Сдвоенная дисковая мельница
Изобретение относится к оборудованию для размола волокнистых масс и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - обеспечение надежности работы мельницы при повышении качества размола массы. Сдвоенная дисковая мельница состоит из корпуса 1, установленных в корпусе 1 роторных дисков 2 и 3, образующих с соответствующими им статорными дисками 4 и 5, закрепленными на противоположных сторонах центральной перегородки 6 корпуса 1, две зоны размола 7 и 8 для перемещения потока массы вдоль оси каждой из зон 7 и 8 из канала для подвода массы к каналу 10 массы после ее обработки. Мельница имеет приводные валы 11 и 12, каждый из которых несет на одном конце соответствующий ротор 2 и 3, а другой его конец соединен с приводом. Корпус 1 мельницы выполнен разъемным по оси каждой из зон размола 7 и 8, а центральная перегородка 6 смонтирована с возможностью радиального перемещения в корпусе 1 по линиям размола. Канал 9 для подвода массы может быть разделен на два отдельных рукава, каждый из которых примыкает к соответствующему роторному диску 2 и 3. Мельница снабжена механизмом присадки дисков. Для работы размольных зон в последовательном режиме мельница может быть снабжена коленом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Под5а3 acct ОлЮР люсид ОлФоР ассы (21) 4472233/31-12 (22) 05.07,88 (46) 23.11.90. Бюл. йг 43 (71) Научно-исследовательский и прое тноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) А.А. Васильев, Э.И. Колобов, С.В. Васюничев и Н.А, Подгорнов (53) 676,1.053.33(088.8) (56) Патент Швеции 224760, кл, 55 с 9/10, 1969. (54) СДВОЕННАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к оборудованию для размола волокнистых масс и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — обеспечение надежности работы мельницы при повышении качества размола массы. Сдвоенная дисковая мельница состоит из корпуса 1, установленных в корпусе 1 роторных дисков 2 и 3, образующих с соответствующими им статорными дисками 4 и 5, закреп. Ж 1608278 А1 ленными на противоположных сторонах центральной перегородки 6 корпуса 1, две зоны размола 7 и 8 для перемещения потока массы вдоль оси каждой из зон 7 и 8 из канала 9 для подвода массы к каналу 10 массы после ее обработки, Мельница имеет приводные валы 11 и 12, каждый из которых несет на одном конце соответствующий ротор 2 и 3, а другой его конец соединен с приводным, Корпус 1 мельницы выполнен разъемным по оси каждой из зон размола 7 и 8, а центральная перегородка 6 смонтирована с возможностью радиального перемещения в корпусе 1 по линиям размола. Канал 9 для подвода массы может быть разделен на два отдельных рукава, каждый из которых примыкает к соответствующему роторному диску 2 и 3. Мельница снабжена механизмом присадки дисков. Для работы размольных зон B последовательном режиме мельница может быть снабжена коленом. 1 3,п. ф-лы, 6 ил. 1608278 50 г Изобретение Относится к оборiijдованию для размола волокнистых масс и может быть использовано в цел люлоэ«0-бумажной промышленности. Цель изобретенля — обеспечение надежности в работе при повышении качества размола массы, На фиг. 1 представлена сдвоенная дисковая мельница, работа при параллельном прохождении волокнистой массы через зоны размола на низких концентрациях массы, общий вид; на фиг. "— то же, работа на волокнистой массе высокой концентрации; на фиг, 3 — то же, работа пои последовательном прохождении волокнистой массы низкой концентрации через зоны размола: На фиг, 4 — то же, работа на волокнистой массе высокой концентрации,на фиг, 5 — то же, с радиально смещенной центральной перегородкой; на фиг, б — центральная перегородка, продольный разрез. Сдвоенная дисковая мельница состоит из корпуса 1, установленных в корпусе 1 двух роторных дисков 2 и 3, образующих с соответствующими им статсрныMè дисками 4 и 5, закрепленными на протинополо:кных сторонах центральной перегородки б корпуса 1, две зоны 7 и 8 размола для перемещения потока массы вдоль оси каждой из зо« 7 и 8 из