Устройство для изготовления элементов кордовых полировальных кругов

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству полировальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса. Устройство снабжено ротором 22 с тремя рабочими позициями, магазином 15 армирующих колец 11, приводом разъема диафрагмы и механизмом 37 съема и набора готовых элементов. На каждой позиции ротора 22 установлен подпружиненный подвижный формообразующий упор 24, снабженный двумя подпружиненными кольцами 26 и 29. Соосно верхней позиции ротора 22 на станине 1 установлены разъемная диафрагма 10 с приводом и механизм 4 подачи и укладки пучка канатиков корда в армирующее кольцо 11. На нижней правой позиции-втулка для формообразования элементов, а на нижней левой позиции-планшайба 35 со съемными накопительными оправками 36 и скоба 39 с приводом 38 для съема готовых элементов. Все операции по изготовлению элементов кордовых полировальных кругов производятся одновременно на трех позициях ротора. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 D 11/00, 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4627685/25-08 (22) 28.12.88 (46) 07.11.90. Бюл. М 41 (71) Волжский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) В.В.Агафонов, А.Э.Райзиг и А.А,Иванов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 787162, кл. В 21 D 17/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕМЕНТОВ КОРДОВЫХ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству полировальных кругов. Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса. Устройство снабжено ротором 22 с тремя. рабочими по„„5U „„1604593 А1 зициями, магазином 15 армирующих колец

11, приводом разъема диафрагмы и механизмом 37 съема и набора готовых элементов. На каждой позиции ротора 22 установлен подпружиненный подвижный формообразующий упор 24, снабженный двумя подпружиненными кольцами 26 и 29.

Соосно с верхней позицией ротора 22 на станине 1 установлены разъемная диафрагма 10 с приводом и механизм 4 подачи и укладки пучка канатиков корда в армирующее кольцо 11. На нижней правой позиции — втулка для формообразования элементов, а на нижней левой позиции — планшайба 35 со съемными накопительными оправками 36 и скоба 39 с приводом 38 для съема готовых элементов. Все операции по изготовлению элементов кордовых полировальных кругов производятся одновременно на трех позициях ротора. 3 з.п.ф-лы, 4 ил, 1604593

25

35

50

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству полировальных кругов, Цель изобретения — повышение производительности путем автоматизации процесса.

На фиг. 1 показано устройство с торцовой стороны, общий вид; на фиг,2 — разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг,1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован механизм подачи и размещения пучка корда, включающий кронштейны 2 и 3 с отверстиями для размещения канатиков корда 4, подвижную плиту

5 с отверстиями, в которых установлены собачки 6, исполнительный цилиндр 7 для обеспечения перемещения подвижной плиты 5 с пучком канатиков корда 4. На кронштейне 3 смонтирован нож 8 с приводом 9 его перемещения для отрезки заготовки из корда 4. Соосно с кронштейнами 2 и 3 установлена разъемная диафрагма 10 для армирующих колец 11 с приводом разьема

12, связанным с ней посредством тяг 13 и шарниров 14 (фиг.4), Над диафрагмой 10 размещен магазин 15 армирующих колец 11 с желобом 16. Для поджатия армирующих колец 11 к желобу 16 служат пружина 17 и шайба 18, а для перемещения их по желобу

16 — толкатель 19 с приводом (не показан).

На станине 1 посредством вала 20 и подшипникового узла 21 установлен ротор22 с горизонтальной осью вращения и тремя равномерно расположенными через 120 рабочими позициями. На каждой из позиций ротора 22 закреплены направляющие втулки 23, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены формообразующие упоры 24, подпружиненные пружинами 25. На упорах

24 размещены кольца 26, поджатые к его опорному выступу пружиной 27 направляющими тягами 28 и кольцом 29. Упоры 24 совершают возвратно-поступательное перемещение на первых двух позициях ротора с помощью соответственно исполнительных цилиндров 30 и 31.

На станине 1 соосно с второй позицией ротора 22 жестко закреплена втулка 32 с направляющим конусом 33, подпружиненным пружиной 34, а соосно с третьей позицией установлена поворотная планшайба

35 по меньшей мере с двумя гнездамй под съемные накопительные оправки 36 для набора готовых элементов 37. Для сдвига готовых элементов с упора 24 служит исполнительный цилиндр 38, на штоке которого закреплена скоба 39. Поворот ротора осуществляется гидромотором 40.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в магазин 15 устанавливают пакет армирующих колец 11. Канатики корда 4 пропускают через отверстия кронштейнов 2 и 3 и подвижной плиты 5.

