Способ получения суперфосфата

 

Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается подготовки фосфатного сырья для производства удобрения. Цель изобретения - повышение степени разложения фосфатного сырья. Способ осуществляют путем разложения смеси апатитового концентрата и отходов рыбной промышленности /ОРП/ в массовом соотношении 1:/0,05-0,17/ серной кислотой, взятой в количестве 67,0-61,4 мас.ч. на 100 мас.ч. фосфатного сырья, с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием. ОРП содержит, мас.%: P 2O 5 7,2-7,4, CAO 6,5-7,0, N 10,5-11,0. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

53Ю3 СОВЕТСКИХ ГИРЮ

4 РЕСПУБЛИК

„.SU(») (SS)S С 05 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР

1 (21) 4388310/31-26 (22) 11. 12. 87 (46) 23.08.90. Бюл. N 31 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) А.И,Курбанов, В.Ф.Кармышов, Н.Б.Агаев и 3).A. Забелещинский (53) 631.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 554261, кл. С 05 В 1/О?, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА

l (57) Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается

Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается подготовки фосфатного сырья для производства удобрения.

Цель изобретения — повышение степени разложения апатитового концентрата.

Пример 1. В термостатированный реактор, снабженный электрической мешалкой, наливают i03 г 65% †í серной кислоты, нагревают до 65 С и при интенсивном перемешивании всыпают предварительно приготовленное фосфатное сырье, содержащее 95 г апатитового концентрата и 5 r отхода рыбной промьппленности (ОРП) при массовом соотношении компонентов апатит:

ОРП = 1: 0 "05 .

После 7-минутнот:э перемешивания

I .реактор с суперфосфатной массой по:мещают в термостат и выдерживают

IIO+FOTOBKH AOCABTHOI о сырья pJIH производства удобрения. Цель иэобрете" ния — повышение степени разложения фосфатного сырья. Способ осуществляют путем разложения смеси апатитового концентрата и отходов рыбной промышленности (ОРП) в массовом соотношении

1:(0,05-0, 17) серной кислотой, взятой в количестве 67,0-61,4 мас.ч. на

100 мас.ч. фосфатного сырья, с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием. ОРП содержит, мас.%,: Р1О g 7,2-7,4; Са0. 6,57,0; N 10,5-!1,0. 2 э.п. A-лы, 1, табл., 1, 5 ч при 1 10-. t 15 С. Полученный суперфосфат после дозревания подвергается гранулированию. В готовом гранулированном продукте основные показатели составляют, мас.X: Р О »!

20,8; Р О 20,0; Р<О

Пример ы 2-15 проводят аналогично примеру 1. Данные по примерам 1-15 занесены в таблицу, где также представлено обоснование выбранных интервалов параметров при получении суперфосфата на основе предлагаемого фосфатного сырья.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого фосфатного сырья, содержащего апатитовый концентрат и

ОРП в предлагаемом соотношении (примеры 1- 3), позволяет по сравнению с известным уменьшить расход дорогого

1587028

Предлагаемый способ позволяет снизить расход дорогого апатитового концентрата на 5-177, эа .счет замены его ОРП и, таким образом, уменьшить себестоимость готового продукта, сократить расход серной кислоты для разложения апатитового концентрата на 5-13,5/, улучшить качество продукта эа счет обогащения его дополнительным питательным элементом азотом — от 0,30 до 0,927, и также, повысить степень разложения сырья с 94 до 96,2-96,3 при использовании апатитового концентрата.

1. Способ получения суперфосфата, включающий разложение апатитового концентрата серной кислотой с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени разложения апати40 тового концентрата, в него вводят отходы рыбной промышленности при массовом соотношении компонентов, равном 1 : (0,05-0,17).

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что отходы рыбной

45 промышленности содержат, мас. Х:

I go g 7, 2-7, 4

СаО 6,5-7,0

И 10,5-11,0.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что для разложения апатитового концентрата используют кислоту в количестве 61,4-67,0 мис.ч. на 100 мас.ч. концентрата. и дефицитного апатита на 5-17, а пленки кристаллов сульфата кальцию, расход серной кислоты — на 5-13,57, а следовательно ускоряют разложение обогатить удобрение дополнительным апатита. На увеличение степени разлопитательным элементом — азотом, по-, жения сырья оказывает положительное высить степень разложения сырья до

5 влияние и минеральные части OPII. ПосМ

96,2-96,3Х, кольку в ОРП фосфор кроме Са (I O„) а g

Увеличение нормы серной кислоты частично находится в виде солей Аосболее 67,0 мас.ч и на 100 мас.ч ° Фос- Аорнокислого кальция (СаН Р О„, фата (примеры 4-6) не выгодно1 так 10 СаНзРэО д и и.д.), то соответственно как практически не увеличивает степе- с этими солями вводятся дополнитель-, ни разложения АосАатного сырья, не ные ионы водорода, которые увеличиулучшает качества продукта, а при- вают степень разложения апатитового водит к удорожанию удобрения. Уме1п — концентрата. шение нормы Н НО4 (примеры 7-9) снижает степень разложения сырья.

