Устройство для измельчения

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности обработки волокнистого материала. Устройство для измельчения содержит корпус 1 с рабочей 2 и дополнительной 3 камерами. В рабочей камере 2 размещены диски 4 и 5 соответственно вращающийся и неподвижный. На неподвижном диске 5 выполнены отверстия 6, сообщающие рабочую камеру 2 с дополнительной 3, и размещены измельчающие элементы 9 и 10. На диске 4 - измельчающие элементы 11 и 12. При обработке в устройстве материала с волокнистым компонентом часть волокна при прохождении первого ряда измельчаемых элементов 9 и 11 уже достигает необходимой степени распушки. Для исключения переизмельчения этого волокна его выводят через отверстия 6 из рабочей камеры 2 в дополнительную камеру 3, таким образом сохраняют его длину, что способствует повышению качества готовой продукции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО@4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) j51)5 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4606055/23-33 (22) 15. 11, 88 (46) 30,11.90. Бнш, Р 44 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.Ф.Бердяев, Н.В.Куклина и Г.Г.Козырина (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1126321, кл. В 02 С 13/22, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение эффективности обработки волокнистого материала. Устройство для измельчения содержит корпус 1 с рабочей 2

H,дополнительной 3 камерами. В рабо2 чей камере 2 размещены диски 4 и 5 соответственно вращающийся и неподвижный. На неподвижном диске 5 выполнены отверстия 6, сообщающие рабочую камеру 2 с дополнительной 3, и размещены измельчающие элементы 9 и 10, на диске 4 — измельчающие элементы 11 и 12, При обработке в устройстве материала с волокнистым компонентом часть волокна при прохождении первого ряда измельчаемых элементов 9 и 11 уже достигает необходимой степени распушки. Для исключения переизмельчения этого волокна его выводят через отверстия 6 из рабочей камеры 2 в дополнительную камеру 3, таким образом созраняют его длину, что способствует повышению качества готовой продукции.

1 ил, 1609485

Изобретение относится к устройств..-м для измельчения и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленно"..òè.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки волокнистого материала.

На чертеже изображено устройство для измельчения, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с камерой 2 распушки и дополнительной камерой 3, В камере 2 распушки размещены вращающийся 4 и неподвижный 5 диски, На неподвижном диске 5 выполнены отверстия 6, сообщающие камеру 2 с дополнительной камерой 3, соединенной с пневмотранспортной системой 7 и оснащенной разгрузочным приспособлением 8. На диске 5 размещены рабочие элементы 9 и 10, выполненные в виде пальцев. Рабочие элементы 9 составляют первый ряд, а рабочие элементы 10 — второй ряд. Отверстия 6 вы-. полнены в виде щели между рядами ря— бочих элементов 9 и 10 концентрично им, На вращающемся. диске 4 рабочие элементы 11 составляют первый ряд, рабочие элементы 12 — второй ряд.

Пальцы 10 и 12 второго ряда на обоих дисках размещены с большей частотой чем, пяльцы 9 и 11 перього ряда дисков. Камера 2 распушки снабжена загрузочным 13 и разгрузочным }4 приспособлениями, Разгрузочные приспособления 8 и 14 выполнены в виде разгрузителей.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, поступает в центральную часть камеры 2 распушки через загрузочное приспособление 13.

Вместе с исходным материалом в устройство попадает воздух, В камере 2 при вращении диска 4 создается напор воздуха, в замкнутом пространстве ее возникает давление, превышающее давление в дополнительной камере 3, соединенной с пневмотранспортной системой 7. Асбестосодержащий продукт под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении диска 4, разбрасывается и попадает на первый ряд пальцев 9 и 11 дисков 4 и 5, при со5 ударении с ними волокно распушивается, Волокно, распушенное после прохождения первого ряда пальцев 9 и 11, и пылевидная фракция, образующаяся в камере 2 распушки, выводятся (выталкиваются) из камеры 2, имеющей более высокое давление, в камеру 3 с меньшим давлением воздуха. В камере

3 распушенное волокно, имеющее большую массу по сравнению с пылью, оседает в нижней ее части и выводится из нее через разгрузочное приспособление, пыль уносится в пневмосистему

7, Нераспушенное волокно в виде иголки и пешки после первого ряда пальцев 9 и 11 попадает на второй ряд пяльцев 10 и 12, где обрабатывается с большей интенсивностью, так как проходит через большее количество их, и распушивается. Далее распушенное волокно и породные частицы через разгрузитель 14 выводятся из камеры

2 распушки.

В предлагаемом устройстве сокращается время пребывания в камере 2 в зоне действия рабочих элементов волокна, распушенного после прохождения первого ряда пальцев 9 и 11, оно выводится в дополнительную камеру 3 через отверстия б до момента взаимодействия с рабочими элементами 10 и

12 второго ряда.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для измельчения, содержащее корпус, в котором установлены вращающийся и неподвижный диски с рядами рабочих элементов в виде пальцев, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки волокнистого материала за счет уменьшения на него механического воздействия, корпус снабжен расположенной со стороны неподвижного диска дополнительной камерой с пневмотранспортной системой и разгрузочным при50 способлением, при этом на неподвижном диске между рядами рабочих элементов выполнены отверстия,