Способ непрерывного изготовления ламинатов, фольгированных медью, и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному изготовлению фольгированных ламинатов. Цель изобретения - повышение качества ламинатов. Полосы медной фольги и полосы слоистого материала перед двухленточным прессом сматываются с рулонов. Полосы медной фольги посредством роликов накладываются на прессующую лентну (ПЛ) в области входного барабана и перед зоной реакции сводятся вместе с полосами слоистого материала в слоистую структуру, которая спрессовывается в зоне реакции двухленточного пресса. Для удаления затвердевших на ПЛ остатков смолы, которые выступают при спрессовывании из слоистого материала через отверстия в медной фольге, и прочих загрязнений у ПЛ перед входной зоной установлено устройство ее шлифовки. Позади устройства шлифовки ПЛ и перед входной зоной в двухленточном прессе находится обтирочное устройство. Обтирочное устройство удаляет как частички грязи и остатки смолы на ПЛ, так и загрязнения на поверхности входящей полосы фольги, обращенной к ПЛ. Изобретение предотвращает образование дефектных мест в ламинате, что повышает их качество. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (51) 5 В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY (21) 4028133/25-27 (22) 16.09.86 (31) Р3533413.4 (32) 19.09,85 (33) ПЕ (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (75) Курт Хельд (DK) (53) 621.771,8(088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 3307057, кл. В 30 В 5/Об, 1985.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (57) СПОСОБ НЕПРЕРЬ1ВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

JIAMHHATOB, ФОЛЪГИРОВАННЫХ АДЬЮ,И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному изготовлению фольгированных ламинатов. Цель изобретения — повышение качества ламинатов, Полосы медной фольги и полосы слоистого материала перед двухленточным . прессом сматываются с рулонов. Полосы медной фольги посредством роликов накладываются на прессующую

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется для непрерывного изготовления фольгированных ламинатов, которые служат исходным материалом для изготовления печатных книг.

Цель изобретения — повышение качества ламината путем исключения дефектных мест на поверхности ламината.

На фиг. 1 показана установка для непрерывного изготовления фольгиро„„SU„„1605917 А 5

2 ленту (ПЛ) в области входного барабана и перед зоной реакции сводятся вместе с полосами слоистого материала в слоистую структуру, которая спрессовывается в зоне реакции двухленточного пресса ° Для удаления затвердевших на ПЛ остатков смолы, которые выступают при спрессовывании из слоистого материала через отверстия в медной фольге, и прочих загрязнений у ПЛ перед входной зоной установлено устройство ее шлифовки. Позади устройства шлифовки

ПЛ и перед входной зоной в пвухленточном прессе находится обтирочное устройство. Обтирочное устройство удаляет как частички грязи и осттатки смолы на ПЛ, так и загрязнения на по:ерхности входящей полосы фольги, обращенной к ПЛ. Изобретение предотвращает образование дефектных мест в ламинате, что повышает их качество. 2 с. и 15 з.п.ф-лы, 9 ил. ванных медью электроламинатов; на фиг. 2 — двухленточный пресс, вид сбоку., на фиг. 3 — устройство шлифовки прессующих лент, вид сзади; на фиг. 4 — то же, на фиг. 5 — шлифовочная подушка, частичный разрез; на фиг, 6 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 7 — двухленточный пресс с n6- тирочным устройством, разрез, на фиг. 8 — устройство шлифовки прессую.щей ленты с цепью, на фиг. 9 — то же, с двумя шлифовальными валками.

1605917

45

Способ осуществляется следующим образом.

Перед двухленточным прессом 1 находятся один позади другого рулонные блоки 2 и 3, количество которых определяется построением фольгированного ламината. Рулонный блок

2 несет рулоны 4 для пропитанных предконденсированной дюропластной смолой полос слоистого материала, например стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, тогда как рулонный блок 3 несет рулоны 5 и 6 электролитически осажденной медной 15 фольги. С рулонов 4 стягиваются полосы слоистого материала для изоляционной сердцевины фольгированнсгo ламината, которые соединяются с фольгой с рулонов 5 и 6 в одну структуру 7, Эта слоистая структура 7 в заключение спрессовывается в двухленточном прессе 1 под воздействием тепла и давления в полосу ламината 8, которая после выхода двухленточного 25 пресса 1 с равномерной скоростью проходит сквозь охлаждающее устройство 9.