канала 9 для подвода массы к канал 10 массы после ее обработки, Мельница имеет два приводных вала 11 и 12, каждыи из которых несет на одном конце соответствующий ротор 2 и 3, а другой его конец соединен с прëBîäOI I. Корпус 1 мель:-Ièöû выполнен разьемным по оси каждой из зон 7 и 8 размола, а центральная перегородка б смонтирована с возмо>кностью радиального переме цения в корпусе 1 пo линиям размола. Канал 9 для подвода массы может быть разделен на два отдель«ых рукава 13 и 14, каждый лз которых примыкает к сответствующему роторному диску 2 и ";. Мельница снабжена механизмом присадки дисков. Для работы размоль«ых зон в последовательном режиме мельница может быть снабжена коленом 15. Мельница работает слегу ощим образом, При параллельном npoxo><äåíè! I волс, нистой массы через зоны размола (фиг, и 2) волокнистая масса подается в мельницу насосом или шнеком в случае массы низкой концентрацил через один об.ций канал 9 для подвода массы, выполненный в центральной перегородке б, а в C;,учае обработки массы высокой концентрации — .ерез канал, выполненный в виде двух отдельных рукавов 13 и 14. В том и другом случае масса подводится в обе зс«ы 7 и 8 размола однс5 20 7 Г ц -,0 времснно. Зоны 7 и 8 представляют собой пары взаимодействующих рабочими гарни.урами роторных 2 и 3 и статорных 4 и 5 дисков. Масса пpII обработке перемещается между дисками 2. 4 и 3, 5 вдоль оси каждой лз зон 7 и 8 размола îi канала 9 или рукавов 13, 14 к каналу 10 массы после ее обработки, Рабочие зазоры между ргзмольными гарнитурами ротора 2 и 3 и статора 4 и 5 в зонах 7 и 8 регулируются механизмом присадки посредством осевого перемещения роторных дисков. г1 ри и осл едс вател ь нам прохождении волокнистой массы через зоны размола (фиг. 3 и 4) волокнистая масса подается насосом или шнеком чере"к:ана,л 9 и одним пстсксм поступает в одну из зон размола, «апример 7, проходлт между дисками 2 и 3 и по каналам, выполненным B центральной перегородке б (фиг. 3), или через колено 15 (фиг. 4) поступает в другую зону размола, например 8. Обр" áîòàííàÿ масса удаляется из мельницы через канал 1 3. Снабжение рсторных дисков индивидуальными приводами B сдноеннсй дисковой мельнице обеспечивает надежный контроль и регулирование удельных нагрузок на космки ножей размалывающей гарнитуры, соответственно контроль, дифференцированный отбор и регулирование мощности в разных зонах размола, что позволяетуправлять процессом. соответственно качеством размола массы и надежностью мельницы в работе, Выполнен ле корпуса мелbHYöû разьем«ым с центральнси перегородкой, имеющей возможность радиального перемещения, рэс зиряет технологические возможности мельницы, сокращает затраты на обслужива«ие при смене рабочих размалывающих гарнитур и дает всзможнссть унификации сc« с вн biõ узл0в мсл ь«и цы. Формула изобретения CpBoeHHas дисковая мельница, содержащая коспус, установленные B корпусе два роторных диска, образующие с сООТВеТствующими им статорными дисками, закрепленными на противоположных сторонах центральной перегородки корпуса. дBe зонь: размола для перемещения по;ока массы вдоль осл каждой из зон из I:BíBëB для псдвсда массь; к каналу массы после ее обработки, отличающаяся -;ем. что, с целью обеспечения надежности в работе при повышении качества размола мBccbi, она имеет два приводных вала, кажлы!1 и которых несет на одном конце соотве-. ьующий ротор. а другой ег0 конец 1б08278 соединен с приводом, при этом корпус выполнен разъемным по оси каждой из зон размола, а центральная перегородка смонтирована с возможностью радиального перемещения в корпусе по линиям разъема. 5 2. Мельница по и, 1, о т л и ч а ю ща яс я тем, что канал для подвода массы разде-::. лен на два отдельных рукава, каждый из которых примыкает к соответствующему роторному диску. 16082 8 1608278 Составитель Е. Васильев Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий Редактор А, Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3598 Тираж 327 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
