Штамп с отключаемыми пуансонами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки из полосового и ленточного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения многорядной штамповки из широкорулонного материала в автоматическом режиме. Заготовка вырубается из материала пуансонами, связанными с приводами включения пуансонов в матрице с провальными окнами по числу пуансонов. Заготовки перемещаются между позициями штампа грейферными линейками. В штампе заготовки перемещаются в грейферных линейках шиберными захватными органами через провальное окно в нижней плите. Захватные органы перемещаются под углом к направлению перемещения заготовок грейферными линейками. Шиберные захватные органы расположены один под другим, имеют по два паза заготовки и их количество равно половине количества пуансонов. Шиберные захватные органы могут распологаться в одной плоскости и иметь по одному пазу под заготовки, а количество шиберных захватных органов при этом равно количеству пуансонов. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4324351/25-27 (22) 03.11.87 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) 18-й Государственный подшипниковый завод (72) E.Ô. Митичкин (53) 621.961.2:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1030073, кл, В 21 0 43/05, 21.07.81, Авторское свидетельство СССР

¹ 1230727, кл. В 21 0 43/05, 03.01,84.

Авторское свидетельство СССР

N 1274823, кл. В 21 0 43/05, 05.06.84. (54) ШТАМП С ОТКЛЮЧАЕМЫМИ ПУАНСОНАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки из полосового и ленточного материала. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем обеспечения многорядной штамИзобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и, может быть использовано для штамповки деталей из полосового и ленточного материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения многорядной штамповки из широкорулонного материала в автоматическом режиме.

На фиг. 1 изображен штамп с отключаемыми пуансонами; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг, 3; на фиг, 5 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение

Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение Е-Е на

„„„ >0„„1609536 А1 (я)5 В 21 0 43/00, В 30 В 15/30

2

1 ! ловки из широкорулонного материала в ав-, томатическом режиме. Заготовка вырубает- ся из материала пуансонами, связанными с приводами включения пуансонов в матрице с провальными окнами по числу пуансонов.

Заготовки перемещаются между позициями штампа грейферными линейками. В штампе заготовки перемещаются в грейферных линейках шиберными захватными органами через провальное окно в нижней плите, Захватные органы перемещаются под углом к направлению перемещения заготовок грейферными линейками. Шиберные захватные органы расположены один под другим, имеют по два паза заготовки и их количество равно половине количества пуансонов. Шиберные захватные органы могут распола-; з гаться в одной плоскости и иметь по одному у пазу под заготовки. а количество шиберных захватных органов при этом равно количеству пуансонов. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

\ фиг. 2; на фиг. 8 — вариант с трехпуансонным вырубным штампом (сечение Д вЂ” Д); на фиг.

9 — сечение Ж-Ж на фиг. 8; на фиг. 10— сечение 3 — 3 на фиг. 9: на фиг. 11 — привод шиберного захватного органа; на фиг,.12— привод механизма включения пуансонов; на фиг. 13 — прин ци пиал ьная схема и рограммного устройства управления приводами.

Устройство содержит грейферные линейки 1 и 2, на которых смонтированы захваты 3, 4 и 5. Линейки 1 и 2 связаны с приводом (не показан) их продольного и поперечного возвратно-поступательного перемещения. На линейках 1 и 2 смонтированы тяги 6, имеющие пазы 7, в которых

1609536

15

55 размещены упорные пальцы 8, установленные на дополнительных грейферных линейках 9 и 10. Последние имеют захватные органы 11 и 12, заполненные по форме транспортируемых заготовок 13 и 14, На вырубной позиции под матрицедержателем 15 матрицы вырубного штампа, например, четырехпуансонного с пазом 16 для перемещения верхнего шиберного захватного органа 17 установлена нижняя

Промежуточная плита 18 с пазом 19 для г)еремещения нижнего захватного органа

20, продольным пазом 21 для перемещения линеек 9, 10 и провальным окном 22 для заготовок 14. Паз 16 выполнен в нижней части матрицедержателя 15, а пазы 19 и 2! соответственно в верхней и нижней частях плиты 18, Провальное окно 22, соединяющее пазы 16 и 19, расположено на оси 1 ырубной позиции пресса, которая проходит через середины отрезков прямых, соединяющих оси продольных окон 23 и 24, 25 и 26 матрицедержателя 15 (фиг, 6) соответСтвенно первой — четвертой рабочих позиций вырубного штампа.