Если изготовляемый фольгированный ламинат является гибким, он может в заключение на рабочем месте 10 сматываться в рулон 11. В другом случае полоса ламината 8 на отрезном рабочем месте 12 режется на платы 13 которые укладываются на поддоны 14 штабелем. Вся установка управляется компьютером в шкафу 15. Нвод инфор35 мации пользователем производится через терминал 16.

Непрерывно работающий двухленточный пресс 1 (фиг.2) имеет четыре барабана 17-20„ вращающиеся в подшипниках станины пресса (не показана). Вокруг каждой пары барабанов, которые вращаются (показано стрелками) в барабанах 17 и 18, проходят прессующие ленты 21 и 22, которые натягиваются с помощью гидравлических цилиндров 23. Между прессующими лентами 21 и 22 прессуется движущаяся справа налево слоистая структура 7.

Прикладываемое к слоистой структуре 7 давление создается нажимными плитами 24 и 25 гидравлическим или механическим путем на внутренние поверхности прессующих лент 21 и 22 в.зоне

55 реакции и передается на слоистую структуру 7. При гидравлическом приложении давления в полости 26, которая сверху и снизу ограничена нажимной плитой 24 или внутренней поверх-! ностью прессующей ленты 21 и с боков — уплотнением 27, действует давление подвижной среды, например масла или воздуха. Для механического приложения давления, как показано на фиг,?, для нижней прессующей ленты между нажимной плитой 25 и внутренней поверхностью прессующей ленты

22 имеются укрепленные ролики 28. С помощью гидравлических цилиндров 29 нажимная плита 25 и с ней ролики 28 прижимаются к внутренней поверхности прессующей ленты 22. При желании передача давления может также производиться комбинированно гидравлически и механически, если оба принципа применяются одновременно.

Входные барабаны 17 и 18 обогреваются. Для этого вблизи цилиндрической поверхности барабанов 17 и 18 предусмотрены каналы 30 (фиг.7), обтекаемые нагретым термомаслом. В результате этого поверхность барабанов и за счет теплопроводимости прилегающие к ней прессующие ленты 21 и 22 нагреваются. Запасенная прессующими лентами за счет их теплоемкости теплота переносится в зону 31 реакции и там отдается слоистой структуре 7.

В случае, если этого тепла не хватает для отверждения структуры 7, в полости 26 могут быть предусмотрены тепловые мосты, которые подводят дополнительно тепло от обогреваемых нажимных плит 24 на прессующую ленту 21.

Как видно из фиг.2 и 7, входящие полосы фольги 32 и 33 прежде их соединения с полосами слоистого материала 34 в структуру 7, направляются так, что прилегают к прессующим лентам 21 и 22 входных барабанов 17 и 18, Для этого служат ролики 35 и 36, которые выполняются обрезиненными в виде валков и прижимают полосы мелкой фольги 32 и 33 к соответствующим прессующим лентам 21 и 22. За счет этого полосы медной фольги 32 и 33 нагреваются до температуры процесса и устраняется смарщивание медной фольги вследствие различия температурного расширения при спрессовывании с полосами слоистого материала °

Важным для изготовления высококачественного фольгированного ламината является то, что как прессующие ленты 21 и 22 двухленточного пресса 1, так и поверхности полос медной фольги

1r,nS9

32 и "3 «Рл<<ю Гся clto6o, 1 tttit;ttt (>т BB I рязнений и грязи. Как раз при прохождении структуры 7 через зону 31 реакции случается, что смола из полос слоистого материала 34 вследствие давления вытекает иэ пор или отверстий полос медной фольги 32 и 33, осаждается на прессующей ленте и эатвердевает. В большинстве случаев эта смола одновременно склеивается с внешней поверхностью фольги. Когда ламинат выходит из двухленточного пресса и на выходе разделяется с прессующими лентами 21 и 22 на барабанах 19 и 20, это соединение разрывается, причем части медной фольги остаются приклеенными смолой к прессующим лентам. Эти приставшие к лентам остатки смолы и фольги теперь 20 должны быть удалены с лент, прежде чем они на входе в пресс придут в соприкосновение с новыми участками фольги, так как в противном случае эти загрязнения вдавливаются в по- 25 верхность мерной фольги и разрушают ее, так что появляются периодические места с дефектами в полосе электроламината.

