Распределитель с электромагнитным приводом

 

Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано для распределения жидкости в гидравлических системах управления секциями гидрофицированной крепи в очистных забоях при добыче угля. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик путем обеспечения настройки распределителя без отключения его от гидравлической и электрической систем. В корпусе 1 выполнена расточка 3 с каналами напора 4, слива 5 и управления 6. В расточке 3 размещен клапанный узел, выполненный в виде расположенных с возможностью осевого перемещения седел 7, 8 и клапанов 9, 10, взаимодействующих друг с другом через проставку 11, с якорем 16 электромагнитного привода 2 через толкатель 15 и через пружину 13 с поджимной гайкой 14. В расточке корпуса 1 также установлен поршень 19, поджимающий седла 7, 8 поджимной гайке 14. Для обеспечения надежной работы распределителя при минимально необходимой мощности электромагнитного привода 2 величина зазора T должна минимально превышать величину щели S. Настройка распределителя на оптимальную величину зазора T между якорем 16 и стопором 17 производится на полностью собранном распределителе при установке его на стенде и подключении к напорной, сливной и управляемой линиям стенда. Величина зазора T определяется моментом посадки клапана 9 в седло 7 и моментом срабатывания электромагнитного привода 2. Регулировка зазора T производится поджимной гайкой 14 при включенном электромагнитном приводе 2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s F 16 К 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617381/25-29 (22) 17.12.88 (46) 07.11.90. Бюл. N 41 (71) Дружковский машиностроительный завод им. 50-летия Советской Украины (72) Н.П.Щербак и А.Г.Масалитин (53) 621,62(088.8) (56) Ковалевский А.Ф. и др. Справочник по гидроприводам горных машин. — М.: Недра, 1973, с. 267, рис, 120. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ (57) Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано для распределения рабочей жидкости в гидравлических системах управления секциями гидрофицироваиной крепи в очистных забоях при добыче угля. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик путем обеспечения настройки распределителя без отключения его от гидравлической и электрической систем. В корпусе " выполнена расточка 3 с каналами напора 4, слива 5 и управления 6. В расточ1605073 ке 3 размещен клапанный узел, выполненный в виде расположенных с вОзможностью

aceaoro перемещения седел 7, 8 in клапанов

9, 10, взаимодействующих друг с другом через проставку 11, с якорем 16 электромагнитного привода 2 через толкатель 15 и с поджимной гайкой 14 через пружину 13, В расточке корпуса 1 также установлен поршень 19, поджимающий седла 7, 8 к поджимной гайке 14. Для обеспечения надежной работы распределителя при минимально необходимой мощности электромагнитного привода 2 величина зазора т должна миниИзобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано дпя распределения рабочей жидкости в гидравлических системах, в частности дпя дистанционного и автоматического управления гидроблоками для распределения рабочих потоков электрогидравлических систем управления секциями гидрофицированной крепи в очистных забоях при добыче угля, Цель изобретения —, повышение эксплуатационных характеристик путем обеспечения настройки распределителя без отключения его от гидравлической и электрической систем, На фиг. 1 изображен распределитель, общий вид, исходное положение; на фиг. 2— седла и запорный орган клапанного узла.

Распределитель содержит корпус 1, на котором жестко закреплен электромагнитный привод 2, В корпусе 1 выполнены расточка 3 и соединенные с ней качалы напора 4, слива 5 и управления 6 гидроцилиндром (не показан). В расточке 3 корпуса 1 расположен кпапанный узел, выполненный в виде соосно расположенных первого 7 и второго 8 седел и запорного органа, выполненно: о в виде клапана 9, размещенного в первом седле 7, клапана 10, размещенного во втором седле 8 и контактирующей с кгэпанами 9 и 10 проставки 11.

3апорный орган клапаном 10 взаимодействует через упор 12 и пружину 13 с поджимной гайкой 14, а клапаном 9 — через голкатель 15 взаимодействует с якорем 16 электромагнитного привода 2. Между корпусом 1 и электромагнитным приводом 2 установлен стоп 17, через центральное отверстие 18 которого проходит толкатепь 15.

