Молотильное устройство

 

Изобретение относится к молотильному устройству, предназначенному для обмолота растительной массы, и служит цели повышения его обмолачивающей и сепарирующей способности. Устройство включает рабочий молотильный орган 3 в виде ленточного транспортера, на ленте 5 которого размещены рифленые бичи 9, и прутково-планчатую деку 4 с планками 29 и прутками 30. Новым является то, что поперечные планки 29 деки 4 размещены с различными зазорами относительно рабочей ветви 6 транспортера 3 с образованием зон сжатия и расслабления растительной массы. Над рабочей ветвью 6 в зонах расслабления 32 размещены устройства для нанесения ударов по ветви 6, включающие ролики 17, а в зонах сжатия 31 - упорные ролики 26. Частота, сила и зоны действия роликов 17 регулируемы. Положение деки 4 относительно рабочей ветви 6 также регулируемо. Регулируема также скорость ленты 5. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 11 Р У Я18 7/15 1б 17Л1.У 55И81 21 Ч ЯЯ М ÓÓ 17 B б Ы 17 15 1б513Че5

4ие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4441702/31-15 (22) 17.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Научно-производственное объединение

«Енисей» и Красноярское производственное объединение по зерноуборочным комбайнам (72) А. С. Вишняков, А. А. Вишняков, А. А. Заяц и М. Г. Мулл (53) 631.361.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1410900, кл. А 01 F 12/18, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1033057, кл. А 01 F 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 959677, кл. А 01 F 12/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 203350, кл. А 01 F 12/10, 1966. (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к молотильному устройству, предназначенному для обмоло„„ЯО„„1561889 А 1 (51)5 А 01 F 12/18

2 та растительной массы, и служит цели повышения его обмолачивающей и сепарирующей способности. Устройство включает рабочий молотильный орган 3 в виде ленточного транспортера, на ленте 5 которого размещены рифлень|е бичи, и прутковопланчатую деку 4 с планкам 29 и прутками 30. Новым является то, что поперечные планки 29 деки 4 разм щены с различными .зазорами относите ьно рабочей ветви 6 транспортера 3 с образованием зон сжатия и расслабления растительной массы. Над рабочей ветвью 6 в зонах расслабления 32 размещены устройства для нанесения ударов по ветви 6, включающие ролики 17. а в зонах сжатия 31 — упорные ролики 26. Частота, сила и зоны действия роликов 17 регулируемы. Положение деки 4 относительно рабочей ветви 6 также регулируемо. Регулируема также скорость ленты 5. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

1561889

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов для обмолота сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения — повышение обмолачивающей и сепарирующей способности молотильного устройства.

На фиг. 1 изображено молотильное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — фрагмент деки с двумя соседними поперечными планками и гибким прутком.

Молотильное устройство включает приемный битер 1 с пальчиковым механизмом, направляющий элемент 2, рабочий молотильный орган 3 в виде ленточного транспортера и решетчатую прутково-планчатую деку 4. Рабочий орган 3 имеет бесконечную ленту 5 с нижней рабочей ветвью 6.

Лента 5 размещена на ведущем 7 и ведомом 8 барабанах и снабжена рабочими элементами 9, выполненными в виде съемным рифленых бичей. Рифли соседних бичей направлены в разные стороны. Барабан 7 установлен на валу 10, а барабан 8— на оси 11. Вал 10 связан с кривошипом 12, с которым соединен шатун 13, вторым концом связанный с рычагом 14, жестко закрепленным на валу 15. На рычаге 14 предусмотрен ряд отверстий, обеспечивающих различное его соединение с шатуном 13.

Между ветвями ленты 5 вдоль молотильного устройства установлено несколько валов 15, на которых симметрично смонтированы кронштейны 16 с закрепленными на них роликами 17. Последние закреплены с помощью регулировочных винтов 18 и гаек 19, пружин 20 и шайб 21. В кронштейнах 6 имеются продольные (вдоль молотильного устройства) пазы, позволяющие закрепить ролики 17 на различном удалении относительно валов 15. Ближайший к ведущему барабану 7 вал 15 соединен с валом

10 посредством кривошипа 12, шатуна 13 и рычага 14, а остальные валы 15 соединены между собой системой рычагов и тяг 22 — 24. Внутри над рабочей ветвью 6 на рамках 25 размещены упорные ролики

26. На валу 10 с одной стороны закреплен раздвижной шкив 27 для обеспечения возможности регулирования (изменения) скорости движения ленты 5 транспортера, а с другой стороны — диск 28, с которым эксцентрично соединен шатун 13, длина которого может быть изменена.

Ролики 17 сместе со связанными с ними деталями образуют устройства для нанесения ударов по рабочей ветви 6, которая передает их на массу. Эти устройства выполнены с возможностью регулирования частоты силы и зоны их действия.

Дека 4 имеет планки 29 и прутки 30.

