Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Цель изобретения - повышение производительности за счет оптимизации процессов обмолота, сепарации и транспортирования массы. Устройство содержит кожух 1 с направляющими ребрами 2, декой 3 и решеткой 4 и ротор 5. На периферии ротора установлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8, выполненные ступенчатыми по длине ротора 5, причем каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом. Элементы 7 и 8 состыкованы без зазоров между их торцами. Винтовые элементы 7 выполнены с переменным, увеличивающимся по высоте в направлении движения растительной массы сечением для прохода массы, а их наружная кромка выполнена в виде волнообразной кривой. Наружняя кромка элементов 7 усиливает эффект ворошения массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота. Винтовые элементы расположены частично в молотильной 10 и частично в сепарирующей 11 частях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изот етениям и отнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИД:ТЕЛЬСТЙУ ()5 А 01 F 7/06, 12/18

2 7 8 7 6 r S 8 (21) 4103156/30-15 (22) 04.08,86 (46) 15. 11.90. Бюл. N 42 (71) Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для уборки зерновых культур и самоходным шасси (72) Ii).H.ßðìàøåâ, В.А.Запанди, В.Н.Ткачев и О.И.Педер (53) 631.361.2.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и -1064905, кл. А 01 F 7/06, 1982.

Патент СССР У 1213969, кл. А 01 F 7/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1052193, кл. А 01 F 7/Об, 1982, (54) АКСИАЛЪНО-ПОТОЧНОЕ МОЛОТИЛЪНОСЕПАРИРУЮЦЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Цель изобретения повышение производительности за счет оптимизации процессов обмолота, се„,SU„„1605998 A 1

2 парации и транспортирования массы.

Устройство содержит кожух-1 с направляющими ребрами 2, декой 3 и решеткой 4 и ротор 5. На периферии ротора установлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8, выполненные ступенчатыми по длине ротора 5, причем каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом. Элементы 7 и 8 состыкованы без зазоров между их торцами. Винтовые элементы 7 выполнены с переменными., увеличивающимся по высоте в.направлении движения растительной массы сечением для прохода массы, а их наружная кромка выполнена в виде волнообразной кривой.

Наружная кромка элементов 7 усиливает эффект норошения массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота. Винтовые элементы рас-. положены частично в молотильной 10 и частично в сепарирующей 11 частях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. 4 з.п. Л-лы, 1 ил.

1605998

Изобретение. относится к сельско хозяйственному машиностроению, в ) частности к аксиально-поточным,молотильн< сепарирующим устройствам ддя зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение производительности молотильно-сепарирующего устройства sa счет оптимизации процессов обмолота, сепарации 0 и транспортирования массы по всей длине молотильно-сепарирующего устройства.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез. 15

Устройство имеет приемную А, молотильную В и сепарирующую С зоны и содержит кожух 1 с направляющими ребрами 2 на его внутренней поверхности 20 с молотильной декой 3 и сепарирующей решеткой 4, ротор 5, установленный с возможностью вращения в кожухе

Ротор 5 представляет собой полый цилиндр 6, на периферии которого установлены сопряженные винтовые элементы 7 и прямолинейные элементы 8 ° Ротор 5 функционально де.пится на приемную 9, молотильную 10 и сепарирующую

11 части. Винтовые 7 и прямолинейные Зр

8 элементы выполнены ступенчатыми по длине ротора 5, при этом каждая ступень начинается с винтового, а заканчивается прямолинейным элементом.

Элементы 7 и 8 в ступенях и межцу ни- З ми выполнены состыкованными без,; образования зазоров между их торцами.

Максимальная протяженность по образующей ротора 5 винтовых элементов 7 в первой ступени молотильной части 40 примерно равна шагу прямолинейньм элементов 8 по окружности ротора 5.

- Винтовые элементы 7 в первой ступени молотильной части 10 могут быть выполнены, начиная с переднего конца зоны обмолота В в направлении осевого движения растительной массы, с переменным по высоте сечением с его увеличением по высоте в направлении осево-. го движения массы, а наружная рабо- 50 чая кромка этих винтовых элементов

7 может быть выполнена в виде волнообразной кривой. Винтовые элементы

7 расположены частично в молотильной

10 частично в сепарирующей 11 чав

55 тях ротора 5, перекрывая зону стыка между ними. В:приемной части 9 рото.ра 5 установлена лопастная крьльчатка 12.

Устройство работает следующим образом.

Поступающая от наклонной камеры комбайна масса направляется в прием-. ную зону А ротора 5 и подвергается ударам крыльчатки 12. Под воздействием крыпьчатки 12 и винтовых направляющих ребер 2 входной части кожуха 1 масса растаскивается тонким слоем по периферии и увлекается крыпьчаткой

12 в движение по винтовой линии и направляется в молотильную зону В.

Процессы обмолота и сепарации протекают по мере продвижения массы к выходной части и выгрузному окну устройства. Рабочие органы ротора 5 захватывают порции массы, сообщают им винтообразное движение в направлении оси ротора 5. Винтовые элементы 7 в каждой ступени во взаимодействии с жестко закрепленными направляющими ребрами 2 кожуха 1 интенсивно перемещают массу назад, распушивают ее на всем пути движения, усиливая процессы обмолота и сепарации. Прямолинейные элементы 8 также взаимодействуют с направляющими ребрами 2 для дальнейшего перемещения назад и рас-. пределения массы в целях более эффек" тивного обмолота и сепарации. При этом наружная кромка винтовых планок

7 усиливает. эффект ворошення массы и выделения зерна сквозь деку 3 в начале зоны обмолота; при этом снижается травмирование зерна, уменьшается вероятность выноса зерна с соломой в сепарирующую зону и снижаются потери зерна за устройством, а выполнение винтовых элементов 7 с переменной высотой обеспечивает большее входное живое сечение для прохода массы. Процессы обмолота и сепарации и транспортирования массы получаются при этом более оптимальными, что способствует повьпненню производительности устройства.

Формула изобретения

1. Лксиально-поточное молотильносепарирующее устройство, включаюпее кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарируюцими элементами, установленный в кожухе с воэможностью

Составитель Ю. Блинов

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор В.Ковтун

Заказ 3502 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101

5 f605998 6 вращения, о т л и ч а ю щ е е с я . сепарирукюцие элементы ротора выполтем, что, с целью повышения произ-, неиы состыкованными без образования водительности за счет оптимизации зазоров между их торцами. процессов обмолота, сепарации и трап- спортирования массы, молотильные и 5 4. Устройство но g.З о т л и ч а = сепарируюцие элементы выполнены на ю щ е е с я тем,что винтовые элементы роторе ступенчатычи, при этом каждая в первой ступени молотильной части ступень выполнена в виде сопряженных ротора выполнены с переменным по вы винтового и прямолинейного элементов. соте сечением с его увеличением по

2. Устройство по п.1, о т л и ч а - высоте в направлении осевого смещею щ е е с я тем, что винтовой эле- ния растительной массы. мент одной из ступеней расположен

Ф частично в молотильной и частично в 5. Устройство по п.4, о т л и ч а— сепарирующей частях ротора с пере- 15 ю щ е е с я тем, что наружная рабокрытием зоны стыка между ними. чая кромка винтовых элементов рото1

3. Устройство по п.2, о т л и ч а . ра в обмолачивающей части выполнена ю ц е е с я тем, что молотильные и в виде волнообразной кривой.