Станок для двусторонней обработки плоских деталей

 

Изобретение относится к абразивной обработке плоских деталей и может быть использовано для обработки прецизионных деталей микроэлектроники. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет стабилизации усилий прижима. Давление в пневмокамере уравновешивает вес головки и действует постоянно, а усилия прижима создает пневмоцилиндр. Во избежание углового перемещения инструмента станок снабжен кронштейном с внутренней сферической поверхностью и подпружиненным стержнем. При работе станка давление уравновешивания в пневмокамере меньше давления нагружения в пневмоцилиндре, поэтому падение давления в пневмосети уменьшает усилие прижимы, что не влечет за собой снижение качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ KOMUITET

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗСЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473977/40-08 (22) 05.07,88 (46) 07.11,90. Бюл, М 41 (72) Н.В.Король, А.В.Балыков, А.Б,Карпов и

В.М, Бегалиев (53) 621.923.9(088.8) (56) Станок Simul Am. Проспект фирмы

Spltfier, США, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке плоских деталей и может быть использовано для обработки прецизионных деталей микроэлектроники. Целью изобреИзобретение относится к абразивной обработке плоских деталей, в частности к обработке прецизионных деталей микроэлектроники, и может быть использовано в станках для шлифования и полирования.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет повышения стабильности усилий прижима и устранения угловых колебаний головки.

На фиг,1 изображен станок, продольное сечение; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1.

Станок состоит из станины 1, в которой размещен шпиндель 2 нижнего притира 3, привод 4 шпинделя, цевочное колесо 5, которое совместно с ведущей цевочной шестерней 6 и сепараторами 7 образует планетарный механизм. В сепараторах устанавливаются обрабатываемые детали 8.

На головке 9 закреплены шпиндель 10 верхнего притира 11, привод 12 шпинделя и

„„ЯЦ „„1604580 А1 тения является повышение качества обработки за счет стабилизации усилий прижима.

Давление в пневмокамере уравновешивает вес головки и действует постоянно, а усилия прижима создает пневмоцилиндр. Во избежание перемещения инструмента станок снабжен кронштейном с внутренней сферической поверхностью и подпружиненным стержнем. При работе станка давление уравновешивания в пневмокамере меньше давления нагружения в пневмоцилиндре, поэтому падение давления в пневмосети уменьшает усилие прижима, что не влечет за собой снижения качества обработки.

1з.п.ф-лы.,2 ил, привод 13 планетарного механизма, который соединен с цевочной шестерней 6 карданным валом 14, проходящим через пустотелый шпиндель. Головка 9 закреплена на направляющей трубе 15, перемещающейся по пустотелой цилиндрической колонне 16 под воздействием пневмоцилиндра l7, расположенного внутри колонны, причем шток пневмоцилиндра соединен через крышку 18 с трубой 15, а корпус через крышку 19 крепится к колонне. Крышки 18 и

19 и фланец 20 снабжены уплотнительными элементами для герметизации внутренней полости Б, являющейся пневмокамерой с подводом воздуха через канал В в крышке

19. Каналы Д и Г служат для подвода воздуха соответственно в штоковую и бесштоковую полости пневмоцилиндра 17. На головке 9 закреплен кронштейн 21, в сферическом отверстии которого крепится втулка 22 с коническим отверстием, на станине

1604580 закреплена втулка 23, в которой крепится подпружиненный стержень 24 с коническим хвостовиком.

Станок работает следующим образом, 5

В исходном верхнем положении головка 9 находится под действием давления в пневмокамере Б и давления в бесштоковой полости пневмоцилиндра 17. Даление в пневмокамере Б уравновешивает вес голо- 10 вки и действует постоянно. Обрабатываемые детали 8 устанавливаются на нижнем притире 3 в гнездах сепараторов 7. При отсутствии давления в полостях пневмоцилиндра 17 головка 9 плавно опускается, вер- 15 хний притир 11.ложится на обрабатываемые детали. При ходе вниз головка удерживается от проворота карданным валом 14, проходящим через пустотелый шпиндель 10. В конце хода коническое. отверстие втулки 22, 20 закрепленной на головке в кронштейне 21, контактирует, с коническим хвостовиком подпружиненного стержня 24, закрепленного на станине во втулке 23. При этом головка надежно фиксируется в процессе 25 обработки от проворота, устраняя вибрации, снижающие качество обработки. Вращение нижнему 3 и верхнему 11 притирам задается соответственно приводами 4 и 12..

Сепараторы 7-с обрабатываемыми деталя- 30 ми 8 приводится во вращение приводом 13 через карданный вал 14 и цевочную шестерню 6.

Давление в штоковой полости пневмоцилиндра 17 создает усилие прижатия верхнего притира 11 к обрабатываемым деталям. Исполнение пневмокамеры и пневмоцилиндра таково, что давление уравновешивания в пневмокамере меньше давления нагружения s пневмоцилиндре, поэтому падение давления в пневмосети уменьшает усилия прижима, что не влечет снижения качества обработки.

Формула изобретения

1, Станок для двусторонней обработки плоских деталей, содержащий станину, пустотелую колонну с направляющей трубой и . размещенным внутри нее механизмом прижима в виде пневмоцилиндра, привод и головку со шпинделем верхнего инструмента, привод и шпиндель нижнего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации усилия прижима, станок снабжен уплотнительным фланцем, размещенным внутри пустотелой колонны и направляющей трубы с образованием дополнительной полости, связанной с источником давления.

2.Станок поп1, отличающийся тем, что головка снабжена кронштейном с коническим отверстием, предназначенным для контакта с введенным в устройство подпружиненным стержнем, смонтированным на станине.

1604580

Составитель B.Дроздецкий

Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор B.Ãèðíÿê

Заказ 3421 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101