Установка для послеуборочной обработки лука

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборудованию для послеуборочной обработки корнеклубнеплодов, в основном лука. Цель изобретения - увеличение производительности установки для послеуборочной обработки лука. Установка содержит многосекционный приемный бункер 1, сводный транспортер 2, грохотный очиститель 3, отделитель 4 растительных примесей, разделительный транспортер 10, первый переборочный стол 7, отделитель 5 пера от луковиц, второй переборочный стол 8, сортировщик 6 и средство 11 для затаривания готовой продукции. Ширина грохотного очистителя 3 выполнена большей, чем ширина сводного транспортера 2. Отделитель 4 растительных примесей выполнен в виде группы попарно встречно вращающихся вальцов с винтовыми навивками, консольно закрепленных с возможностью изменения угла наклона в пределах от 0 до 15° перед их разгрузочной частью. Переборочные столы 7, 8 выполнены каждый в виде двух транспортеров, установленных с просветами 18 между ними. Увеличение производительности обеспечивается за счет отделения растительных примесей перед отделением пера от луковиц и отделения всех примесей и некондиционной продукции перед сортированием. 4 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1У БЛИН

{19) (И) (gg)g А 23 N 15/00

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 т т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ДРИ Гкнт ССа

Н АВТОРСНОМУ СЮ4ДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4117290/30-13 I

22) 04.07.86 (46) 30.11.90. Бюл. У 44 (71) Научно-производственное объе-. динение по сельскохозяйственному машиностроению и Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для овощеводства (72) И.H.Åãoðîâ, A.ß.Êàðòoí, А.В.Коржиков, В.М.Фурлетов, Л.С.Землянов, Н.Н.Колчин и В,Е.Медведева (53) 631.36 (088.8) (56) Колчин Н.H.Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей. — М.:

Машиностроение, 1982, с.169-172, рис.82. (54) УСТАНОВКА ЛЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ

ОБРАБОТ1М ЛУКА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборудованию для послеуборочной обработки корнеклубнеплодов, в основном лука. Цель изобретенияувеличение производительности установки для послеуборочной обработки лука. Установка содержит многосек2 ционный приемный бункер 1, сводный транспортер 2, грохотиый очиститель 3, отделитель 4 растительных примесей, разделительный транспортер 10, первый переборочный стол 7, отделитель 5 пера от луковиц, второй переборочный стол 8, сортировщик 6 и средство 11 для затаривания готовой продукции. Ширина грохотного очистителя 3 выполнена большей, чем ширина сводного транспортера 2. Отделитель 4 растительных примесей выполнен в виде группы попарно встречно вращающихся вальцов с винтовыми навивками, консольно закрепленных с возможностью изменения уго ла наклона в пределах от 0 до 15 перед их разгрузочной частью. Переборочные столы 7, 8 выполнены каж.дый в виде двух транспортеров, установленных с просветами 18 между ними. Увеличение производительности обеспечивается за счет отделения растительных примесей перед отделением пера от луковиц и отделения всех примесей и некондиционной продук— ции перед сортированием. 4 ил.

1б094б5

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборудованию для послеуборочной обработки корнеклубнеплодов, в основном лука.

Цель изобретения - увеличение производительности .установки для послеуборочной обработки лука.

На фиг. l представлена схема установки, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - схема отделителя растительных примесей, вид сбоку; на фиг.4 - вид А на фиг.3.

Установка для послеуборочной об" работки лука содержит многосекцион ный приемный бункер 1, сводный транспортер 2, грохотный очиститель

3, отделитель 4 растительных примесей, отделитель 5 пера, сортировщик б, переборочные столы 7 и 8, загрузочные и распределительные транспортеры 9 и, 10, средства 1 1 для затаривания готовой продукции, транспортеры 12 примесей и некондиционной продукции.

Иирина H грохотного очистителя 3 больше, чем ширина сводного транспортера 2. Отделитель 4 растительных примесей выполнен в виде группы встречно вращающихся вальцов 13 с винтовыми навивками.

Бальцы 13 закреплены консольно перед их загрузочной частью 14 с воэможностью изменения угла наклона в пределах от 0 до 15 в зависимости

0 от наличия примесей (чем больше примесей, тем меньше угол наклона). Над каждой парой вальцов 13 установлены ограничители 15. Зазоры 1б и 17 между вальцами и между ограничителем и вальцами находятся в пределах 312 мм (в зависимости от агрофона), но зазор 16 всегда меньше зазора 17.

Переборочные столы 7 и 8 выполнены в випе двух транспортеров, установленных с просветом 18 между нимие

Установка для послеуборочной обработки лука работает следующим образом.

