Устройство для изготовления гибкого абразивного инструмента

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления абразивного инструмента и может быть использовано при производстве абразивных дисков на полимерной основе. Целью изобретения является упрощение устройства и его автоматизация при изготовлении дисков на полимерной основе. Устройство содержит последовательно установленные узел 2 подачи основы, средство 5 нанесения микрорельефа на основу и ее электризации, узел 6 нане-, сения абразивной суспензии, узел 7 термообработки, механизм 8 каландрирования , узел 9 вырубки дисков и узел 10 приема основы после вырубки. Средство нанесения микрорельефа состоит из абразивного круга 11, установленного на шпинделе. Абразивньй инструмент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Абразивный инструмент размещен перпендикулярно направлению движения основы. Механизм каландрирования выполнен в виде барабана 27 и подпружиненного валика 29 с выпуклой наружной поверхностью. Узел вьфубки выполнен в виде вырубного штампа. Вырубной штамп содержит пуансон и матрицу. Между узлом приема основы и узлом вырубки расположен датчик, осуществляющий включение пуансона. 3 з.п,ф-лы, 6 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 Г) 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2i) 4006040/31-08 (22) 14.01.86 (46) 15.02.89„ Бюл. Р 6 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.В.Петраков, Г.И.Достовалов и А.А.Драчук (53) 621 ° 922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1077772, кл, В 24 Р 11/00, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления абразивного инструмента и может быть использовано при производстве абразивных дисков на полимерной основе. Целью изобретения является упрощение устройства и его автоматизация при изготовлении дисков на полимерной основе. Устройство содержит последовательно уста„„SU„„1458189 A 1 новленные узел 2 подачи основы, средство 5 нанесения микрорельефа на основу и ее электризации, узел 6 нанесения абразивной суспенэии, узел 7 термообработки, механизм 8 каландрирования, узел 9 вырубки дисков и узел

10 приема основы после вырубки. Средство нанесения микрорельефа состоит из абразивного круга 11, установленного на шпинделе, Абразивный инструмент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Абразивный инструмент размещен перпендикулярно направлению движения основы, Механизм каландрирования выполнен в виде барабана 27 и подпружиненного валика 29 с выпуклой наружной поверхностью. Узел вырубки выполнен в виде вырубного штампа. Вырубной штамп содержит пуансон и матрицу.

Между узлом приема основы и узлом вырубки расположен датчик, осуществляющий включение пуансона. 3 э.п. ф-лы, 6 ил.

1458189

Изобретение относится к изготов-. лению абразивного инструмента и может быть использовано при производстве абразивных дисков на полимерной

5 основе, применяющихся при доводке рабочей поверхности магнитных головок, световодов и т.д.

Цель изобретения — упрощение устройства и его автоматизация при изготовлении дисков на полимерной основе.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез

A-А иа фиг.1 (средство .нанесения микрорельеф на основу и ее электризации), на фиг,3 — вид Г на фиг.1 (узел нанесения абразивной суспензии); на фиг.4 — Д-Д на фиг.3> на фиг,5 — разрез В-В на фиг.l (узел. 20 вырубки); на фиг,6 — вид Б на фиг, 1.

Устройство со стоит из стае!ины 1 на которой смонтированы узел подачи основы 2, плита 3„ несущая прижимные подпружиненные ролики 4, средство 25 панесения микрорельефа на основу и ее электризации 5 -и узел нанесения абразизной суспецзии 6. На станине также размещены узел термообработки

7 Основы, механизм каландрирования

8, узел вырубки 9 дисков и узел приема основы 10, Средство нанесения микрорельефа па Основу и ее электризации 5 выполнепо в виде абразивного инструмента

1 I из обьемного нетканого полотна с закрепленным на нем абразивом. Абразивный инструмент 11 закреплен на подпружинегн ой втулке 12, имеющей ферромагнитный сердечник 13. Абразив40 ный инструмент с втулкой смонтированы на шпинделе !. Сердечник 13 взаимодейстзует с катушкой 15 электромагнита, питающегося от сети переменного напря>кения через диод, Шпиндель 14 приводится во вращение от электродвигателя 16 (фиг.1) через ременную передачу 17-. В пазу плиты 3 расположена планка 18 (фиг.2), предназначенная для поджима основы 19 к абразивному инструменту 11. Усилие поджима 50 регулируется винтами 20.

Узел нанесения абразивной суспензии 6 выполнен в виде фильеры 21 с абразивной суспензией 22, Фильера

21 расположена непосредственно на ос-55 нове 19 с калиброванным зазором о

=0,2+0,.01 мм (фиг.4), Штифтами 23 . (фиг.3) фильера 2 1 предохраняется от смещения в направлении движения основы 19, l

Узел термообработки выполнен в виде размещенных в кожухе 24 электронагревателей 25. В кожухе размещен и вытяжной вентилятор 26.

Механизм каландрирования 8 выполнен в виде барабана 27, установленного между опорами 28, и валика 29, установленного на поворотных рычах

30. Валик 29 кинематически (через редуктор) связан с двигателем (не показано). Усилие прижима валика 29 к барабану 27 регулируется натяжением пружины 31. В барабане размещен электродвигатель 32.