В связи с этим вблизи выходной 30 зоны 37 двухленточного пресса с входной зоной 38 укреплено устройство

39 шлифовки ленты, которое на фиг.3 показано в перспективном изображении с задней стороны двухленточного пресса 1, а на фиг. 4 — против движения полосы ламината. Устройство

39 шлифовки ленты имеет находящиеся с боков выходных барабанов 20 состоящие из двух частей крочштейны 40, 40 которые посредством пластичных пружин

41 крепятся к станине двухленточного пресса. В этом кронштейне 40 находятся зажатые между двумя частями с вазможностью вращения питающий ролик 45

42 для шлифовальной ленты 43 с соотетствующим образом выбранным размером зерна и приемный ролик 44, причем ширина шлифовальной ленты 43 такая же, как ширина лрессующей ленты 5Q

21. Простирающаяся между роликами 42 и 44 шлифовальная лента 43 посредством шлифовочной подушки 45 так прижимается к прессующей ленте 21 на поверхности барабана 20, что ее зерна с нужным давлением скользят по прессующей ленте 21. Шлифовочная подушка 45 имеет П-образно согнутую раму 46, которая является опорой для шланга 47, 17 6 налепленного сжать<м ваздухсм. Противополоън »я раме 46 сторона шланга 47 naK()ht1;< также И-образным тонким листам

48, <. лторый, в свою очередь, прилегает к шлифовальной ленте 43 для повышения жесткости. Как видно иэ фиг.5, полки П-образного листа 48 образуют ламели 49, разделенные часть1»и разрезами 50. За счет ламелей в палках листа 48, îí податлив в направлении поперек прессующей ленты, так чта он прилегает за счет давления прижима шланга 47 к форме прессуюшей ленты 21 или, соответственно, барабана 20 в направлении по их ширине. Макропефекты в виде разности талш1ш, волнистости или дефектов формы прессующей ленты таким образом выбираются за счет следования листа

48 со шлангом 47 этому контуру.

Как видно по фиг, 3 и 4,шлифовочная попушка 45 в кронштейне 40 подвижна эа счет боковых пружин 41 в осевом направлении, т.е. поперек направления движения прессующей ленты 21. Нлифовачная подушка 45 посредствам укрепленного с воэможностью вращения на одной части кронштейна 40 шатуна 51, закрытым на фиг. 4 эксцентриком 52, приводится двигателем 53 в осевом направлении в возвратно-поступательное движение, так что îíà совершает осевое колебание. Так как за счет прижима шлифовочной подушки 45 шлифов<льная лента 43 также совершает эта колебательное рви ;; ние, прессующая лента 21 обрабатывается шлифовальной лентой и прочно приставшие остатки смолы и другие загрязнения при этом освобождаются.

Это осевое движение шлифовальной ленты 43 накладывается на продольное движение прессующй ленты 21, так чта следы шлифовки имеют примерно синусоидальную форму, как это показано на фиг. 4 под позипионным номером 54.

С технологической точки зрения это не шлифовка, а скорее хонингование.

Важным для шлпфовального движения является то, что следы шлифовки на прессуюшей ленте пересекаются. При этом не только избегают образования рисок или .неровностей на прессующей ленте, но за счет малости снятия материала с поверхности прессующей ленты микрошероховатссть на поверхности прессующей ленты заравнивается. По ходу прессующей ленты. сначала идет питаю1605917 щий ролик 42, а потом приемный ролик 44, Таким образом, первой входит в действие новая, неизношенная шлифовальная лента 43 и срывает затвер5 девшие остатки смолы и остатки медной фольги. При этом шлифовальная лента медленно изнашивается. Использованная тупая часть шлифовальной ленты 43 входит во взаимодействие при движении прессующей ленты 2I с частично очищенной поверхностью и воздействует на нее мягче, что приводит к заравниванию на поверхности прессующей ленты неровностей. С выбранны- 15 ми интервалами, например, когда прижатая шлифовочной поцушкой 45 к прессующей ленте 21 часть шлифовальной ленты 43 полностью затупилась, с компьютера или от обслуживающего операто-70 ра приходит команда намотать изношенный участок шлифовальной ленты на приемный ролик 44 в то время, как с питающего ролика 42 подается неизношенная свежая шлифовальная лента, Устройство 39 шлифовки прессующей ленты (фиг.8) установлено вблизи выходной зоны 37, состоит из бесконечной цепи 55, которая приводом вращается на двух звездочках 56 в направ- 30 лении стрелок. Звездочки 56 укреплены с боков от двухленточного пресса

