Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных торкретмасс. Целью изобретения является повышение устойчивости к трещинообразованию и химической эрозии сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов содержит, мас.%: фосфатное связующее 5-10

зернистый заполнитель 30-68

дисперсный наполнитель 20-30

полиморфная модификация углерода 2-14

карбид кремния 5-16. Трещиностойкость смеси 25-50 теплосмен, глубина химической эрозии 0,2-1 мм, толщина окисленного слоя 1,5-5 мм. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯЫ„„160479О (gg)g С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н латоесмоьь свидьтюьатам 3

)QfQ ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4603032/23-33 (22) 05.10.88 (46) 07.11.90. Бюл. У 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных койструкций им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР (72) В.А.Черняховский, В.Ф.Константинов, И.В.Григорьев, N.Ä.Êàðàñåâà и Л.И.Кригман (53) 666.76 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

У 945142, кл. С 04 В 35/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1183488, кл. С 04 В 35/10, 1983. (54) сьп.ьквАя смксь для изГОтовления

ОГНЕУПОРНЫХ ИФ.СЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс, Целью изобретения является повышение устойчивости к трещинообразованию и химической эррозии сырьевой смеси.

Введение 5Х карбида кремния обуславливает существенное снижение окисляемости полиморфной модификации углерода. Увеличение количества карбида кремния до 16Х обуславливает достижение максимальной устойчивости к эррозии и минимальной окисляемости углерода. Введение карбида кремния более 16Х снижает содержание А1 0 з в смеси и цель изобретения не достигается, так как увеличивается эрррозия.

2 (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных торкретмасс. Целью изобретения является повышение устойчивости к трещинообразованию и химической эррозии сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов содержит, мас.Х: фосфатное связующее "-10, зернис ",й заполчитель 30-68„ дисперсный наполнитель 20-30; полиморфная модификация углерода 2-14; карбид кремния

5-16. Трещиностойкость смеси 25-50 ,теплосмен, глубина хими- еской эррозии

0,2-1 мм, толщина окисленного слоя

1,5-5 мм. 1 табл.

Содержание карбида крамнкя менее

5Х также не обеспечивает достижения цели изобретения, так как идет интенсивное окисление углерода.

Основные физико-технические свойства изделий формируются при сушке до 300 С, а обжиг изделий на более высокие температуры не ухудшает свойств изделий.

П р и и е р 1. 68Х зернистого элект- . рокорунда фракции 0-3 мм, 5Х карбида кремния смешивают с 5Х алюмохромфосфатной связки. Затеи вводят 2Х шунгита фракции менее 0,063 мкм химического состава, мас.Х: Szoz 25-59, Al+0 >

6-8; Ге О.,+РеО 1,5-5,3; М80 2,7-4,0 сао О,9-1,1", 30-60, и 20Х глинозема фракции менее

0,063 мм. После перемешивания формуют 1604790

2-14

5-16

Известный состав

Показатели

3 4 5

Кажущаяся плотность, г/смЗ

Открытая пористость, %

Предел прочности при сжатии, Н/мм

Трещиностойкость, число теплосмен

Глубина химической

3,28

3,12

3,1

3,16

3,25

3,27

23

17

100

120

100

110

45

50

0,2

0,2 эррозии, мм

Изменение размеров, До 1

До 3

+О, 15 — (0,390,64) -О, 25

Толщина окисленного слоя, мм

1 5 до 2080

3,0

5,0

20,0 изделия, сушат их до 300 С в течение

6 ч. Изделия готовы к применению.

Пример 2. 20% шамота (A1 0 до 72%) фракции 0-3 мм, 16Х карбида кремния, 14% графита смешивают с 10% ортофосфорной кислоты. Затем вводят

30% муллито-корундовой смеси (А1 0э до 66%) фракции менее 0 063 мм. После перемешивания масса готова к примене- 10 пию. Сформованные изделия термообрабатывают до 1300 С в течение 2 ч.

Пример 3. 48Х электроплавленного муллита, 10% карбида кремния и 10% графита смешивают с 7% металло- 5 фос:)ата. Затем добавляют 25Х глинозема:фракции менее 0,063 мм, смесь перемеш::вают. Масса готова к применению.

Сформованные изделия сушат до 300 С н течение 4 ч.

Пример 4. 70Х шамота, 2% карбида кремния и 1%. шунгита смешивают с 7% алюмохромофосфатной связки. Затем добавляют 20Х глинозема. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают до 1300 С в течение

2 ч.

Пример 5. 37Х электрокорунда, 18% карбида кремния и 18% графита смешивают с 7% ортофосфорной кислоты, затем добавляют 20% муллитокорундовой смеси. После перемешивания формуют изделия и термообрабатывают.

Свойства сырьевой смеси приведены в таблице.

Полученные данные свидетельствуют о том, что сырьевая смесь этого состава характеризуется устойчивостью к трещинообразованию и химической эррозии.

Формула и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных материалов, включающая фосфатное связующее, зернистый заполнитель, дисперсный наполнитель, и полиморфную,модификацию углерода, отличающаяся тем что

1 Э с целью повышения устойчивости к трещинообразованию и химической эррозии

Э сырьевой смеси, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное связующее 5-10

Зернистый заполнитель 30-68

Дисперсный наполнитель 20-30

Полиморфная модификация углерода

Карбид кремния

Предлагаемый состав !

-0,06 -0,04 -0,32