В расточке 3 корпуса 1 установлен также поршень 19 с осевым отверстием 20 через которое проходит толкатепь 15. Поршень 19 расположен с возможностью взаи5

40 мально превышать величину щели S, Настройка распределителя на оптимальную величину зазора т между якорем 16 и стопом

17 производится на полностью собранном распределителе при установке его на стенде и подключении к напорной, сливной и управляемой линиям стенда. Величина зазора т определяется моментом посадки клапана 9 в седло 7 и моментом срабатывания электромагнитного привода 2. Регулировка зазора t производится поджимной гайкой 14 при вкп1оченном электромагнитном приводе 2, 2 ил. модействия с задним торцом первого седла 7. При этом полость 21 между задним торцом первого седла 7 и поршнем 19 соединена с каналом 5 слива, а полость 22, Ограниченная противоположной стороной поршня 19 и стопам 17, соединена каналом 23 и полостью 24 с каналом 4 напора.

Между седлами 7 и 8 установлена дистанциОнная втулка 25 с радиальными отверстиями 26.

Поршень 19 выполнен с наружным диаметром D, большим наружного диаметра d седел 7 и 8, что создает разность усилий, которая постоянно поджимает седло 7, дистанционную втулку 25 и седло 8 к поджимной гайке 14.

Дпя гидравлической разгрузки запорного органа От усилия давления рабочей жидкости диаметр топкателя 15 выполнен равным среднему диаметру рабочих поясков седел 7и H.

Усилием пружины 13 клапан 10 запорного Органа прижат к седлу 8, а клапан 9 через проставку,1 отодвинут от седла 7 с образованием щели S, выбранной конструк;.níHo, Одновременно клапаном 9 и топкатепем 15 Отодвинут якорь 16, который

Образует со стопом 17 зазор, величина которого определяется величиной щели S u мощнос;b!0 электромагнитного привода 2, Дпя Обеспечения надежной работы распределителя при минимально необходимой мощчости электромагнитного привода 2 величина зазора t должна минимально превыш:ть величину щели S, так как при увеличении зазора t увеличивается необходимая мощность, а следовательно, габариты электромагнитного г;ривода 2.

Настройка распределителя на оптимальную вели;« ну зазорз . между якорем 16 и стопом 1,":роизводится на полностью СО" бранном распределителе при установке его

160 0- 3

50 на стенде и подключении к напорной, сливной и управляемой линиям стенда.

При подаче питания на электромагнитный привод 2 якорь 16 перемещается к стопу 17, выбирая зазор с Одновременно перемещается тол-.aòåëü 15 и, преодолевая усилие пружины 13, передвигает запорный орган. При этом клапан 9 начинает закрывать седло 7, выбирая щель Я, а клапан 10 начинает открывать седло 6 для подачи рабочей жидкости из канала 4 напора в канал 6 управления.

Если зазор < меньше щели S. -0 оба седла 7 и 8 открыты, что приводит к перетоку рабочей жидкости из канала 4 напора в канал 5 слиеа, Для увеличения зазора t завинчивают поджимну 0 гайку 14 до тех пор, пока клапан 9 не перекрывает седло 7, закрывает тем самы" проход жидкости на слив и направляет ее из канала 4 напора в канал 6 управления, При этом задорный Орган остается на месте, так как толкатель 15 упирается в якорь 16 включенного элекгромагнита 2.