Пазы 16 и 19 (фиг, 3) располо>кены под углами к направлению транспортировки заготовок 13 и 14 соответственно, равными углу между продольной осью устройства и прямой, проходящей через оси провальных >кон 23 и 24 (25 и 26). Рабочая часть шиберных захватных органов 17 и 20 выполнена соответственно в виде пазов 27, 28 и 29, 30, расположенных так, что в положении шиберного захватного органа 17 паз 28 совмещен с окном 26, паз 29 шиберного захватного органа 20 (фиг. 4) — с окном 23, а пазы 27 и 30 — с окном 22 проме>куточной плиты 18. Таким образом, межосевое расстояние пазов 27 и 28 (29 и 30) шиберного захватного органа 17 (20) равно половине межосевого расстояния окон 25 и 26 (23 и

24) матрицедержателя 15.

Все перечисленные расстояния и углы определяются на схеме раскладки заготовок в ленте(фиг. 6), шаг! подачи ленты равен четверти шага подачи при однорядной вырубке заготовок, межосевое расстояние более удаленного от оси 1 вырубного инструмента (в направлении подачи ленты) равно 7I, а менее удаленного — L+2i=9L Кроме того, каждый шиберный захватный орган

17 и 20 и каждая из пластин 31, 32, 33 и 34 механизма включения пуансонов снабжены индивидуальным приводом (не показан) их возвратно-поступательного перемещения, ход шиберного захватного органа 17 (20) равен межосевому расстоянию пазов 27 и

28 (29 и 30), а величина хада пластин 31 — 34, равная смещению пластины 31 относительо но пластины 32 (фиг. 7) и постоянная для всех четырех пластин, определяется конструктивно.

Кроме того, обозначены полуфабрикаты

35 и 36, изделия (детали) 37 и 38, заготовки

39-44, Возможен вариант выполнения штампа с нечетным количеством пуансонов, например, для трехрядной вырубки заготовок. Такой штамп (фиг. 8 — 10) содержит три шиберных захватных органа 45-47, размещенных соответственно в пазах 48-50, выполненных в верхней части плиты 18.

Провальное окно 22, соединяющее пазы 4850 с пазом 21, расположено на оси 1 вырубной позиции пресса, Оси пазов 48 — 50 лежат в плоскостях, проходящих через ось 1 вырубной позиции и оси провальных окон 51—

53 соответственно, первой — третьей рабочих позиций вырубного штампа, ось паза 50 совпадает с направлением подачи обрабатываемого материала (ленты), а оси пазов 48 и 49 расположены по отношению к нему под различными углами. Рабочая часть шиберного захватного органа 45 — 47 выполнена в виде паза 54-56, повторя ющего форму заготовки

14.

Кроме того, обозначены пластины 5759, заготовки 60 и 61, пуансоны 62 и 63, жесткий съемник 64, хвостовик 65, контактирующий с поверхностью 66.

Исполнительный орган механизма включения пуансона выполнен в виде пластины 31 (32-34) с пазом 67 на ее рабочей части, а все приводы — в виде двухходового силового цилиндра. Полости цилиндров выполнены в теле каждой из пластин 31 — 34 и шиберов 17, 20, поршень 68 посредством штока 69 жестко связан с верхней плитой 70 или с нижней частью 71 штампа.

Программное устройство содержит диск 72 с выемкой 73 и крестовиной 74, установленный на оси 75, смонтированной на станине пресса, распределительные клапаны 76-79, собачку 80, установленную на оси 81, упорные штифты 82 и 83, смонтированные вместе с осью 81 на кронштейне 84, закрепленном на ползуне пресса (не показан),штоковые полости цилиндров пластин

31-34 соединены с ресивером 85 и через редукционный клапан 86 подключены к пневмосистеме пресса (не показана), а остальные полости цилиндров соединены с распределительными клапанами 76 — 79.

Толкатели 87 снабжены роликами 88, выполняющими роль фиксаторов диска 72.