1 за пределами прессующей . ленты 21 так, что цепь 55,цвижется по всей ширине прессующей ленты. Обе половины цепи 55 движутся при этом в противоположнь»х направлениях (по стрелкам). Звенья цепи 55 на стороне, обращенной к прессующей ленте, имеют наклеенные правочные или хонингональ- 40 ные камни с прижимом, образованным из полоски металлического листа 56, и так прижимаются к прессующей ленте, что правочные или хонинговальные камни движутся, шлифуя поверхность ленты.45

За счет противоположного движения обеих половин 55 и наложенного движения прессующей ленты 21 получают перекрещивающиеся следы шлифовки на поверхности прессующей ленты. 50

На фиг. 9 показано устройство шлифовки прессующей ленты, которое образовано двумя шлифовальными валками

57 и 58. Эти шлифовальные валки поставлены косо относительно осевого 55 направления прессующей ленты 21, причем осевым направлением обозначается направление, перпендикулярное движе-, нию прессующей ленты, шлифовальный валок 57 находится под углом примерно +45 а шлифовальный валок 58— под углом примерно -45 . Оба шлифое вальных валка 57 и 58 на- цилиндрической поверхности имеют зерна и при вращении против движения прессующей ленты прижимаются к ее поверхности так, что они ее шлифуют. За счет наложения подачи прессующей ленты получается перекрещивающиеся следы шлифовки.

Ослабленная устройством 39 шлифовки прессующей ленты грязь или остатки смолы и фольги прессующей лентой 21 подаются в направлении входа в двухленточный пресс 1. Вблизи входной зоны 38 укреплено обтирочное устройство 59, которое убирает эти освобожденные загрязнения с прессующей ленты, Обтирочное устройство 59 (на фиг. 7) имеет кожух 60, который укреплен на станине пресса. В кожухе 60 находятся питающий 61 и приемный 62 ролики для обтирочного материала 63, причем их намоточные сердечники 64 и 65 вращаются в шлицах 66 и 67 кожуха.

Горлиц 67 выполнен так, что обтирочнь»й материал на приемном ролике 62 касается прессующей ленты 2 I на бараба- не 17 перед роликом 35 для медной фольги 32, если смотреть по направлению движения прессующей ленты 21, Обтирочный материал 63 на питающем ролике 61 касается также поступающей полосы медной фольги 32 перед роликом 35, если смотреть по ходу полосы медной фольги 32. Как намоточная сердцевина 64 или 65 приемного, так и питающего роликов сдвигаются под действием собственного веса в шлице 66 или 67 так, что обтирочный материал на роликах всегда плотно прилегает к поверхности прессующей ленты или поверхности медной фольги.

Так как полоса медной фольги 32 движется, ее поверхность скользит по неподвижному обтирочному материалу 63 на питающем ролике 61, и находящаяся на дальней от слоистой сердцевины ламината поверхности полосы медной фольги грязь, частицы пыли и обломанные дендриты удерживаются обтирочным материалом 63.

Такие обломанные дендриты идут с поверхности полосы фольги, обращенной к сердцевине лаю»ната.

1605917

Для улучшения приставания медной фольги на слоистом материале, она снабжается так называемым "тритменll том, при котором поверхность делает- 5 ся шероховатой с образованием дендритов. Некоторые из таких дендритов могут обломаться, когда медная фольга наматывается на рулон, и затем полосой медной фольги 32 двигается в направлении двухленточного пресса 1.

Вторая еще чистая поверхность обтирочного материала 63 на приемном ролике 62 скользит по поверхности прессующей ленты 21 и принимает ослаблен- 15 ную устройством 39 шлифовки прессующей ленты грязь и остатки смолы и

1 фольги, так что позади приемного ролика 62 поверхность прессующей ленты

21 снова чистая. На определенных интер- 20 валах времени приемный ролик 62 проворачивается на величину, соответствующую примерно длине касающихся друг друга поверхностей между обтирочным материалом 63 и прессующей лентой 21 или, соответственно, полосой медной фольги 32, так что загрязненный обтирочный материал наматывается, а неиспользованный материал приходит в соприкосновение с прессующей лентой 30 и полосой медной фольги. Это проворачивание может идти от компьютера.или от управления автоматически по прохождении определенного интервала времени, или же в зависимости от пути,35 проделанного прессующей лентой. Проворачивание может производиться также тогда, когда оператор считает это нужным, наблюдая степень загрязнения обтирочного материала 63. 40

Обтирочный материал 63 состоит из волокнистого объемистого материала, например фланели или трико, причем частицы пыли и частички грязи запутываются в волокнах и остаются в них. Этот 45 эффект может быть усилен, если обтировочный материал пропитан спиртом или слегка жидкостью. Особенно пригодным для обтирочного материала является синтетический мех, состоящий 50 из очень тонких, частично сваренных друг с другом пропиленовых волокон.