Планки 29 размещены с различными зазорами относительно рабочей ветви 6 с обраgO массы она подвергается интенсивному сжатию между планками 29 и участком ветви

6 с бичами 9, на которую воздействуют упорные ролики 26. В результате сжатия возникают силы трения между рифлями бичей 9 и стеблями массы, которые вызывают

gg ее послойное перемещение в молотильном зазоре с интенсивным вытиранием зерна из колосьев и сепарацией свободного зерна через деку 4. После зоны сжатия масса проходит зону расслабления, где значительно снижается ее плотность, увеличивается

4О скважность, тем самым создаются условия для сепарации свободного зерна, а также осуществляется перераспределение слоев массы. Для улучшение сепарации зерна в момент повышенной скважности масса под4> вергается ударным импульсам через рабочую ветвь 6 от воздействия на нее роликов

17. Движение передается на ролики 17 через кривошип 12, шатун 13 и рычаг 14, а также через систему рычагов и тяг 22 — 24 и кронштейны 16. Сообщение ударных импульсов

5

25 зованием зон 31 сжатия и зон 32 расслабления растительной массы. В планках 29 выполнены отверстия ЗЗ, расположенные - на определенном расстоянии одно от другого, причем диаметр отверстий 33 значительно больше диаметра гибких прутков 30, которые в них размещены. Дека 4 через регулирвочные винты 34 и пружины 35 связана с рамкой 36, котоая удерживается на раме

37 с помощью регулируемых подвесок 38, т.е. дека 4 установлена с возможностью регулировки ее положения относительно рабочей ветви 6 транспоптера.

Устройства для нанесения ударов размещены над рабочей ветвью 6 в зонах 32 расслабления, а упорные ролики 26 установлены над зонами 31 сжатия.

Молотильное устройство работает следующим образом.

Хлебная масса битером 1 подается по направляющему элементу 2 в молотильный зазор, образованный между кромками рифлей бичей 9 ленты 5 и рабочими кромками поперечных планок 29 деки 4. Молотильный зазор на входе увеличен, что обеспечивает надежное затаскивание массы в зазор, чем устраняется забивание устройства.

В момент первой встречи рифленых бичей 9 с массой по ней наносятся удары со скольжением, что приводит к обмолоту наиболее ценных семян при минимальном их повреждении. При дальнейшем продвижении массе способствует не только сепарации, но и обмолоту. После зоны расслабления масса вновь входит в следующую зону сжатия, и эта периодичность повторяется до выхода массы из молотильного зазора.

Величина ударного импульса регулируется изменением жесткости пружин 20 регулировочными винтами 18 и гайками 19 и перестановкой одного конца шатуна 13 по дополнительным отверстиям рычага 14, при

1561889

6 у версальностью и обеспечивает надежность о, протекания процесса работы.

Формула изобретения этом необходимо установить нужную длин шатуна 13. Опусканием конца шатуна 13 п отверстиям рычага 14 вниз увеличивают ударный импульс, а его подъемом уменьшают. Изменяется интенсивность сепарац..и и обмолота также путем выбора зоны нанесения ударных импульсов роликами 17, это достигается смещением роликов 1? вместе с регулировочными винтами с гайками по продольным пазам кронштейна 16.

В случае резкого увеличения количества подаваемой массы соответственно увеличивается и давление на поперечные планки 29, при этом происходит сжатие пружин 35 и увеличение молотильного зазора. При прекращении этого давления на деку пружины

35 возвращают ее в исходное положение, тем самым предотвращается возможное забивание устройства. Регулированием жесткости пружин 35 винтами можно изменять режим обмолота и сепарации зерна в зависимости от состояния хлебной массы.

Универсальность молотильного устройства с точки зрения возможности качественного обмолота и сепарации свободного зерна различных сельскохозяйственных культур при различных их состояниях достигается изменением молотильных зазоров при помощи регулируемых подвесок 38 и скорости движения ленты 5 при помощи раздвижного шкива 27, установленного на валу 10.

Уменьшение залипаемости сепарирующей поверхности деки 4 достигается благодаря возможности колебаний гибких прутков 30 (тросов) в увеличенных отерстиях 33 планок

29 при воздействии на прутки 30 рифленых бичей 9 через массу.

Предложенное молотильное устройство имеет достаточно высокую обмолачивающую и сепарирующую способности, обладает уни5

1. Молотильное устройство преимущественно для обмолота растительной массы, включающее рабочий орган в виде транспортера с нижней рабочей ветвью, размещенного на барабанах и снабженного рабо10 чими элементами, и установленную под ним прутково-планчатую деку с поперечными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения обмолачивающей и сепарирующей способности, поперечные планки деки

15 размещены с различными зазорами относительно рабочей ветви транспортера с образованием зон сжатия и расслабления растительной массы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортер выполнен ленточным.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что рабочие элементы транспортера выполнены в виде съемных рифленых бичей.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что над рабочей ветвью транспортера в зо25 нах расслабления размещены устройства для нанесения ударов по рабочей ветви.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что устройство для нанесения ударов выполнено с возможностью регулирования частоты силы и зоны его действия.

30 6. Устройство по п. 5. отличающееся тем, что дека установлена с возможностью регулировки ее положения относительно рабочей ветви транспортера.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ленточный транспортер выполнен с возЗ5 можностью регулирования его скорости.

8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что над зонами сжатия установлены упорные ролики.!

561889

Составитель Ю. Блинов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор М. Кучерявая

Тираж 448 Подписное

В11ИИ1111 1<>с дарсгвспного комитста по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Рамшская наб., д. 4/5

110()llëâîëñòâñíH<>-иадатсльский комбинат «Патснт», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101