Толкатели 87.и пружины 89 установлены в распределительном клапане 90, Распределительный клапан 77 связан с роликом 91.

1609536

30

40

55

Устройство работает следующим образом.

При смыкании основных 1 и 2 и дополнительных 9 и 10 грейферных линеек, связанных посредством тяг 6 и упорных пальцев 8, осущес гвляется зажим захватных органов 11, 12 и захватов 3-5. При рабочем ходе этих линеек заготовки 13 и 14 клещевыми захватными органами 11, 12 и захватами 3, 4 одновременно подаются по оси подачи на один шаг соответственно на промежуточные t6, la, !!б, lla, illa, IVa, Va, II и рабочую tll (первого потока) позиции, а толкающими захватами 5 заготовка 13 перемещается на часть шага с промежуточной позиции Va на рабочую позицию И (второго потока), кроме того, клещевыми захватами

4, 3 подаются на рабочие позиции IV u Vll полуфабрикаты 35, 36 и изделия 37 и 38 на позиции выгрузки V и Vill, При обратном поперечном и последующем обратном продольном ходе грейферных линеек осуществляется, выгрузка изделий 37 и 38, штамповка двух новых изделий и двух полуфабрикатов на потоках и вырубка одной новой заготовки 14, которая через окно 22 сбрасывается на загрузочную позицию узла подачи в зону приема захватных органов

12. Заготовка 13 захватами 3 подается из магазина, установленного на позиции !в. В этой части работа устройства повторяется при каждом рабочем ходе пресса, а полный цикл работы четырехпуансонного вырубного штампа, шиберных захватных органов

17, 20 и пластин 31-34 выполняется за четыре рабочих хода пресса.

При первом смыкании грейферных линеек и рабочем ходе грейфера шибер 17 находится в положении, показанном на фиг, 3, а шибер 20 в противоположном, т.е. его паз 29 совмещен с окном 22 плиты 18, а паз

30 с окном 24 матрицедержателя 15, кроме того, в пазу 30 находится заготовка 39. вырубленная во время четвертого рабочего хода, в пазу 28 заготовка 40, вырубленная во время третьего рабочего хода предыдущего цикла, а заготовка 14 подается на позицию

II, При обратном поперечном ходе (обязательное условие для нормальной работы устройства) грейферных линеек 9 и 10 осуществляется перемещение шибера 20 (в положение, показанное на фиг. 4), включение пластины 31 механизма включения первого пуансона и выключение пластины 34 механизма включения четвертого пуансона. заготовка 39 с четвертой вырубной позиции (окно) 24 перемещается рабочей повер..ностью паза 30 на загрузочную позицию !, а паз 29 совмещается с окном 23 для приема первой заготовки 41 текущего цикла. Г!ри обратном продольном ходе грейфера осуществляется вырубка заготовки 41, которая падает через окно 23 и паз 29 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 20.

При втором смыкании и рабочем ходе грейфера сохраняется положение шиберов

17, 20 и заготовок 40, 41 (фиг. 3), а заготовка

39 подается на позицию tl. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера 17 (из положения, показанного на фиг. 5, в крайнее левое положение), включение пластины

32 и выключение пластины 31, заготовка 40 с третьей вырубной позиции (окно 26) перемещается рабочей поверхностью паза 28 на загрузочную позицию l, а паз 27 совмещает.ся с окном 25 для приема второй заготовки

42 (не показана). При обратном поперечном ходе грейфера осуществляется вырубка заготовки 42, которая падает через окно 25 и паз 27 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 17, При третьем смыкании и рабочем ходе грейфера сохраняется положение шиберов

17, 20 и заготовок 41, 42, а заготовка 40 подается на позицию !!. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера 17 в исходное положение (показанное на фиг. 5), включение пластины 33 и выключение пластины 32, заготовка 42 с второй вырубной позиции (окно 25) перемещается рабочей поверхностью паза 27 на загрузочную позицию I, а паз 28 совмещается с окном 26.для приема третьей заготовки 43. При обратном ходе грейфера осуществляется вырубка заготовки 43, которая падает через окно 26 и паз 28 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 17.