Иногда из обтирочного материала

63 отделяются волокна, которые затем полосой медной фольги 32 или прес-55 сующей лентой 21 могут быть занесены в зону 31 реакции и там за счет вдавливания их в поверхность медной фольги вновь могут привести к дефектм фольгированного ламината. Чтобы эти волокна удалить, в клинышке 68, образованном прессующей лентой 21 и входящей по ролику 35 полосой Фольги

32, устанавливается скребок 69. Последний имеет две укрепленные на подпружиненном кронштейне (который следует hopMe клинышка 68), губки из эластомерного материала, причем одна губка 70 со скольжением касается полосы медной фольги 32, а другая губка 71 со скольжением касаетс,: прессующей ленты 1. С помощью такие волокна снова счищаются и отсасываются отсасывающими губками 72, которь:е нахоцятся непосредстве»но рядом с губками 70 и 71. Отсасывающие губки соединены с отсасывающей трубкой 73, через которую волокна удаляются посредством пониженного давления из входной зоны 38. Скребок 69 обращен к клинышку 68 и снабжен усиливающим профилем 74.

Ограниченное питаюшим роликом 61, приемным роликом 62, находящимся между ниии обтирочным материалом 63, частью прессующей ленты 21, находящейся между приемным роликом 62 и роликом 35, скребком 69, частью полосы фольги 32 между роликом 35 и питающим роликом 61 и кожу; ом 60 пространство 75 может проветриваться чистым воздухом, который подводитс» под повышенным давлением. После того, как приставшая к прессующей ленте или фольге грязь удалена с помощью обтирочного материала 63 или скребком 69, эти поверхности входят в соприкосновение лишь с чистым воздухом, почти не содержащим частичек пыли, которые могли бы осесть на этих поверхностях. У конца пространства чистого воздуха полоса медной фольги 32 посредством ролика 35 накладывается на прессующую ленту 21, за счет чего обе поверхности защищают одна другую от вновь осаждающейся пыли, Если необходимо, клинышек 68 также может продуваться чистым воздухом. В некоторых условиях достаточно продувать только клинышек 68 без продув" íèÿ пространства 75 чистым воздухом.

Работа как устройства 39 шлифовки прессующей ленты, так и обтирочного устройства описана на примере верхнего узла прессующей ленты, который образован барабанами l7 и 20

160591 и прессующей лентой 21. Ня нижнем узле прессующей ленты, образованной барабанами 18 и 19 и прессующей лентой 22>укреплены такие же устройства. При этом еще одно устройство 76 шлифовки прессующей ленты установлено на барабане 19 по соседству с выходной зоной 37 и устройство 77 обтирки со скребком 69 установлено на барабане 18 по соседству с входной зоной 38.

Формулаизобретения

1. Способ непрерывного изготовления ламинатов, фольгированных мед:ью, включающий сматывание с роликов полосы слоистого материала сердцевины и полосы медной фольги, наложение полосы медной фольги ня прессующие ленты двухленточного пресса в области входных барабанов для ее предварительного нагрева, наложение, полосы медной фольги на полосы слоистого материала с образованием слоистого пакета на входе двухленточного пресса, который в зоне реакции, расположенной между прессующими лентами двухленточного пресса, спрессовыняют в полосу ламината, фольгиронанного медью, удаление частиц эаг= рязнений перед зоной реакции с поверхности прессующей ленты и медной фольги, повернутой к прессующей ленте, отличающийся .тем, чтс, 1 с целью повьш ения качества ламината путем исключения дефектных мест на поверхности ламината, очистку контактных поверхностей прессующей ленты от остатков или других загрязнений осуществляют шлифованием перед зоной входа в пресс по ходу движения ленты, при этом шлифональному инструменту сообщают движение для образования пересекающихся следов шлифования, а затем перед входом и пресс частицы загрязнения удаляют путем обтирания обтирочной тканью, при этом удаляют частицы загрязнения с поверхности полосы мевной фольги, обращенной к прессующей ленте другой стороной обтирочной ткани.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а þшийся тем, что осуществляют автоматическое перематызяние с питающего ня приемный ролик без визуального наблюдения шлифующей ленты на

IS

5Q

7 12 длину прижатой части, входящей в контакт с прессующей лентой, 3, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что осуществляют автоматическое перематынание обтирочной ткани на длину соприкасающихся одна с другой частей между обтирочной тканью и прессующей лентой или полосой медной фольги.

