Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистого материала

 

Изобретение относится к гарнитуре дисковых мельниц и может быть i использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов. Цель изобретения - улучшение физикомеханических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола. Размальшающая поверхность диска имеет пять зон размола (они пронумерованы по ходу движения массы I, II, III, IV, V), при этом на диске выполнены ножи на рабочей поверхности и канавки между ними. Расстояние Ь от нерабочей поверхности 1 диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны III составляет от 0,975 до 0,997 расстояния С1 до рабо чей поверхности ножей его периферий-: ной плоской зоны V Зоны I и IV обозначены соответственно как входная и переходная конические зоны. Между входной I и средней III зонами образована дополнительная переходная коническая зона II. Даны размеры и углы наклона соответствующих зон. В III, IV и V зонах канавки имеют перегородки 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. о (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (11) (59 4 D 21 D 1 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,. 13

ИБЛК !yegg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4087357/29-12 (22) 30.05.86 (46) 23.04.88. Бюл. Н- !5 (71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности

° и Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) А.В.Замотаев, З.И.Колобов и A.À.Âañèëüåâ (53) 676.1.053.3(088.8) (56) Pulp and Paper. Canada, 1975, И4 12, с.55-63, Авторское свидетельство СССР !

1 - 300030,.кл. D 21 D 1/30, 1968. (54) ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ

РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к гарнитуре дисковых мельниц и может быть

<использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов.

Цель изобретения — улучшение фиэикомеханических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размола.

Размалывающая поверхность диска имеет пять зон размола (они пронумерованы по ходу движения массы I II

III ТЧ, Ч), при этом на диске выполнены ножи на рабочей поверхности и канавки между ними. Расстояние Ь от нерабочей поверхности 1 диска до рабочей поверхности его ножей ср средней плоской зоны III составляет от

0,975 до 0,997 расстояния с(до рабо чей поверхности ножей его периферий-. ной плоской зоны V. Зоны I u IV обозначены соответственно как входная и переходная конические зоны. Между входной I и средней Ш зонами образована дополнительная переходная коническая зона II. Даны размеры и углы наклона соответствующих зон. В

Ш, IV u V зонах канавки имеют перегородки 5. з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1390281

В зонах III-V в канавках (пазах) 55 имеются перегородки 5, высота которых в зонах III u IV составляет 0,750,80 от высоты ножей в этих зонах, в зоне V перегородки находятся эаИзобретение относится к конструкЦии дисковых мельниц и может быть, 1 спользавано в целлюлозно-бумажной ромышленности для размола щепы и различных волокнистых полуфабрикатов.

Цель изобретения — улучшение физико механических показателей полученной массы при снижении энергозатрат за счет стабилизации процесса размо- 10 ла, На фиг,l представлена гарнитура; на фиг.2 — разрез по А-А на фиг ° 1.

Размалывающая поверхность имеет пять зон размола (пронумерованы по ходу движения массы Х вЂ” V).

Первая по ходу движения древесного материала входная зона I наклонена к задней стенке (нерабочей поверхности) по углом 15-35 и состоит 20 из радиально расположенных ножей 2.

Вторая зона II имеет угол наклона

О 30 — 3 и состоит из размалывающих ножей 3 шириной 4,0 — 6,0 мм, расстояние между которыми 5,0-10,0 мм.

Общая протяженность (ширина) этих двух зон составляет 30-40% от всей ширины гарнитуры с, Зона III (средняя) — плоская, имеет протяженность 10-25% от шири- 30 ны гарнитуры, Зона IV — коническая, ширина ее составляет в среднем lO% от ширины гарнитуры, угол наклона ножей определяется величиной превышения ножей периферийной эоны над по- 35 верхностью ножей средней плоской зоны Ш и лежит в пределах 0 10 -1 IO .

Расстояние Ь от нерабочей поверхности диска гарнитуры до поверхности ножей средней плоской зоны составляет

0,97 5-0,997 расстояния до поверхности ножей периферийной зоны V. Зоны Ш и II имеют общий рисунок: ширина ножей 3 составляет 3,0-4,0 мм, ширина канавок 4. 3,0-4,5 мм, Перифе- 45 рийная зона V — плоская, т.е. рабочая поверхность ножей параллельна задней стенке, и составляет 20"40% от ширины всей гарнитуры. Ширина ножей 3 в этой зоне 2, 0-3, 0 мм,, ширина канавок 4 2,0 — 3,0 мм. Вторая зона обозначена как дополнительная переходная коническая зона, подлицо с плоскостью ножей, т.е. имеют с ними одинаковую высоту.

