Способ обработки алмазных зерен

 

Изобретение относится к технологии алмазного инструмента и может найти применение в машиностроении и станкостроительной промышленности. Для повышения эффективности шлифования и абразивной способности наносят на частицы алмаза карбидообразующие металлы, помещают порошок в керамический контейнер с проводящими торцами, нагревают до 300-700°С, и подают к торцам контейнера электрический ток плотностью 10<SP POS="POST">-6</SP>-10<SP POS="POST">-4</SP> А/мм<SP POS="POST">2</SP> до достижения постоянного значения величины тока. При нанесении никеля химическим способом и обработки эффективность шлифования увеличивается на класс и абразивная способность на 50-100% в сравнении с прототипом. Для титана, нанесенного катодным распылением, характеристики улучшаются на 21 и 58% соответственно. 4 табл.

СС803 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ГКСП БЛИН (51)5 С 04 В 4 1/88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НСМИТЕТ

ПО ИЗОВ ТОНИЯМ И ОТЮ ЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 434 7661/23-33 (22):i 7. i1.87 (46) 07. 11.90, Бюл. К 41 (71) Днепропетровский горный инсти» тут им. Артема (72) В.Я.Слободской, R.В, Соболев, Л. В.Мороз енко, A.A. Удоев, И.A.Êíÿçåÿà, В.Е.Роковой, Г,М.Страхова, Р.Ф.Белов и Г.F..Ïîïêoà (53) 666,792 (088.8) (56) Волк Г.П. и др. Методы формирования покрытия на алмазе и куби:еском нитриде бора. Препринт tl- 13(1977) ИМП AH УССР, Киев, 1977, с. 34-35. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫХ ВЕРЕН (57) Изобретение относится к технологии алмазного инструмента и может

Изобретение относится к технологии алмазного инструмента и может найти применение в машиностроении

H станкостроительной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности шлифования и абразивной спо соб ности, П р и и е р 1. Для нанесения технического никеля на кристаллы алмаза (фракция кристаллов 40/28, 10/7 и

7/5 мкм) производят предварительное активирование поверхности алмаза.

Расчет производился для 500 карат алмаза. Смесь NaOH и соды, а также меди и глицерина массой 100 r в соотношении компонентов 50:50 смеши2 найти применение в машиностроении и станкостроительной промышленности, Для по вышения эффектив ности шлифованияя и абразивной способности наносят на частицы алмаза карбндообразующие металлы, помещают порошок B керамический контейнер с проводяшиыи торцас ми, нагревают до 300"-700 С, и подают к торцаhf контейнера электрический ток плотностью 10 "-10 A/ìì"- до достижения постоянного значения вели чины тока. При нанесении никеля кими» ческим способом H обработки зффе <тивность шлифования увели гнвае ся

HB класс H абразивная способность на 50- 1ООЕ в сравнени.i с прототипом, Д:.я титана,. нанесенного катодн .-м распылением, характеристики .Улучшаются на 21 и 587- соответственно.

4 табл. вается с алмазным порошком и кипятится в течение 3-5 мин. К смеси добавляются 10 капель формалина. После кипячения порошок алмаза промывается до нейтральной среды смесью воды и 10Х серной кислоты (30 мл), Послс активирования поверхности кристаллов производится нанесение основного покрытия. В качестве металла - покрытия выбирают никель.

500 карат алмаза смешиваются с 1 л раствора следующего состава: сернокислый никель 35 г, уксуснокислый натрий 4 г, лимонокислый натрий 10 г, гипофосфит натрия 10 r. Указанная смесь кипятится в течение 30 мин с

1604807

40/28

10/7

7/5

40/28

10/7

7/5

40/28

10/7

7/5

О, 175

0,070

0,058

О, 146

0,066

0,042

0 20

0,074

0.064

3,6

3,2

2,15

5,1

4,1

3,27

3,14

2,9

2,25

300

500

700

Известный

40/28

10/7

7/5.0,24

0,083

0,074

2,85

t 94

1,48 последующим обновлением раствора.

Количество таких циклов - три. Максимальное содержание покрытия после химического нанесения не превышает

10-12% массы алмаза.

В дальнейшем порошок кристаллов алмаза с покрытием подвергается нагреву в керамических контейнерах до

300-700 С. После чего он обрабатывается в электрическом поле плотнос» тью тока 10 - 10 А/мм, Используется контейнер диаметром 20 мм и длиной 100 мм.

После обработки кристаллов алмаза в электрическом поле производится исследование их на эффективность шлифования и абразивную способность, которые регламентируют класс чистоты образцов (по шероховатости поверхности твердого сплава, подвергнутого обработке) и абразивной способности (по массе снятого корунда). Результаты исследовании приведены в табл. 1.

Эффективность обработки увеличивается на класс и на 50-100% абразивная способность в сравнении с известным способом.

Пример 2. Аналогично примеру 1" производят обработку порошка алмаза с покрытием титана. нанесенного на поверхность зерен методом катодного распыления.

Результаты испытания приведены в табл. 2.

Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 2 1% и абразивная способ- 40 ность - на 58%.

Пример 3. Аналогично примеру 1 производят обработку порошка ал» маза с покрытием ванадия, нанесенного на поверхность зерен методом .ионноплазменного распыления путем создания потока осаждаемых частиц на осно» ве эрозии электродов в вакуумном разряде.

Результаты испытания приведены в табл. 3.

Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 36% и абразивная способность — на 547.

Пример 4. Аналогично приме ру 1 производят обработку порошка алмаза с покрытием хрома, нанесенного на поверхность зерен химическим методом путем восстановлений соединений хрома.

Результаты испытаний приведены в табл, 4.

Эффективность шлифования увеличивается по сравнению с необработанным алмазом на 487. и абразивная способ« ность - на 1007..

Формула изобретения

Способ обработки алмазных зерен, путем химического осаждения на. поверхность порошка карбидообраз ного металла с последующим нагревом, о тличающийся „"ем, что, сцелью повышения эффективности шлифования и абразивной способности, нагрев осуществляют до 300-700 С, после чего воздействуют электрическим током плотностью 10 — 10 А/мм .

6 -4

Таблица 1

1604807

Таблица 2

Фракция поро .ка алмаза, м ур ес

0,070

1,8

7/5

Таблица 3

Фракция пор ка алмаза, а н

7/5

1,65

0,068

Т а б л и ц а 4

Фракция ка алмаз ост

А/

1,50

7/5

О, 064

Составитель С.Кохая

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Яцола

Корректор И. Эрдейи

Заказ 3432 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Гос

Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г.ужг г. жгород, ул. Гагарина, 101

7/5

7/5

7/5

7/5

7/5

7/5

7/5

7/5

7/5

700

700

700

10 6 .10

Известный

Известный

10-

Известный

0,061

0,056

0,063

О, О 54

0,050

0,057

О, 054

О, 043

0i063

2,9

3,1

2,8

2,85

3,05

2,80

2,30

3,18

2,52