Диафрагма 10 раскрыта. Затем толкатели 19 по желобу 16 подают в диафрагму 10 армирующее кольцо 11, после чего диафрагма 10 с помощью привода 12, тяг 13 и шарниров

14 закрывается. При этом формообразующий упор 24 с помощью исполнительного цилиндра 30 перемещается из крайнего правого (исходного) положения влево до армирующего кольца 11 в диафрагме 10. Одновременно с этим подвижная плита 5 с помощью исполнительного цилиндра 7 перемещается вправо. Канатики корда 4, зажатые в ее отверстиях собачками 6, подаются через армирующее кольцо 11 диафрагмы 10 на формообразующий упор 24, который затем перемещается в левое крайнее положение. Пучок канатиков корда 4 при этом зажимается между торцом диафрагмы 10 и кольцом 26, а также между цилиндрической поверхностью формообразующего упора 24 и внутренней поверхностью армирующего колъца 11. После этого подвижная плита 5 возвращается в исходное положение, при этом собачка 6 в ее отверстиях проскальзывает по канатикам корда 4, а нож 8, приводимый в действие. приводом 9, производит отрезку пучка канатиков корда 4.

Диафрагма 10 с помощью привода 12 раскрывается, и упор 24 вместе с армирующим кольцом 11 и отрезанным пучком канатиков корда 4 перемещается в исходное положение. Ротор 22 с помощью гидромотора 40 совершает поворот на следующую позицию и формообразующий упор 24 устанавливается соосно с втулкой 32 (фиг. 3). С помощью цилиндра 31 формообразующий упор 24 перемещается влево, канатики корда 4 отгибаются направляющим конусом 33 и прижимаются к армирующему кольцу 11, В это время направляющий конус ЗЗ и конец упора 24 размещаются по внутренней полости втулки 32. После обжатия кана- . тиков корда 4 упор 24 с готовым уже элементом 37 с помощью пружины 25 возвращается в исходное положение. Ротор 22 затем поворачивается на третью позицию и упор 24 оказывается между съемной накопительной оправкой 36 и скобой 39. Под действием привода 38 скоба 39 перемещается влево и, воздействуя на кольцо 29, а через тяги 28 — на кольцо 26, сталкивает элемент 37 с упора 24 на накопительную оправку 36. После этого скоба 39 под действием цилиндра 38, а кольцо 26 под действи1604593.ем пружин 27 возвращаются в исходное положение. При заполнении оправки 36 готовыми элементами 37 планшайбу 35 поворачивают для подвода под третью позицию ротора 22 пустой оправки, а запол» ненную снимают, Все операции в предлагаемом устройстве производятся автоматически.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления элементов кордовых полировальных кругов, на станине которого расположены механизм подачи и размещения пучка корда в армирующее кольцо, узел отрезки заготовки из. корда и формообразующий механизм, выполненный в виде разъемной диафрагмы и установленных соосно пары упоров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса, устройство дополнительно снабжено расположенным над диафрагмой магазином с механизмом подачи армирующих колец в разъемную диафрагму, приводом разъема ее элементов, ротором с тремя равномерно расположенными по окружна -.ти направляющими втулками, в каждой иэ которых размещен с возможностью осевого перемещения подпружиненный упор с на5 бором подпружиненных тяг, оси которых параллельны осям втулки и упора, и механизмами съема и набора готовых элементов, установленных один соосно с другим.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е10 с я тем, что механизм съема готовых элементов выполнен в виде установленной соосно с упором с возмо кностью осевого перемещения и взаимодействия с тягами скобы.

15 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм набора готовых элементов выполнен в виде установленной на станине с воэможностью поворота планшайбы с накопительными оправками, 20 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из пары формообразующих упоров выполнен в виде жестко установленной на станине втулки с размещенным в ней подпружиненным направляющим кону25 сом.

1604593

Составитель Л.Сергеева

Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор А.Козориз

Заказ 3422 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101