Если зазор значительно больше щели

S, то усилие электромагнитного привода 2 может оказаться меньше усилия lpga. .<,;— ны 13 и при включении электрОма, нит 0го привода 2 зэг.орный орган 0 TQHeTcA неподвижным. г,." я уменьшен ъ зазора t до оптимально .:: величины:10джI.; ную гайку 14 вывинчиэают. При э.ом разность усилий I{a поршн= 19 и седлгх 7 и 8:из-за разности их наружнь < диаметров Э и а и, следовательно, плогцэдей <.оздает силу. действующую от

IlopUil- 19 на седла 7 l 8, передвигая их в сторону отвинчиваемой поджимной гайки 14. Однсвременно с сед;:ел и 7 и 8, от усилия на пор: Iíe 19 epe:: цается клапан 10, Я 000с ra el

0Ti рывается, а седло 7 за <рь вается и поток рабочей ж, дкости,з <ааааа 4 напора направляетс к исг10лнит:«;,íîìó механизму

,не показан) по I;Н ". ЗЛЕКТРОМагнитный Iapl,aOr 2 обесто-;ен, Под действием пружины ";3 клапан 1-"., пр,,:.:.,т к седлу 8 и отссединяет канал - нагсра::.т канала 6 угре IeHvi9. Б э-;-ом голь«енин между клапаном 9 и седлом 7 образована щель S, которая вместе с радиальными отверстиями 26 в дистанционной втулке 25 соединяет каналы слива 5 и управления 6.

При подаче напряжения на электромагнитный привод 2 якорь 16 притягивается к стопу 17 и, преодолевая усилие пружины 13, перемещает толкатель 15, который прижимает клапан 9 к седлу 7, и через проставку 11 отжимает клапан 10 от седла 8. Через образовавшуюся щель между седлом 8 и клапаном 10 рабочая жидкость под давлением из канала 4 напора через полость 24, радиальные отверстия 26 дистанционной втулки 25 и канал 6 управления поступает в управляемый цилиндр гидроблока секции (не показан), что обеспечивает дистанционное и автоматическое управление гидрофицированной крепыш.

После окончания операции электромагнитный привод 2 обесточивается, Усилием пружины 13 упор 12 прижимает клапан 10 к седлу 8 и отжимает клапан 9 от седла 7.

Жидкость из управляемого цилиндра при этом через канал 6 управления, радиальные отверстия 26 дистанционной втулки 25 поступае. к сливному каналу 5 и д, лее в с -;.;в;-,, lo лини э гидросистемы. Якорь t6 толкателем 15 отодвигается от стопа 17, Получение оптимального зазора между якорем 16 и стопом 17 позволяет применять приводы с минимально допустимыми параметрами мощности и, следовательно, габаритами. При этом уменьшаются габариты всех гидроэлементов распределителя, что важно при создании автоматизированных систем для -работы в стесненных условиях лав угольных шахт. Кроме того, возможность нас ройки распределителя в собранном виде позволяет осуществлять его быструю настройку. не только при изготовлении и исгытании, о и при эксплуатации в лаве, не снимая его с секции. Этим создаются условия для бесперебойной работы автоматизированной шахтной крепи.

Формула изобретения

Распределитель с электромагнитным приводом, содергкащий корпус с расточкой, соединенной с каналами напорг, слива и управления, клгпгнный узел, выполненный в виде cnec»v расположенных в расточке корпуса первого и при>катого к нему поджимно;1 гайкой второго седла и запорного органа, выполненного в видедвух клаганов, взаимодействующего с одной стороны с пружиной, ргзь ещенной в поджимной гайке, а с другe!1 — с тол,<гтелам электромагнитного привода отл и ч а ю щи и ся тем, что. с целью повышения эксплуатационных ха1605073

Составитель А. Гудков

Техред M,Moðãåíòàï

Редактор E.Ïààï

Корректор Л,Патай

Заказ 3446 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 рактеристик путем обеспечения его настройки без отключения от гидравлической и электрической систем, он снабжен поршнем с осевым отверстием, установленным в расточке корпуса с возможностью охвата своим осевым отверстием толкателя и взаимодействия с задним торцом первого седла, при этом полость между задним торцом первого седла и поршнем соединена с каналом слива, а полость, ограниченная противоположной стороной поршня, соединена .

5 с каналом напора, при этом седла клапанов расположены в расточке корпуса с возможностью осевого смещения.