Способ получения заготовок

 

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, конкретно к электрошлаковому переплаву в установках с подвижным кристаллизатором. Цель изобретения повышение надежности процесса. Способ заключается в том, что в процессе плавки в подвижных охлаждаемых кристаллизаторах верхнем и нижнем с погружением верхнего кристаллизатора в ванну жидкого металла и его вращение вокруг оси заготовки в пределах заданного угла дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения верхнего кристаллизатора. Скорость перемещения верхнего и нижнего кристаллизаторов изменяют по отклонению измеренного значения нагрузки от заданного, причем при отрицательном значении отклонения скорость перемещения кристаллизаторов увеличивают, а при положительном уменьшают. Способ позволяет контролировать высоту подъема границы шлак металл и исключить вмерзание нижней части верхнего кристаллизатора в заготовку. 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву в установках с подвижным кристаллизатором. Цель изобретения повышение надежности процесса. На чертеже показана схема установки для получения заготовок электрошлаковым переплавом. Установка включает сплавляемый электрод 1, шлаковую ванну 2, верхний охлаждаемый кристаллизатор 3, привод 4, нижний охлаждаемый кристаллизатор 5, металлическую ванну 6, задатчик нагрузки 7, регулятор 8 и датчик нагрузки 9. В качестве привода 4 используют двигатель постоянного тока типа ПБСТ с редуктором, в качестве регулятора 8 регулятор типа АРШМТ. Датчик нагрузки 9 представляет собой шунт 75 МВ, включенный в цепь якоря двигателя, а задатчик нагрузки 7 блок ЗУ-05 ГСП "КАСКАД". Площадь сквозных окон в диаметральном сечении верхнего кристаллизатора равна 72500 мм². Верхний кристаллизатор совершает четыре колебательно-вращательных движения в мин на угол 30^о. Скорость наплавления заготовки составляет 6-7 мм в мин. Измерение нагрузки осуществляется по току двигателя. На вращение верхнего кристаллизатора оказывает сопротивление жидкий металл и шлак, в которых он находится, причем чем ближе основание нижнего кристаллизатора к дну металлической ванны, тем это сопротивление больше. Измеряя сопротивление вращению верхнего кристаллизатора, например, по нагрузке на его привод можно определить и застабилизировать его положение в металлической и шлаковой ваннах. Экспериментально установлено, что нагрузка на привод вращения верхнего кристаллизатора при нахождении его нижнего основания на уровне, обеспечивающем надежность процесса, увеличивается на 30-70% от нагрузки при вращении кристаллизатора в шлаковой ванне. Заготовки Ф 420 из стали 38ХНЗМФШ ГОСТ 4543-71 после технической обработки на КТ-70 имеют свойства не ниже σ_0,2 74 кгс/мм². σ_в 87 кгс/мм², δ 14,2%ϑ, 44,6% Аи 9,9 кгсм/см.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК, включающий электрошлаковый переплав расходуемого электрода в подвижных охлаждаемых кристаллизаторах верхнем и нижнем, погружение верхнего кристаллизатора в ванну жидкого металла и его колебательно вращательное движение вокруг вертикальной оси на угол 15 - 90^o, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса, дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения верхнего кристаллизатора, скорость перемещения верхнего и нижнего кристаллизатора изменяют по отклонению измеренного значения нагрузки от заданного, причем при отрицательном значении отклонения скорость перемещения кристаллизаторов увеличивают, а при положительном уменьшают.

РИСУНКИ

Рисунок 1