Способ термической обработки медных сплавов

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке медных сплавов. Цель - повысить прочность сплава за счет повышения мелкозернистости и однородности структуры. Способ включает закалку, перед которой проводят гомогенизацию, а нагрев под закалку ведут со скоростью 10-300°С/с до температуры образования 80-95%-ной жидкой фазы. Способ позволяет повысить предел прочности сплава медь - 10% олова до 325 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 F 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4339727/31-02 (22) 07.12.87 (46) 23.11.90, Бюп, М 43 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Е.С. Кучеренко, С.Л, Кордюк и Б.Г. Бушуев (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 600209, кл. С 22 F 1/08, 1978, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке полуфабрикатов и деталей из медных сплавов.

Целью изобретения является повышение прочности за счет повышения мелкозернистости и однородности структуры.

Способ включает гомогенизационный отжиг, последующий нагрев со скоростью 10-300 С/с до температуры образования 80-95% жидкой фазы и закалку в воде, Пример. Проволоку из сплава медь — 10% олова гомогенизировали в вакууме при 800 С в течение 1 ч,.затем нагревали с разными скоростями до температуры, соответствующей твердожидкому состоянию и проводили закалку в воду.

„„SU„„1608242 А 1

2 1 (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке медных сплавов, Цель— повысить прочность сплава за счет повышения мелкозернистости и однородности структуры. Способ включает закалку, перед камерой проводят гомогенизацию, а нагрев под закалку ведут со скоростью 10-300 С/с до температуры образования 80-95% жидкой фазы ° Способ позволяет повысить предел прочности сплава медь — 10:: < лона, и1

325 MIIa, 1 табл.

Свойства сплава после различных режимов термообработки представлены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предложенный способ термообработки позволяет повысить предел прочности на 15-?0%. формула изобретения

Способ термической обработки медных сплавов, включающий закалку,о т л и ч а ю шийся тем, что, с цельк

-повышения прочности за счет поныл ения мелкоэернистости и однородности структуры, перед закалкой проводят гомогениэацию, а нагрев под закалку ведут со .скоростью 10-300 град./с до температуры образования 80-95% жидкой фазы.

1608242

Наличие гомогенизирующего отжига

Пр едложенный

Мелкозернистая однородная

Известный

276

Од нор од на я крупнозернистая

Составитель N. Доперчук

Техред П.Олийнык Корректор С. Черни

Редактор О. 1Орковецкая

Заказ 3596 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Скорость нагрева под закалку, С/с

800 С 1 ч в вакууме 10

300

Количество жидкой фазы после нагрева, Я

Предел Характер прочнос- структуры ти, МПа

316

319

Способ термической обработки медных сплавов Способ термической обработки медных сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно выполненных из биметалла с основой из оловянно-фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к холодной прокатке лент из мельхиора

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке литейных алюминиевых бронз, и может быть использовано для изготовления зубчатых и червячных колес ободов и втулок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки деформируемых алюминиевых бронз, легированных железом и марганцем в машиностроении

Изобретение относится к способам термической обработки деформированной бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением

Изобретение относится к области сварки, в частности к восстановлению изношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки , и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к технологии обработки прецизионных изделий из цветных металлов, в частности из бершшиевых бронз j и может быть использовано в приборостроении и радиоэлектроника
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сварных труб

Изобретение относится к области производства изделий из низколегированных сплавов на основе меди, в частности из хромовой бронзы

Изобретение относится к области металлургии, а именно к выбору режимов термической обработки упругих элементов из бериллиевой бронзы Бр.Б2
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству лент из сплава Л68
Изобретение относится к изготовлению литейных форм из дисперсионно твердеющих медных сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству проволоки, изготавливаемой из оловянно-цинковой бронзы марки БрОЦ4-3 и предназначенной для выполнения из нее упругих элементов в ответственных электрических разъемах
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к обработке прутков из хромовой бронзы, применяемых преимущественно в машиностроении в качестве электродов машин контактной сварки
Изобретение относится к области радиационно-пучковых технологий модифицирования материалов, в частности к способу модификации поверхностного слоя алюминия, или меди, или никеля

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно - к области производства проволоки из низколегированных сплавов на основе меди, в частности из хромоциркониевой бронзы с добавкой кальция, марки БрХЦрК
Наверх