Уменьшение соотношения апатита к ОРП менее 1:0,05 (примеры 10-12, приводит к снижению степени разложения сырья, уменьшению содержания азота и суммы питательных элемен ов в суперфосАате.

Увеличение соотношения апатита к

ОРП более 1 : 0,17 (примеры 13-15) также нецелесообрано, так как при этом уменьшается в продукте содержание P O, а соответственно, и сумма питательных элементов в удобрении.

Азот, содержащийся в ОРП, повы30 шает агрохимическую ценность удоб- Ф о р м у л а и з о б р е т е и я рения.

Роль азотсодержащих соединений в процессе разложения АосАатного сырья важна, так как значительно увеличивает степень разложения Аосфатного сырья (96,2-96,3K).

Часть органического азота в процессе разложения сырья серными и фосАорными кислотами (1-я и 2-я стадии процесса получения суперфосфата) за счет процесса нитриАикации переходит из аминной формы (NII ) в амиачную (ИН ) AopMy, далее превращая сульАат и бпсульфат аммония (NII<) < O, %1 НЯО, оказывая положительное воздействие на разложение Аосфатного сырья.

Органические кислоты и образующиеся на их основе эАиры и спирты оказывают смачивающее воздействие, уменьшают энергию поверхностного натяжения на неразложившейся части сырья, ослабляя при этом уплотнение

158 I!028

Параметры процесса

Полааателн грлиупнроаанного тпобреннл

4в пнтатепа> ныл лев!естп

Массовое соотр>!пенне в петит гПРП

PtO1 tt>t i H40

Норма серноЯ кислоты, млс.ч на 100 млс.ч лосблтв

P>O$>f9

Рт04 т>!

Пример топека аапоне" пл дюсатпого

ырьл

4 5 6 7 Ь 9 10

I 2

69,U-72,0

Пе рег.

20,0

Не Вопле

3,0

2>8

94,0

Составитель Р.Герасимов

Текред Л > Олийнь к

Редактор И.Дербак

Корректор С.Перин

Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

1:0,05

I>0,10

1:0,17

1:0 05

1:0,10

I:Oi l7

1:0,05

1:0,10

110,17

l:O,02

I:0,O2

I>0,О2

I>O,25

1!0,25

1:0,25

2

4

Ь

В

IO

ll . 12

13

14

I5

Иэпгстпл>Я Апвтнтовып концентрат

67,0

64,4

61,4

70,0

70,0

70,0

58,8

SO,8

58,8

67,0

64,4

61,4

67,0

64,0

6f 4

2Oi8

20,5 !

9,8

20,6

20,2

19,3

22,3

22,0

2!>2

20 ° 9

21 ° 0

2t,2

t7 7

17,9

18 ° 2

20,0

19>7.

19,1

19,8 I9,4

18,6

19,2

18,8

t8>S

l9,7 !

9,5

19,0

17 ° t

t7,3

t7 4

3,0

2 ° 8

2,6

3,2

Э,О

2,7

2,3

2,2

2,2

Э,2

2,8

2,7

3,0

2,8

2 ° 6

2 ° 7

3,2

3,0

Э,О

3 ° О

2,8

3,0

2,8

2 ° 7

3,0

2,8

2,6

3,2

3,0

2,7

0,30

0>58

0,92

0 ° 28

0,53

0,82

0,31

0>62

О ° 94

0,18

0,16

О,!4

1 ° 17

1,20

t,22

96,2 . 96,3

96,2

96,4

96,5

97,Э

86,5

ВЬ,Э

87,2

94,3

92,8

88,6

97,0

96,6 о5,5

20,30

20 ° 78

20,02

20,08

19,93

19>62

19, S t

19,42

19 ° 44

l 9,9Ь

19,66

19, 14

18, 27

18 ° 50

t8,62