Устройство для штамповки обкатыванием полых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества штамповки. Устройство содержит инструментодержатель 1, несущий основной пуансон 2 с размещенным в его полости дополнительным пуансоном 3. Последний выполнен в виде стержня со сферической поверхностью 4, расположенной в контакте со сферической опорной поверхностью на рабочем торце основного пуансона. Для крепления пуансона 3 служат сферические шайбы 5 и 6, а также гайка 7. Пуансон 2 совершает обкатывающее перемещение и формообразование фланца у изделия. Поверхность 4 при этом постоянно прижата к опорной поверхности пуансона 2, в результате чего обеспечивается беззазорное соединение и исключается образование заусенца и смятие кромки пуансона 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 37/12

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4645437/25-27

7 5 Ю

2 (22) 01.02.89 (46) 30.11.90. Бюл. ¹ 44 (72) В.Д. Ковалев, В.П. Заруднев и В.К. Шаповал (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1417965, кл. В 21 О 37/12, 12.01.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение надежности устройства и качества штамповки. Устройство содержит инстру,, Ы2„, 1609535 А1 ментодержатель 1, несущий основной пуансон 2 с размещенным в его полости дополнительным пуансоном 3, Последний выполнен в виде стержня со сферической поверхностью 4, расположенной в контакте со сферической опорной поверхностью на рабочем торце основного пуансона. Для крепления пуансона 3 служат сферические шайбы 5 и 6, а также гайка 7. Пуансон 2 совершает обкатывающее перемещение и формообразование фланца у изделия. Поверхность 4 при этом постоянно прижата к опорной поверхности пуансона 2, в результате чего обеспечивается беззазорное соединение и исключается образование заусенца и смятие кромки пуансона 2. 1 ил.

1609535 ской поверхности 4 дополнительного пуансона 3 и относительно сферических шайб 5;

6 с гайкой 7, При дальнейшем подъеме заготовки 10 до соприкосновения с основным пуансоном

2 начинается процесс штамповки обкатыванием и формообразование фланца у изделия.

Сферическая поверхность дополнительного пуансона 3 при этом постоянно прижата силами деформации к сферической опорной поверхности основного пуансона 2 и тем самым гарантируется беззазорное сферическое соединение.

При завершении штамповки матрица 8 с выталкивателем 9 и изделием опускаются, дополнительный пуансон 3 выходит из внутренней полости изделия. Далее выталкиватель 9 удаляет при своем подъеме относительно матрицы 8 готовое изделие.

Составитель Н. Пожидаева

Редактор О. Спесивых Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Заказ 3692 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки обкатыванием полых заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и качества штамповки за счет исключения образования зазора между основным и дополнительным пуансонами, что приводит к образованию заусенца и смятию кромки основного пуансона.

На чертеже изображено устройство для штамповки обкатыванием, продольный разрез.

Устройство содержит инструментодержатель 1, установленный с возможностью убого обкатывающего перемещения от ивой (не показан) и несущий основной

@1сбн; 2 с осевой полостью, в которой у таЙ9влф дополнительный пуансон 3. Последний выполнен в виде стержня со сферичесщй„оверхностью 4, расположенной на

1., его б овой поверхности, Сферические шайбы Ъ, 6 и гайка 7 служат для крепления дополнительного пуансона 3. Сферическая поверхность 4 дополнительного пуансона расположена в контакте со сферической опорной поверхностью, расположенной на рабочем торце основного пуансона 2. Устройство содержит также матрицу.8 с формообразующей полостью, в которой размещен выталкиватель 9.

Устройство работает следующим образом.

Полую заготовку 10 устанавливают в матрицу 8 на выталкиватель 9 и подают силовым гидроцилиндром (на чертеже не показан) вверх. Основной пуансон 2 совершает круговые обкатывающие движения под углом у совместно с дополнительным пуансоном 3. Как только дополнительный пуансон 3 коснется своей заходной частью внутренней поверхности полой заготовки 10 (заготовка играет роль ловителя), он прекращает совершать обкатывающие движения и становится неподвижным относительно оси штамповки, Основной пуансон 2 совершает обкатывающие движения относительно сфериче25

Формула изобретения

Устройство для штамповки обкатыванием полых заготовок, содержащее матрицу с формообразующей полостью, в которой размещен выталкиватель, а также установленный под углом к оси матрицы с возможностью кругового обкатывающего перемещения от привода инструментодержатель с основным пуансоном, выполненным с осевой полостью, имеющей сферическую опорную поверхность. и до-. полнительный пуансон со сферической поверхностью. установленный в полости основного пуансона в контакте своей сферической поверхностью со сферической опорной поверхностью последнего, о т л ич а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения надежности устройства и качества штамповки, основной пуансон выполнен с дополнительной сферической опорной поверхностью. расположенной на его рабочем торце, а дополнительный пуансон выполнен с дополнительной сферической поверхностью, расположенной между его основной сферической поверхностью и рабочим концом в контакте с дополнительной сферической опорной поверхностью основного пуансона,