При четвертом смыкании и рабочем ходе грейфера сохраняется положение шиберов 17, 20 и заготовок 41, 43, а заготовка 42 подается на позицию II. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера 20 в исходное положение (крайнее левое на фиг, 4), включение пластины 34 и выключение пластины

33, заготовка 41 с первой вырубной позиции (окно 23) перемещается рабочей поверхностью паза 29 на загрузочную позицию !. а паз 30 совмещается с окном 24 для приема четвертой заготовки 44. При обратном ходе грейфера осуществляется вырубка заготовки 44, которая падает через окно 24 и паз 30 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 20.

Таким образом, заготовки из етырехпуансонного штампа последовательно (четвертая, третья п редыдуще о и вторая, 1609536

10 первая текущего циклов) передаются в захваты основных грейферных линеек, По указанному принципу можно выполнить штамп для многорядной вырубки заготовок на одном потоке с любым четным количеством рядов. Очевидно, что для двухпоточной наладки с вырубкой заготовок из широкорулонной. ленты штамп должен быть спаренным, трехпоточной — строенным и т.д, При выполнении штампа с нечетным числом пуансонов (фиг. 8, 9 и 10) ход шибер ных захватных органов 45-47 равен смеще,нию оси провального окна 51 (52, 53) относительно оси провального окна 22, Все перечисленные расстояния и углы определяются на схеме раскладки заготовок в ленте (фиг, 8), шаг подачи ленты равен одной третьей шага подачи при однорядной вырубке заготовок, межосевое расстояние для вырубного инструмента (в направлении подачи ленты) L=6I-0,51, LI=61+0,51, а величина хода пластин 57-59 выбрана конструктивно.

Полный цикл работы трехпуансонного вырубного штампа, шиберных захватных органов 45 — 47 и пластин 57 — 59 выполняется за три рабочих хода пресса, Перед смыканием грейферных линеек.в рабочем положении находится шибер 45 (фиг. 10), а шиберы 46 и 47 в исходном, т.е, паз 54 совмещен с окном 22 плиты 18, а паз

55 (56) — с окном 52 (53) матрицедержателя

15. Заготовка 14., вырубленная во время первого рабочего хода предыдущего цикла, подана на загрузочную позицию 1 в зону приема грейферных захватных органов 12, э заготовка 60 (61), вырубленная во время второго (третьего) рабочего хода, находится в полости паза 55 (56) на поверхности плиты 18, При первом смыкании и рабочем ходе грейфера заготовка 14 подается на рабочую позицию II, а загрузочная позиция 1 освобождается для приема заготовки 60. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера

45 в исходное, а шибера 46 в рабочее положение, выключение пластины 59 и включение пластины 57 механизма включения первого пуансона, заготовка 60 подается на загрузочную позицию 1, так кэк паз 55 совмещается с окном 22, а паз 54 устанавливается под окном 51 для приема первой вырубленной заготовки текущего цикла.

При обратном продольном ходе грейфера осугцествляется вырубка первой заготовки, которая падает через окно 51 и паз 54 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 45.

При втором смыкании и рабочем ходе грейфера сохраняется положение шиберов,. первой и 61 заготовок, а заготовка 60 подается на рабочую позицию II. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера 46 в исходное, а шибера 47 в рабочее положение, выключение пластины 57 и включение пластины 58 механизма включения второго пуансона, заготовка 61 подается на загрузочную позицию 1, так как паз 56 совмещается с окном 22, а паэ 55 устанавливается под окном 52 для приема второй заготовки. При обратном продольном ходе грейфера осуществляется вырубка второй заготовки, которая падает через окно 52 и паэ 55 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 46.

При третьем смыкании и рабочем ходе грейфера сохраняется положение шиберов, второй и первой заготовок, а заготовка 61 подается на рабочую позицию 11. При обратном поперечном ходе грейферных линеек осуществляется перемещение шибера 47 в исходное, а шибера 45 в рабочее положение, выключение пластины 58 и включение пластины 59 механизма включения третьего пуансона, первая заготовка подается на загрузочную позицию 1, так кэк паз 54 совмещается с окном 22. а паз 56 устанавливается под окном 53 для приема третьей заготовки.

