на станках с ЧПУ), либо получающий движение от кулака (на многошпиндельных токарных автоматах), и имеет кинематическую цепь 5.

Деталь 6 получает вращение от при- . вода 7 посредством кинематической цепи 8. Причем расстояние между кинематическими цепями инструмента и дета- ли а(Ь, где Ь вЂ” расстояние между инструментом.и деталью, что обеспечивает начало вращения режущего инструмента. до сойрикосновения с вращающейся деталью и предотвращает появление Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ударных нагрузок, За счет соединения кинематических цепей 5 и 8 режущий инструмент 1 получает вращение от де- " тали 6 и далее, двигаясь с поперечной подачейу производит ее отрезку 45

Непосредственно устройство для отрезки деталей (фиг.2 и 3) состоит из кронштейна 2, на котором крепится не" подвижная ось 9.. На оси 9 свободно:ус". тановлена втулка 10 с закрепленными ,на ней режущим инструментом 1 (фре,50 зой) и ведомым фрикционным роликом 11.

Кроме того, на этой же оси свободно установлен левый .12 и правый 13 рычаги, имеющие на одном конце свобод55

)604526

Фиг. 8

l604526

I 6045

Составитель В . Иганов

Эедактор И,Шулла Техред I .. Сердiокова Корректор С.Черни

Заказ 3418 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК11Т СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-и:.дательскип комбинат Патент, r. жгород, ул. "а а1 ., се аз ю

Г г. 1ипа 101.