Способ получения гранулированного суперфосфата

 

Изобретение относится к способам получения гранулированного суперфосфата и позволяет снизить содержание в нем фтора до 0,75-0,9%. Способ включает разложение фосфатного сырья в две стадии, на первую из которых подают 60-90% фосфатного сырья в виде суспензии при Т:Ж 1:(0,65-0,95) и серную кислоту в количестве 1,6-2,5 мас.ч. на 1 мас.ч. P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> фосфатного сырья, при этом разложение ведут в присутствии рециркулированной пульпы с кратностью циркуляции 1-1,5, а на вторую добавляют оставшееся фосфатное сырье либо в виде суспензии при Т:Ж 1:(0,65-0,95), либо в сухом виде. Затем осуществляют последующую сушку и грануляцию продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОНЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП БЛИН (51) С 05 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44694 14/23-26 (22) 29.07.88 (46) 07. 11.90. Бюп. № 41 (71) Научно--исследовательский институт IIQ удобрениям и инсектофунгицидам им. проф, А. В. Самойлова (72) А, А. Куэ нецов, А.П. Грицына, В.Г.Казак„ A.В,Кононов, В.Ф.Кармышег., А.А .Новиков, A.H.KðàH÷åHê0, F .В.Третьяк, И, А „Гелета, В. И. 111абалин и А.И.Кондратенко (53) 63 1.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 14-65436, кл. С 05 В 1/02, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата со сниженным содержанием фтора, используемому в сельском хозяйстве как минеральнсе удобрение.

Пель изобретения — снижение содержан.-1я фтора в продукте.

Предлагаемый способ получения гранулированного о суперфосфата включает разложение фосфатного сьгрья в две

;тадии при Т:Ж, равном 1:0,65-0,95, серную кислоту в количестве 1,62,5 мас.ч. на 1 ч РО фосфатного сырья, при этом разложение ведут в присутствии рециркулированнои пульпы

„„SU„„1604ßß А 1 (57) Изобретение относится к способам получения гранулированного суперфосфата и позволяет снизить содержание в нем фтора до 0,75-0,97.. Способ включает разложение фосфатного сырья в две стадии, на первую иэ которых подают 60--90X фосфатного сырья в ви-. де суспенэии при ТгЖ 1:(0,65-0,95) и серную кислоту в количестве 1,62,5 мас.ч. на 1 мас.ч. Р„ О фосфатногo сырья, при этом раэложе>-ие ведут в присутствии рециркулированной пульпы с кратностью циркуляции

1-1,5, а на вторую добавляют оставшееся фосфатное сырье либо в виде суспензии с Т:Ж 1: (0,65-0,95), либо в сухо.i виде. Затем осуществляют последующую сушку и грануляцию продукта. 2 з.п ° ф-лы, 2 табл. с краткостью циркуляции 1-1,5, а на вторую добавляют оставшееся фосфатное сырье либо в виде суспензии при Т:Ж, равном 1:0,65-0,95, либо в сухом виде, последующую сушку и гра-, нуляцию продукта.

Целесообразно пульпу, полученную после первой стадии разложения, делить на два потока и часть возвращать в качестве рециркулированной пульпы. Смешение суспензии фосфатного сырья с большим содержанием твердой фазы с крепкой серной кислотой приводит к созданию локальных пересьпцений по сульфат-иону в образующей1604809 ся пульпе и значительным местным перегрегом. Вследствие этого содержание Атора в пульпе значительно сниженное. 5

Однако возникающие пересыщения по сульфат-иону приводят к частичной блокировке зерен Аосфата пленкой быстрокристаллизирующегося сульфата кальция, Устранения отрицательных последствий удается добиться путем рециркуляции пульпы на стадию разложения фосАатного сырья. Циркуляция пульпы определенной кратностью не снижает выделения фтористых соединений в газовую фазу, но повышает коэфАициент разложения фосфатного сырья за счет кристаллизации сульфата кальция на вводимых с пульпой кристаллах, а не на зернах сульфата. 20

В табл. 1 дана зависимость содержания фтора в суперАосфате от соотношения Т:>!(в суспензии фосфатного сырья при кратности циркуляции пульпы 1: 1,3. ?5

Как видно из табл; 1, уменьшение содержания твердой Ааэы в суспензии увеличивает содержание фтора в продукте, особенно резко это проявляется при Т:й = 1:1 и менее. Увеличение 30 содержания твердой фазы в суспензии снижает содержание Атора в продукте, но при Т:7(= 1:0,60 и более нарушается процесс гранулирования и падает выход товарной фракции.

В табл. 2 показано влияние кратности циркуляции пульпы на показате- ли процесса при Т:) (в суспензия, рав-ном 1:0,8.

Пз табл, 2 видно, что при кратности циркуляции менее 1;1 содержание фтора в продукте снижается, но нарушается процесс разложения фосфатного сырья из-за экранирования зерен фосАата сульфатом кальция. Увеличение 4с кратности циркуляции сверх 1; 1,5 приводит к росту содержания фтора в готовом продукте.

П р и и е р 1, 1000 кг апатитового концентрата смешивают с 950 кг во50 ды и полученную суспензию с Т:Ж =

1:0,95 разлагают 929 кг 98%"-ной серной кислоты в присутствии 3925 кг рециркулиролапной пульпы. В газ овую фазу выделяется 25 кг четырехфторис55 того кремния и 237 кг паров воды .