Гарнитура работает следующим образом.

Древесный материал (щепа), попадая во входную зону I, раэмельчается до размеров спичек и равномерно распределяется по зоне, в зоне II происходит измельчение древесного материала до пучков волокон, далее материал. попадает в плоскую зону гарнитуры, где происходит разделение во" локнистого материала до отдельных волокон. В зоне IV происходит разделение отдельных неразмолотых пучков волокон, в плоской зоне V происходит разработка волокон на межволоконном уровне вследствие трения волокон друг о друга, т.е. фибрилляция.

Конструкция гарнитуры способствует снижению возможности паровых вы" бросов, так как по мере продвижения волокнистого материала по дополнительной плоской зоне за счет постоянного зазора и увеличения радиуса гарнитуры межножевой объем увеличивается, что является стабилизирующим фактором. Кроме того, наличие перегородок в канавках препятствует возврату размалываемого материала вместе с образующимся паром и уменьшает возможность выхода неразмолотых фрагментов (костры) из зоны размола в необработанном виде.

В соответствии с изобретением в лабораторных условиях на дисковой мельнице с диаметром диска 0,32 м (ширина гарнитуры О,ll мм), окружной скоростью ротора 48,3 с и мощностью привода 75 кВт были испытаны шесть комплектов гарнитур, состоящих из двух зон размола, Все гарнитуры имели одинаковый рисунок. Ширина ножа, ширина канавки и высота ножа со-, ставляли соответственно 4,0 10 м, 5,0 10 м и 6,0.1 0 м. Расположение ножей — радиальное.

Во всех опытах размалывали еловую щепу с концентрацией волокна в суспенэии 25%. Сравнительные усредненные характеристики качества получаемой массы и удельного расхода электроэнергии от вида размалывающей гарнитуры приведены в таблице.

Иэ данных таблицы (наилучшие результаты получены в опыте 3) следует, что применение гарнитуры с двумя плоскими размалывающими зонами поэволя1390281 женин энергозатрат за счет стабилизации процесса размола, между средней плоской зоной диска и его входной зоной выполнена дополнительная переходная коническая зона, а расстояние от нерабочей поверхности диска до рабочей поверхности его ножей средней плоской зоны составляет от

10 0,975 до 0,997 расстояния до рабочей поверхности ножей его периферийной зоны.

2. Гарнитура по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что ножи средней плоской зоны и переходной зоны или обеих переходных зон имеют общий рисунок.

l —ид гарнтуры две лоские оны) ико"механические показатели

Опыт

Равдираине н

Продав тива- иие, кПа

Угол наклона новей вт рой во ны

Шири- О

Раврыв ная длина и лом сло алов

90 на периферийной плоской воны к кирике гаре - . турыю2 но ни нн ар ур

10 32 0,97 71 2451! Р!

2 Р2

3 Ф 3

045 18

73,6

О 45 18! о

32 0,975 70 2466

75,1

О 45 !8

О 45 18

O 45 18

l0 32 0,986 70 2780 86,1

10 32 0997 69 2480

4 la 4

5 !к5

78,0

1О 32 0,998- 70 2290

1,О

7О,2

О 45 10

6 Р 6

10 32 0,986 71 2510 79,6

0,43 181 О, 73 1745

Фиг,2 ет добиться улучшения физико-механических свойств массы при снижении общего расхода электроэнергии.

Формула изобретения

1. Гарнитура дисковой мельницы для размола волокнистого материала, включающая диск с ножами образующими его рабочую поверхность, и канавками между ними, имеющий несколько зон размола, из которых средняя.и периферийная выполнены плоскими, а вход. ная и переходная — коническими, о тв л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей полученной массы при сни"

Конструктивные параметры гарииту ири- Шири" а на ред чет ей вертой ло воны к ой кирике оны гарни" п и- туры,2

0,42 165 0,78 1750

0.42 !76 0,76 1746

0,44 2 10 0,52 1705

0,41 159 0,88 1768

О ° 4 !19 I 05 1776