Трехфазная соляная ванна

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции сегмент-ванны для термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение качества изделий путем повышения равномерности температуры расплава по объему ванны. Электроды 2,3,4,5 установлены посередине каждой из стенок емкости 1 с расплавом, при этом электроды 3 и 5 подключены к одной фазе трансформатора 6 и расположены друг против друга. При работе ванны происходит дополнительное перемешивание расплава, что также способствует повышению однородности свойств всех изделий в обрабатываемой партии. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я)5 С 21 1> 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ OCCP (21) 4336470/31-02 (22) 02.12.87 (46) 23.11.90, Ъюл, ¹ 43 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) И.П. Кандаловский (53) 621.365.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1164287 ° кл. С 21 D 1/46, 1983. (54) ТРЕХФАЗНАЯ СОЛЯНАЯ ВАННА (57) Изобретение относится к металлур" .гии, в частности к конструкции сегмент-ванны для термической обработки

„.,SU,, 160 230 А 1

2 инструментов из быстрорежущих сталей, Целью изобретения является повышение качества изделий путем повышения равномерности температуры расплава по объему ванны. Электроды 2,3,4,5 установлены посредине каждой иэ стенок емкости 1 с расплавом, при этом электроды 3 и 5 подключены к одной фазе трансформатора 6 и расположены друг против друга, Нри работе ванны происI ходит дополнительное перемешивание, расплава, что также способствует повышению однородности свойств всех изделий в обрабатываемой партии. 1 ил,, 2 табл.

1608230

Та блица 1

Температура в ванне по оптическому периметру, С

Фактическое измерение темперао тур в точках, С

1198 1200 1202 1197

1233 1228 1231 1229

1251 1248 1252 1250

1280 1282 1282 1279

1230 (известная ванна) 1232 1228 1198 1206

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции соляной ванны для термической обработки инструментов иэ быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является повышение качества нагрева изделий путем повышения равномерности температуры расплава по объему емкости, На чертеже представлена схема расположения и подключения электродов ванны.

Ванна содержит прямоугольную емкость 1 с расплавом,. посредине каждой из стенок которой установлены эле-15 ктроды 2 вЂ” 5, При этом электроды 3 и

5 подключены к одной фазе трансформатора б источника питания, а электроды

4 и 2 подключены пофазно, Ванна работает следующим образом, 20

Изделие помещается в рабочую зону ванны и на электроды подается ток, Результаты измерения температуры при работе печи в точках 7 вЂ” 10 приведены в табл. 1. 25

Из приведенных данных видно, что в ванне обеспечивается высокая равномерность распределения температур по объему ванну и разность температур не превышает 5 С. 30

Устранение разброса температуры по объему ванны позволяет в значительной мере уменьшить разброс по стойкости инструментов и тем самым увеличить среднюю их стойкость.

Данные сравнительных испытаний сверл диаметром 10,4 мм из стали

Р6М5, закаленных в известных и предлагаемых ваннах приведены в табл ° 2.

3а счет указанного расположения электродов ванны происходит перемешивание расплава по всему объему емкости с расплавом, что позволяет эффективно использовать соли со сравнительно низкой жидкотекучестью, например хлорида бария (78%) и хлорида натрия (22Х), Формула изобретения

Трехфазная соляная ванна для высокотемпературного нагрева изделий из быстрорежущих сталей, содержащая прямоугольную емкость с расплавом, источник питания и подключенные к нему и установленные в емкости электроды, два из которых подключены к одной фазе источника питания, и расположенные на противоположных стенках емкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества нагрева изделий путем повышения равномерности нагрева по объему емкости, электроды расположены по стенкам емкости, при этом электроды, подключенные пофазно, установлены на противоположных стенках емкости между электродами, подключенными к одной фазе, T====== г

8 9 10

1608230

Та блица 2

Режим испытания

Количество просверленных отверстий, шт, Известная Предлагаемая ванна ванна

128

10; 14

100; 87

Охлаждение

Эмульсия

430

104

Составитель М. Онуприенко

Техред Л.Олийнык Корректор, С. Черни

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3596 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

100 об/мин

1000 об/мин

Подача

0 25 мм/об

Глубина сверления

3 (31,2 мм) Итого отверстий

Среднее количество отверстий на

1 сверло

110

114

134

1151

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в туннельных печах при термообработке сложных садок, например, из керамических изделий

Устройство для термического упрочнения швеллеров // 1608228

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при термическом упрочнении швеллеров

Установка для методического индукционного нагрева рессорных полос // 1604860

Изобретение относится к термообработке с применением индукционного нагрева и может быть использовано для нагрева листовых заготовок типа рессорных полос

Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали // 1603784

Ванна для термической обработки изделий // 1602857

Изобретение относится к емкостям для хранения и переливания агрессивных кристаллизирующихся жидкостей и может быть использовано для термической обработки изделий в расплаве солей с последующим их сливом

Индукционный нагреватель для заготовок // 1601784

Изобретение относится к электротехнике

Способ термообработки сплава системы f @ - n @ - со - т @ с эффектом памяти формы // 1601146

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки термочувствительных, силовых, демпфирующих и других элементов и изделий, выполненных из сплава системы FE-NI-CO-TI с содержанием никеля более 29 мас.%

Способ изготовления змейковых нержавеющих сепараторов для подшипников качения // 1601145

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при изготовлении деталей коррозионностойких сепараторов для подшипников качения

Устройство конвективного охлаждения протяжной печи // 1601144

Состав электролита для нагрева изделий из металлов и сплавов // 1601143

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к закалке с нагревом в электролите

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820