При обратном продольном ходе грейфера осуществляется вырубка третьей заготовки, которая падает через окно 53 и паз 56 на поверхность плиты 18 и остается там до очередного перемещения шибера 47, Таким образом, заготовки из трехпуансонного штампа последовательно (вторая, третья предыдущего и первая текущего циклов) передаются в захваты основных грейферных линеек.

Программное устройство работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг. 13, диск 72 зафиксирован роликом 88, толкатель 87 утоплен и под действием пружины

89 золотник 90 перемещается в направлении центра диска 72, соединив магистраль

b> с пневмосистемой пресса, Штоковые полости цилиндров пластин 31 — 34 постоянно находятся под низким (редуцированным) давлением магистрали а, При соединении магистрали Ь с пневмосистемой пресса в правой полости цилиндра пластины 31 и правой полости цилиндра шибера 20 создается высокое давление и пластина 31 и шибер 20 перемещаются вправо до упора.

Включается пуансон 62, а шибер 20 устанавливается в положение, показанное на фиг.

4. При рабочем ходе ползуна пресса осуще1609536

Формула изобретения

1. Штамп с отключаемыми пуансонами, содержащий привод включения пуансонов, верхнюю и нижнюю плиты с провальными окнами. установленные на верхней плите подпружиненные в направлении, паралствляется вырубка заготовки 41 из материа- При подьеме ползуна вверх (фиг. 4) ила. При возврате ползуна в крайнее верхнее ансон 62 посредством жесткого съемника 64 положение собачка 80 встречается с кресто- извлекается из обрабатываемого материавиной 74 зафиксированного диска 72. пово- ла. После этого осуществляется подача на рачивается на оси 81 и о ротив часовои 5 один шаг. При последующем рабочем ходе стрелки и возвращается в исходное положе- ползуна (в начальной фазе движения), когда ние (до упора в штифт 82) за счет разности хвостовики 65 пуансонов утоплены в выточмасс ее частей относительно ьно оси вращения, ки пуансонодержателя, осуществляется выи перемещение

Штифт83 препятствуетслучайномуопроки- ключение пластины 32 и и ем дыванию собачки 80. При следующем рабо- 10 шибера 17 в крайнее левое положение (фиг. чем ходе ползуна собачка 80 ввиду наличия 5) и далее по описанию. упорного штифта 82 воз и оздействует на кре- Данный вариант штампа с четным чисстовину 74 и пово ачива т р ет диск 72 по часо- лом пуансонов позволяет уменьшить вдвое вой стрелке на 90 (360О:и г р (60О:и. где и = 4 — количествонеобходимыхшиберовиихприколичество пуансонов в штампе), Его выем- 15 водов. В общем случае количество шиберов ка 73 устанавливается под роликом 91-рас- и пластин должно быть одинаково и равно пределителя 77 олик р, р ик 91 утапливается в количеству пуансонов в штампе, а количествыемку 73 и фиксирует диск 72 во втором во приводов равно удвоенному количеству рабочем положении. Включается распреде- пуансонов. литель 77 и выключается а е ся распределитель 20 По указанному принципуможно выпол76. Высокое давление по ает я одается в магист- нить штамп для многорядной вырубки загораль Ь2, а магист аль b р b> дренажируется. товок с любым как нечетным, так и четным

Низкоедавление магистрали а|обеспечива- количеством рядов, шиберные захватные ет выключение пластины 3, а в