Узел вырубки 9 дисков выполнен в виде вырубного штампа, который состоит из матрицы 33, пуансона 34 и подпружиненной втулки 35, перемещающихся в корпусе 36 (фиг.5). Пуансон 34 приводится в движение от элек тродвигателя 37 через червячный ре= дуктор 38 и кривошипно-шатунный механизм 39. Верхнее положение пуансона 34 контролируется выключателем 40, Между механизмом каландрирования и узлом вырубки на станине расположен натяжной ролик 41, рычаги 42 которого взаимодействуют с конечными выключателями 43 и 44.

Узел приема 10 основы после вырубки связан с двигателем 45 через ременную передачу 46, Между узлом приема основы после вырубки и узлом вырубки размещен датчик, взаимодействующий с отходом абразивной ленты.

Датчик состоит из фотоэлемента 47, связанного с реле (не показано), и осветителя 48.

Устройство работает следующим образом.

Полимерная основа 19 (например, полизтилентерфталатная. пленка толщиной 60-700 мм) с узла подачи 2 основы проводится вручную через устройство и закрепляется на узле приема 10 основы, На основу 19 устанавливается фильера 21, которая наполняется абразивной суспензией 22. Включается нагреватель 32 барабана 27 и через определенное время, необходимое для прогрева до 110-125 С, включается электронагреватель 25, вытяжной вентилятор 26, лвигатель 16 шпинделя 14 и двигатель прижимного валика 29.

58189

10 з

14

Абразивный инструмент 11 приводится во вращение и одновременно совершает возвратно-поступательное колебание вдоль оси шпинделя 14 под действием пульсирующего магнитного поля электромагнита 15. Масса подвижных частей средства и жесткость пружины выбрана так, что собственная частота колебаний системы совпадает с вынужденной частотой. В этом случае амплитуда колебаний будет максимальной. Соотношение частот вращения инструмента 11 и частоты его колебаний подбирается так, чтобы на основе образовывался синусоидальный микрорельеф с величиной амплитуды 1-2 мм и глубиной 5-15 мкм.

При протягивании основы 19 под фильерой 21 на основу наносится абразивный слой и в кожухе 24 производится предварительная сушка. Окончательное высушивание и полимеризация абразивного слоя осуществляется на поверхности нагретого барабана 27.

Прижимной валик 29 обеспечивает каландрирование абразивной ленты, находящейся в разогретом состоянии, Прижимной валик 29 представляет собой цилиндр с выпуклой образующей, что позволяет обеспечить равное давление по ширине ленты.

Далее, при накоплении абразивной ленты, натяжной ролик 4 1 опускается и его рычаг 42 замыкает конечный выключатель 43, который включаетдвигатель 45 узла приема основы 10, Появление между осветителем 48 и фотоэлементом 47 экрана в виде абразивного слоя вызывает срабатывание реле включения двигателя 37 привода штампа. Подпружиненная втулка 35 прижимает абразивную ленту к матрице 33, а пуансон 34 вырубает диск. При дви- . жении вверх подпружиненная втулка

35 освобождает абразивную ленту, она подается на узел приемки 10 и экран между осветителем 48 и фотоэлементом

47, исчезает. Реле включается, в верхнем положении пуансон 34 нажимает конечный выключатель 40 и двигатель

37 штампа выключается. В целях экономии абразивной ленты система управления должна обеспечивать как можно меньше перемычки между отверстиями в отходе ленты. Поэтому реле, управляемое фотоэлементом 47, выключается; всегда раньше, чем срабатывает конечный выключатель 40.

Скорость подмотки всегда выше, чем скорость движения основы с бара.бана 27, поэтому через определенное время натяжной ролик 41 переместится вверх, его рычаг разомкнет конечный выключатель 44, и двигатель 45 привода узла приема 10 выключается.

Включение двигателя 45 происходит при опускании натяжного ролика 41 до положения, когда его рычаг замыкает конечный выключатель 43.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления гибкого абразивного инструмента, содержащее последовательно установлен-ные узел подачи основы, узел нанесения абразивной суспензии, узел термообработки и узел приема основы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и его автоматизации при изготовлении дисков на полимерной основе, устройство дополнительно снабжено средством нанесения микрорельефа на основу и ее электризации, расположенным между узлом подачи основы и узлом нанесения абразивной суспензии, а также механизмом каландрирования и узлом вырубки дисков, при этом узел нанесения абразивной суспензии выполнен в виде фильеры, установленной на основе и фиксированной в направлении движения основы.

2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство нанесения микрорельефа на основу и ее электризации выполнено в виде установленного на шпинделе с возможностью возвратно-поступательного перемещения абразивного инструмента, расположенного перпендикулярно направлению движения основы.

3, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм каландрирования расположен между узлом термообработки и узлом вырубки дисков, при этом механизм каландрировання выполнен в виде барабана и подпружиненного валика с выпуклой наружной поверхностью.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что узел вырубки дисков выполнен в виде матрицы и пуансона, включение которого осуществляется при помощи датчика, расположенного между узлом приема основы и узлом вырубки.

1458189 я -А

QClP. Г

Риса Г f7

1458189

3 -9

Составитель Л.Сергеева

Текред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор М.Товтин

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 306/ 19 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5