Способ агломерации фосфатного сырья

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа. Способ заключается в смещении фосфатного сырья с 40% общего количества кокса, увлажнении и окомковании шихты с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты по наклонному под углом 40-50° относительно горизонтального положения лотку по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм, зажигании кокса шихты топочными газами, полученных при сжигании природного газа, спекании с заменой топочных газов на воздух, дроблении и охлаждении спека с последующим выделением продукта фракции 6-90 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) «гг

А1 г51)5 С 01 В 25 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4472474/23-26 (22) 16.08.88 (46) 23.11.90. Бюл. и 43 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности и Новоджамбулский фосфорный завод (72) Е,И,Плеханов, В.П.Павлов, С.У.Усибалиев, Ю.В.Шкарупа, Г.В.Мигутин, lO.À.Ôðoëîâ, Э.В.Бочаро" ва, Г.А.Пехотин и В.Д.Васильев (53) 661.631 (088.8) (56) Шумаков Н.С. и др. Агломерация фосфоритов. Алма-Ата: Наука, 1982, с.76, 199-200, 224-225. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки Фосфатного сырья, к

Изобретение относится к технологи подготовки фосфатного сырья, к процессу получения фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения - повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа.

Фосфоритовую мелочь, возврат и кокс (404 от требуемого на спекание) дозируют в количестве cOOTBGTcTBeHHQ

0,87, 0,54 и 0,1 т, смешивают и окомковывают при увлажнении 7-84 в барабанном окомкователе. Перед самой выгрузкой на окомкованную шихту подают кокс (оставшуюся часть) для наката.

Подготовленную шихту через эагрузоч2 процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с 404 общего количества кокса, увлажнении и окомковании шихты с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхноcòü гранул, загрузке окомкованной о шихты по наклонному под углом 40-50 относительно горизонтального положения лотку по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм, зажигании кокса шихты топочными газами, полученных при сжигании природного газа, спекании с заменой топочных газов на воздух, дроблении и охлаждении спека с последующим выделением продукта фракции 6-90 мм. 1 табл. С:, ный лоток, направленный в сторону движения колосниковой решетки, укладывают на паллеты, Угол наклона зао грузочного лотка 45 относительно . горизонтальной плоскости. Шихту загружают слоем высотой 240 мм. При этом содержание кокса в верхнем слое (1/3 общей высоты) 5,84, в нижней

4,65> при среднем содержании кокса в шихте 5,214.

Зажигание кокса в шихте производится в горне теплоносителя с температурой 1200-1250 С. Расход природного газа 25,4 нмз/т агломсрата.

Шихту спекают при прососе воздуха через слой при разрежении под колос1608112 никовой решеткой 1000-1200 мм вод,ст.

Скорость фильтрации воздуха через слой 0 5 м/с. Расход кокса 121,4 кг/т.

Полученный аглоспек дробят до круп5 ности 200 мм и охлаждают до 100 С на прямолинейном охладителе. Охлажденный агломерат вторично дробят до круп ости 6-90 мм, который направляют в печной цех, а фракцию мельче 6 мм 1ð (возврат) возвращают на спекание.

Прочность годного агломерата по выходу класса +5 мм 72,24. Удельная производительность по спеку 0,883 т/м ч, выход продукта Фракции +5 мм 55,33, удельная производительность 0,49 т/м ч.

В таблице представлены данные по прочности продукта и расходу природного газа и кокса в зависимости от показателей процесса. 20

Как видно из таблицы, при угле наклона загрузочного лотка меньше 40 и больше 52 цель не достигается, так как из-эа малой скорости движения шихты происходит ее зависание с по- 2 следующим обрушением (в первом случае), что нарушает весь режим спекания и обуславливает перерасход топлива и низкую прочность агломерата, и иэ-за высокой скорости схода шихты на ЗО паллеты (во втором случае), когда происходит разрушение гранул шихты и уплотнение слоя, вызывающее нарушение газодинамического режима. Эти нарушения обуславливают увеличение удельных

35 расходов твердого и газообразного топлив и снижение прочности агломерата. Кроме того, цель не достигается при загрузке шихты с высотой слоя менее 230 мм (пример 5), так как высокая скорость фильтрации приводит к нарушению теплового режима и снижению прочности спека, и более. 370 мм (пример i6) когда резко снижается скорость фильтрации, нто обуславливает увеличение удельных расходов топлива, Таким образом, в предлагаемом способе шихта укладывается с минимальным уплотнением перед ее зажиганием, с сохранением окомкованных комочков шихты и содержанием топлива в зоне на 1,08-1,2 выше среднего в шихте.