Из приемного бункера 1 ворох лука поступает на сводный транспорт тер 2, при этом направление движения вороха изменяется перпендикулярно, и для полной загрузки установки работают все секции бункера. На сво(дном транспортере 2 вследствие резкого изменения направления движения вороха образуется относительно узкий, но мощный многослойный поток, в связи с чем ширина сводного транспортера выполняется небольшой.

Йрй широком сводном транспортере 2 не происходит заполнения по ширине, так как луковый ворох сильно связан растительными примесями и пером и без дополнительного воздействия не распределяется в один слой.

Сводныи транспортер 2 подает ворох на грохотный очиститель 3, на котором выделяются почвенные примеси, меньшие по размеру, чем луковицы.

Во время работы грохотного очистителя 3 нарушается связь между отдельными компонентами вороха, а поскольку ширина Н грохотного очистителя выбрана достаточной для оптимальной загрузки последующих агрегатов и выполнена большей, чем ширина ""íîäного транспортера, то ворох распределяется послойно по всей ширине Н.

В зависимости от состояния поступающего вороха (содержание почвенных и растительных примесей) возможно изменение режимов работы грохотнаго очистителя 3 (частота, амплитуда, направление колебаний) для более полного выдепения прнмесеи и равномерного распределения по ширине H.

Освобожденный от почвенных примесей ворох поступает на отделитель 4 растительных примесей. При вращении вальцы 13 захватывают растительные

35 . .:примеси, выделяют их иэ вороха через зазоры 1б и 17 и направляют на транспортер 12 примесей. При этом вальцами 13 захватывается и перо, за которое луковицы подтягиваются да ограничителей 15. Далее навивки валь цев 13 выводят лук из отделителя 4 и он посредством распределительных транспортеров 10 поступает на первый

45 переборочный стол 7.

Распределительный транспортер 10 выполнен иэ двух частей, каждая из которых снабжена реверсивным приводом. Благодаря такому выполнению

50 посредством транспортера 10 можно глодать ворох лука как на оба тран— портера переборочного стола 7, так и при необходимости на какой-либо один из них. Такая необходимос."ь может возникнуть при временном выходе из строя какого-либо транспортера переборочных столов 7 и 8 клн блока вальцов 13. При этом б=з остена:з.;л работы всей установки ворох тр; с1609465 портером 10 подается на исправное оборудование, восстанавливается неисправное, затем при включении соответствующего направления .движения лент транспортера 10 ворох вновь подается на все оборудование установки, Возможность проведения технических уходов без остановки всей установки увеличивает ее сезонную производительность. В установке для послеуборочной обработки лука наиболее выгодное расположение распределительного транспортера именно после грохотного очистителя 3 и отделителя растительных примесей 4, так как ворох после обработки на этих агрегатах не связан, На дереборочном столе 7 происхоA дит выделение из вороха примесей, сора змеренных с луковицами, примеси направляют через просветы 18 на транспортер 12 примесей, Далее ворох лука, освобожденный от всех примесей, поступает на отделитель 5 пера. Указанным образом обработанный ворох позволяет более производительно работать отделителю

5 пера, выполненному в виде группы встречно вращающихся вальцов, Отделенное перо поступает на транспортеры 12 примесей, а луковицы - на второй переборочный стол 8, где .из вороха выделяют поврежденный и пораженный продукт и направляют его через просвет 18 на транспортер 12, Выполнение переборочных столов 7 и 8 указанным образом позволяет более производительно на них работать, что объясняется отсутствием по сравнению с известными столами специальных ручьев для примесей.

После второго переборочного стола

8 на сортировщик 6 поступает только кондиционный продукт, что также позволяет более производительно его испольэовать. Разделенные по размеру луковицы поступают на средства 11,, на которых они затариваются.

Формула изобретения

Установка для послеуборочной обработки лука, содержащая приемный бункер, грохотный очиститель, отделитель пера, сортировщик, переборочные столы и транспортеры примесей и некондиционной продукции, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности она снабжена сводным и распределитель ным транспор-.ерами и отделителем рас2О тительных примесей, причем сводный: транспортер установлен sa приемным бункером, выполненным многосекционным, за сводным транспортером последовательно расположены грохотный i

25 очиститель, отделитель растительных примесей, распределительный транспортер, первый переборочный стол. отделитель пера, второй переборочный стол и сортировщик, .при щ этом грохотный очиститель имеет ширину большую, чем ширина сводного транспортера, отделитель растительных примесей выполнен в ниде группы встречно вращающихся вальцов с винтовыми иавивками, консольно закреп35 ленных перед их загрузочной частью, а переборочные столы представляют собой два транспортера, установленные вдоль установки с зазором между ними, а транспортеры примесей и некондиционной продукции расположены один за другим под очистителем, отделителями и между транспортерами переборочных столов.

Составитель Т.Копылова

Редактор Л. Веселовская Техред J1. Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 3689 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

И

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101