Получившуюся пульпу разделяют на два потока в массовом отношении 1: 1, 5 и 3925 кг (кратность циркуляции

1: 1, 5) пульпы в оз вращают на с тадию разложения фосфатного сырья серной кислотой, а 2617 кг пульпы сме ш вают с 1065 кг суспензии, содержащей

546 кг флотоконцентрата, и образовавшуюся суперфосфатную массу сушат и гранулируют ° В газовую фазу выделяется 6 кг четырехфтористого кремния и 1179 кг паров воды, Образовавшиеся 2497 кг гранулированного суперфосфата содержат 20% Р О О„,„, 20%

Р О,„„д 2,9% Р О р и 1,01% фтора по сравнению с 1 86 Х фтора по известному способу. Концентрация Р О < в продукте сохраняется такой же, как в известном способе.

Пример 2. 1000 кг апатитового концентрата смешивают с 650 кг воды и полученную суспензию с

Т:Ж = 1:0,65 разлагают 929 кг 98% серной кислоты в присутствии 2285 кг рециркулированной пульпы. В газовую фазу выделяется 29 кг четырехфтористого кремния и 265 кг паров воды.

Получивш- ося пульпу разделяют на два потока в массовом отношении 1:1 (кратность циркуляции 1:1) и 2285 кг пульпы возвращают на стадию разложения фосфатного сырья серной кислотой, а 2285 кг пульпы смешивают с

901 кг суспензии, содержащей 546 кг флотоконцентрата, и образовавшуюся суперфосфатную массу сушат и гранулируют. В газовую фазу выделяется

9 кг четырехфтористого кремния и

685 кг паров воды. Образовавшиеся

2492 кг гранулированного суперфосфата содержат 21,04Х Р О, 19,9%

Pr 0 gee, 2,8% Р О сь и 0,75% фтора по сравнению с 1,88% фтора по известному способу.

Пример 3. 1000 кг апатитового концентрата смешивают с 800 кг воды и полученную суспензию с Т:Ж =

1:0,80 разлагают 984 кг 93%-ной серной кислоты в присутствии 3268 кг рециркулированной пульпы. В газовую фазу выделяется 26 кг четырехфтористого кремния и 244 кг паров воды.

Получившуюся пульпу разделяют на два потока в массовом отношении

1: 1,3 (кратность циркуляции 1:1,3) и 3 168 кг пульпы возвращают на стадию разложения фосфатного сырья серной кислотой, а 2514 кг пульпы смешивают с 546 кг флотоконцентрата, а образовавшуюся суперАосфатную массу сушап и гранулируют. В газовую

Формула изобретения

Tаб.-.нца 1

Соотнопенке Содержанке !Ьтора

7 Н

1 -"- " Степень раало- 1 Выход точения фосфата,7- I варной фракции!Х

77

76

76

76

73

96,i

96,0

95.4

95,2 о-, 1"i 0

1:0,95

i:0,90

1:0,80

i .0,70

1:0,65

1:0,60

1 81

1,02

0,94

0,90

0,81

0,75

0,69 тьблкца2 е фтор ате, Х

Стел .нь разложе-! ноя фосАата Г

92,3

95,0

95,2

95,4

9 9 7

96,0

0,71

0,75

0,81

0,86

0,90

0,95

1,04

1,41

1,0,9

1:1,0

1:f 1

1:1,2

1: 1,3

1; 1,.4

1:1,5

1:1,6

СостявитEJIb !"!, Вчлинскяя

Техред Л.Олийнык

Корректор 1 .. Эрдейи

Редактор H.ßöoëà

»

Заказ 3432 Тираж 389 Под пи с но е

ВН?ИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк эытиям при ГКЧТ СССР

i 13035, Москва, Ж-35, Раушскяя няб., д. 4/5

Производственно-издательск?1й комбинат "Патент", г.ужгород. ул. Гагарина,101

16048 фазу выделяется 7 кг четырехфтористого кремния и 558 кг воды. Образовавшиеся 2495 кг гранулированного суперфосфата содержат 21,0% Р Об оБ, 19,9% Р205 сВ, 2,8% Р Оь се H 0,9% фтo-"ра, по сравнению с 1,87% фтора по известному способу.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволя» 1О ет вдвое уменыпить содержание фтора в суперфосфате и повысить агрохимическую эффективность туков. Наряду с этим значительно возрастает производительность технологических систем и снижаются затраты на топливо-энерrетические ресурсы, а также голучается кремнефтористоводородная кислота, пригодная для переработки на квалифицированные фтористые соли. 20

1. Способ получения гранулированно1.о суперфосфата, включяю1!%1Й разло- 25 жение Йосфятного сырья в две < тадии, на первую из которых подают 60-90% фо фат ioI о сырья II B?g». c5! c :c H Iни и серную кислоту в кол11честве,,о2,5 мас.. на 1 ч. Р.-О . фосфатного Ыр ья з а lа ВТОВЪЮ дОО ЯВЛ Ю Г 0C ЯВ шееся ф"сфятное сырье .",. бо в виде суспензии, либо в сухом виде )т ку

У

»и грануляцию продукта, о т л и ч я ю 11 . H и с я тем, что, с целью снижения содер;кяния фтора ь про!1 к-.е, на IåpBóâ cтадию разложения cóc1 еH Iëè фосфатногo сырья подают с Т:R, равным 1:(0,65-0,957!и разложен1 е вед .. т в присутствии рециркулировянной пульпы с кратностью цир <уляции 1,0-i, 5. р Гпocñ6 ло п.1, с т л и ч а ю— щ и и с. я тем, что пульпу. полученную после;-,ервой стад1=и р." зложения делят га два !. CTОка И чЯСТЬ ?зОзара11!ают в кя 1естве р ециркулиру1оше11 11ульпы, 3. Способ IIo II, 1, о т л и -1 Я

Ц Р т C .н ТЕМ ТО IIPI НСПОЛЬ ЗОВЯ Н1 Х на второй CTÿäèè фосфатного сырья в виде успензии Т:Ж в ней беоут равным 1, !, 0,65-0,95) .