Все это улучшает газопроницаемость спекаемого слоя и создает оптимальные условия газодинамического и теплового режимов процесса агломерации, что позволяет повысить прочность агломерата, снизить удельный расход топлива, при этом увеличить высоту спекаемого слоя до 360 мм, что обеспечивает производительность до 0,750,8 т/м ч..

Формула и з о б р е т е н и я

Способ агломерации Фосфатного сырья, включающий его смешение с 401 общего количества кокса, увлажнение шихты, ее окомкование с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузку окомкованной шихты по наклонному лотку на движущуюся колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление спека, охлаждение и выделение продукта фракции 6-90 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности продукта и снижения расхода кокса и природного газа, наклон лотка устанавливают о равным 40-50 относительно горизонтального положения и загрузку шихты ведут по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм.

16087 22

1 О

Дб М 1>В

I Ф °

1

1 ! 1 е

7 ба о

1 C Z о бЧ ф с л е коеSv3

«езgan еае + л г» л оооечл

В В В Ф

О > ЕЧ «Ч «О ф ЛЛЕ» О о

Ф о б а!

--!

«ч «ч «ч !

1

1

1 Ф

1 ! б

1 N

I 1

1 с! 1

1 Z 1 к б Ц 1

I Ь.

I б

1 Ct 1 о х

1 4 I

I «б l

Ф

I бб

% е

O L Iа

z >z«» сзз

ЕЧО Л

В ае аа>О

«Ч N «Ч C ол-т о о Ф- N еч «ч «ч «ч

> оао

ccaO N I ечеч«ч I

CI

«б

0 l з о

Y Y о

» М еч ! В ао о б ! В

1 О

1 !

1 Л

1 б II-Zg

7»б -0 з е о е вас х z меч а а ао

-ф а

В оо

«ч |О б М оооо

1 М

1 O

I

1 б

В

11

1 е! аеj ва

1 ез з а 5

1 Cl Y

I Ct Е о о

ы В

l «З

1 Э

1 Z Cl CC и*о зок

I Z e |,1

С 1>О О\

Ф Ф °

«Ч Ch-7

>О Ф7 --7

N «Ч |Ч ао«чо

«Ч ЕЧ N N

1 >З

1 Z хэ с

azко

В еб «б

1

1 -Э

1 ! «Ч

1 М

1

1 >О б о а

Ф

I

I l б

f е х о v бе 2зе

Ез Z a II @ Y а с>з oh цб-езз °, !!

1 ф !.

1 I»

1 Ф

3 о

1 3 5

1 а

1 p e

1 Ct о

I 4.Э

I Е

° - с! oo а з 3 )5

1 (1 е о

1 0 3 !

|Ф Й

3 е з

О 4

1 "3 с л

1 4

c x 3

1.C

1 е 1

1 Ю

1 И

1 1 1 В 7

° Ю Е ° 1 ° ф З ЗЗ ° б-е«ба

1 о хО З Е 4 Е u O CC 1 ° а ек

ct4 ао ь ° лм ск«« !о

v e >О

4 б- 4/\

1 и с Й е! зсо а бтзе ба

1 I

1 1 1 х

ae j !pa р с в ! ю з бб 1 а

1

1

I O

I cca ! еч мвамечЛЛ-Э С Е Ле» а В s ° а o °

ООOOOЬO ааааааа.Э Г МЧб

ЕЧ NCZI3 О «Ч бЧ ев\М«ОCO МММ

В В В В

--O Э

Л«ЧЛЕЧ«7 ЕЧ а В В

° «ч О, ) «>-ъ «ф ° о

ММЕЧ ЕЧ «Ч ММ

О б» Л Л ЕЧ Л Ч!

З «Ч «Ч О О 1 б» В ° Ф в В х- - с 1 у «чввла !

7a — еч N «ZI N

3. в а в в а в.р ааааа а

Ф лааеч «О з oечv oxâ а а В ° В с -э -э -т м -с.е!

1 е!

3 О1 "О О О NW !

Даааа>О аа !

О 1

CI !

OOOOOOOO 1

OAtht4CV IAAR !

Ф ! (!з

3 м о О7 О an an an IA О еч и е an е м з -э .т .е а an ! ! !

) | ечмеачэла j