31, а высокое дав- органы могут быть размещены в одной или ление магистрали Ь2(соединенной с правой 25 нескольких плоскостях, шаг подачи ленты полостью цилин а пластины 32— др ны 32 — не пока- должен быть кратным количеству пуансонов зано), включение пластины 32 и возврат ши- (рядов), а последовательн т тельность включения ера в исходное положение. Воздух из пуансонов и перемещения шиберов принмагистрали b> стравливается через распре- ципиального значения не имеет. делитель 76 в атмосф феру, а иэ штоковои 30 Штамп позволяет осуществлять мнополости цилиндра, связанной с магист- горядную вырубку заготовок из широралью а2 (не показано), выталкивается в корулонной ленты и последующую ресивер 85. Таким образом, при каждом ра- многопозиционную обработку этих заготоочем ходе ползуна происходит включение вок в автоматическом режиме. очередного пуансона. Шиберы 17 и 20 поо- 35 Кроме того, возможность использовачередно совершают двойные ходы (за четы- ния предложен нь х а нных вариантов вырубного ре рабочих хо а полз на), д у ), сначала шиб..р 20 штампа на простейших многопозиционных > (вперед — назад) за два хода, затем шибер 17. прессах с продольной подачей ленты, соСинхронизация работы приводов обеспечи- ставляющих основу имеющегося парка обовается за счет соединения полостей двух 40 рудования, способствует широком цилиндров (пластин и шиб ) шибера) с одной ма- внедрению их в условиях налаженного прогистралью, По сое инени д д е цилиндров к ма- изводства, когда наряду с использованием гистралям ос ествля т ущ е ся гибкими новои технологической оснастки продолжашлангами 92. ется использование традиционных наладок, В положении обрабатываемого матери- 45 Зкономичес кономическая эффективность внедреала вштампе,,показанном на фиг. 6, фиг. 6, заго- ния наладки для штамповки полусепаратотовка вырублена в третьем (слева) ряду — ров 204 подшипника на прессе мод. А6126 с отверстии 23, отверстие 25 мат и ы и р ц пере- четырехрядным раскроем ленты на первом крыто материалом на три четверти, отвер- поток 303 т ке и из высечки на втором потоке стие 6 матрицы — на две четверти и 50 составляет 15 тыс. руб., а наладки на пре отверстие 24 — на о н ч т ессе что и и д у четверть. Очевидно, мод. FT 2 — 20 для штамповки 216 214 р последовательной подаче материа- лусепаратор ч т... и и пораторов с трехрядным раскроем ленла с шагом!1 полностью закрытым окажется ты — 12 тыс. руб. сначала отверстие 25, затем отверстие 26, после этого отверстие 24, на котором выруб- 55 лена предыдущая заготовка, и в последнюю очередь — отверстие 23. Указанная последовательность вырубки заготовок в штампе соответствует циклограмме работы программного устройства, 1609536 лельном оси давления штампа, пуансоны, имеющие хвостовики, связанные с приводом включения пуансонов, механизмы включения, выполненные в виде пластин с пазами, установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления штампа и взаимодействия с хвостовиками пуансонов, установленную на нижней плите штампа матрицу с соосными пуансонами, провальными окнами по числу пуансонов, жесткий съемник, установленный под нижней плитой штампа, устройство для транспортирования штучных заготовок, выполненное в виде грейферных линеек, имеющих расположенные в зоне провальных окон плиты, клещевые захватные органы для захвата и переноса заготовОк в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, и смонтированный меж-! ду матрицей и нижней плитой штампа с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления штампа, под углом к нап равлению транспортировки штучных заготовок, связанный с приводом включения пуансонов шиберный захватный орган, имеющий по меньшей мере один паз под заготовки, расположенный над провальным окном нижней плиты, отл ича ю щийся тЬм, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения многорядной штамповки деталей из широкорулонного материала в автоматическом режиме, он снабжен дополнительными шиберными захватными органами с по

5 меньшей мере одним пазом под заготовки, смонтированными между матрицей и нижней плитой штампа с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении; перпендикулярном оси давле10 ния штампа, под углом к направлению транспортирования заготовок и связанными с приводом включения пуансонов, причем пазы дополнительных шиберных захватных органов расположены под час15 тью провальных окон матрицы.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что шиберные захватные органы расположены один под другим, количество шиберных захватных органов равно половине

20 количества пуансонов, в каждом из шиберных захватных органов выполнены дополнительные пазы, расположенные под другой частью провальных окон матрицы, причем количество пазов в каждом иэ ши25 берных захватных органов равно половине количества провальных окон матрицы.

3, Штамп по и. 1, отл ича ю щ ий с я тем, что шиберные захватные органы расположены в одной плоскости, количество ши30 берных захватных органов равно количеству пуансонов. i609536

zr

7 в

Фиг.1

?l 2Р Ю Q вил.г

1609536

1609536

Г-Г

1609536

Е-Е

17 32

5аг. 8

) 609536

Ж-Ж

Ô7 Of

Риг, 10

1609536

Фис. 13

Составитель И. Ментягова

Редактор О. Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 3692 Тираж 609 Г одписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101