4. Устройство для непрерывного изготовления ламинатон, фольгиронанных медью, содержащее днухленточный пресс с двумя блоками прессующих лент, расположенными одна над другой н станине пресса, каждый из которых выполнен в виде двух барабанов, входных и выходных, установленных с возможностью вращения, и натянутой между ними прессующей ленты, зону реакции, образованную нижней ветвью верхнего блока и верхней ветвью нижнего блока, размещенные со стороны входных барабанов направляющие ролики для наложения полосы медной фольги на барабан, скребок с губками из эластомера, одна из которых обращена к полосе из медной фольги, а другая— к прессуюшей ленте, размещенные перед прессом питающие ролики для полос слоистого материала и медной фольги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качестна ламинатон, фольгировянных медью, путем исключения дефектных мест на поверхности ламината, фольгированного медью, оно снабжено двумя устройствами для шлифовки прессующей ленты, каждое из которых размещено на выкодных барабанах, двумя обтирочными устройства, каждое иэ которых размещено на входных барабанах.

5. Устройстно по и. 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое устроАсТро для шлифовки прессующей ленты выполнено в виде шлифовальной ленты, размещеннои между питающим и приемным роликами, установленными на кронштейне, закрепленном на станине пресса, и прижимным устройством шлифовальной ленты с приводом расположенным между роликами с возможностью колебательного движения в направлении., перпендикулярном напран,пению движения прессующей ленты.

6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждое прижимное устройство выполнено в виt4

1605 91?

15 де шлифующей подушки, шланга со сжатым воздухом, 11-образно согнутого листа, пазмещенного между шлифующей лентой и упомянутым шлангом с возможностью контактирования с последним, 7. Устройство по и. 6., о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что полки Б-образного листа выполнены в виде ламели, 8. Устройство по пп. 5 и 6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждое прижимное устройство закреплено на кронштейне, а его привод выполнен в виде пластинчатых пружин, одни конпы которых размещены на кронштейне, а другие закреплены на станине пресса, двигателя с эксцентриком, взаимосвязанным с прижимным устройством с помощью шатуна, 9. Устройство по и. 4, о т л и— ч а ю щ е е " я тем, что устройство для шлифовки прессующей ленты выполнено в виде цепи, на звеньях которои закреплены направочные и хонинговальные камни, обращенные к поверхности

25 прессующей ленты, натянутой с помощью приводнь1х цепных колес, закреп- . ленных на станине пресса со стороны прессующей ленты,и прижимп для звеньев цепи, расположенной со стороны, про- 30 тивоположной прессующей лепты.

10. Устройство r o п.9, о т л и— ,ч а ю щ е е с я тем, что упомянутый прижим выполнен в виде полосы. 35

11. Устройство по и. 5, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что устройство для шлифовки прессующей ленты выпол-. нено в виде двух валков. установленных под углом друг к другу и прижатых к прессующей ленте, !

2, Устройство по пп.4- 11, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что каждое обтирочное устройство выполнечо в виде полосообраэной обтирочной ткани, натянутой между питающим и приемным роликами, установленньпп1 в корпусе с разрезамн, закрепленном на станине пресса, и сердечников упомянутых роликов, размещенных B разрезах корпуса.

13. Устройство по и ° 12, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что обтирочная ткань содержит вещество, растворяющее загрязнения.

14. Устройство по и. 13, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что в качестве вашества, растворяющего загрязнения, .спользонан спирт.

;5. Устройство по п. 14, о т л ич а ю щ е е с я тем, что обтирочная ткань содержит клейкое вещество, ",6. Устройство по пп,4-15, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что скребок снабжен вытяжными губками, располо,ен1ьпп ва губках со стороны, про-. тивоположной входной зоне, и вытяжной трубой, соединяющей вытяжные губки с пониженным давлением.

17. Устройство по пп.4-16, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что оно снабжено трубопроводом для чистого воздуха, соединенным с повьппенным давлением, выходящим в пространство, ограниченное прес. сующей лентой и скребком.

16059i7

1605917

1605917

1 605917

1605917

Составитель И,Николаева

Техред П.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Яцола

Тираж 633

Подписное

Закаэ 3458

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Пагент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101