Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала с отверстиями. Устройство содержит основание, приводной вал с подающим валком и храповым колесом, храповую собачку, обойму, шарнирно закрепленную на основании и несущую прижимной элемент, копир, тягу, установленную на подвижной части, ролик, взаимодействующий с копиром. Цель достигается тем, что на основании закреплены шарнирно рычаг и направляющие, а на подающем валке установлены зубья. Приводной вал смонтирован на основании, собачка подвижно установлена в одной из направляющих и шарнирно связана с рычагом. Ролик закреплен на собачке, а копир установлен в направляющих и шарнирно связан с тягой. Прижимной элемент выполнен в виде пластины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4654749/25-27 (22) 27.02.89 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (7l) Псковский завод радиодеталей (72) Il. И. Нестеров (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 316504, кл. В 21 D 43/08, 23.11.70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности работы и расширение технологиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение точности подачи и надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала с отверстиями.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание, выполненное в виде плиты 1, приводной вал 2, несущий подающий валок 3, прижимную, пластину 4, обойму 5. Обойма 5 установлена на плите l при помо1ци оси 6 и подпружинена пружиной 7. Позицией 8 обозначена съемная оправка. На приводном валу 2 установлено храповое колесо 9 с зубьями 10. На плите 1 закреплен крон„„SU„„1607999 А 1 (51)5 .В 21 D 43 08, В 30 В 15 30 ческих возможностей путем подачи материала с отверстиями. Устройство содержит основание, приводной вал с подающим валком и храповым колесом, храповую собачку, обойму, шарнирно закрепленную на основании н несущую йрижимной элемент, копир, тягу, установленную на подвижной части, ролик, взаимодействукнций с копиром. Цель достигается тем, что на основании закреплены шарнирно рычаг и направляющие, а на подающем валке установлены зубья. Приводной вал смонтирован на основании, собачка подвижно установлена в одной из направляющих и шарнирно связана с рычагом. Ролик закреплен на собачке, а копир установлен в направляюгцих и шарнирно связан с тягой. Прижимной эле. мент выполнен в виде пластины. 3 ил. штейн l l с направляющей 12 для перемещения храповой собачки 13.

На кронштейне 11 смонтирован рычаг

14 при помощи оси 15. На, рычаге 14 при помощи оси 16 установлен ролик 17.

В направляющей 18 установлена каретка 19, несущая копир 20. На подвижной части

21 при помощи оси 22 установлена тяга

23, связанная при помощи оси 24 с кареткой 19. На подающем валке 3 закреплены зубья 25.

Устройство работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса (не показан) заправляется лента под штамп (не показан), конец ленты перед этим обрезается под форм> угольника (не показано) для прохода между ловителями штампа (не показан). Включается привод (не показан) на один полный цикл для вырубки изделий и выключается. Лента протягивается на шаг и фиксируется оправкой 8, снова включается и выключается привод «а

1607999 полный цикл. Такая операция заправки ленты повторяется, пока лента своими, вырубленными на штампе, отверстиями не оденет- ся на зубья 25. Это зависит от расстояния между штампом и валком 3. Прижимная пластина 4 перед заправкой ленты снимается выниманием оси 6 из пазов и устанавливается на место для прижима ленты к валку 3. Включается привод и лента на неполный шаг подается валком 3, а до полного шага поворот проводится механизмом храпового зацепления.

При ходе ползуна пресса и верхней плиты штампа (не показана) вниз движение через часть 21, тягу, 23 передается каретке

19. Каретка 19 углом копира 20 скользит по ролику 17 и нажимает на собачку

13, которая, упираясь в зуб 1О храпового колеса 9, поворачивает вал 2. Собачка 13 проходит 2 мм свободного хода и 1 мм поворота храпового колеса 9 до полного шага. При дальнейшем ходе ползуна вниз угол клина копира 20 каретки 19 кончается, и собачка !3 остается неподвижной, свободный ход пуансонов (не показаны) верхней плиты штампа с расчетом для работы копира 20 кончился, изделия вырубаются (не показаны), При ходе ползуна пресса вверх лента освобождается, и цикл работы повторяется.

Устройство обеспечивает качество при вы- 30 рубке из керамической ленты изделия с отверстием по центру, позволяет перейти с технологии прессования на литьевую в экстр удере. Повышается произ водительност ь труда.

Формула изобретения

Устройство для-подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее основание, приводной вал, несущий подающий валок и храповое колесо, храповую собачку, установленную с возможностью взаимодействия с храповым колесом, обойму, шарнирно закрепленную на основании над подающим валком с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи материала, прижимный элемент, смонтированный на обойме с возможностью взаимодействия с подающим валком, подвижную в вертикальном направлении часть, тягу, установленную на. подвижной части, копир, установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении, н ролик, установленный с возможностью взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы и расширения технологических возможностей путем подачи материала с отверстиями, оно снабжено рычагом,шарнирно закрепленным на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи материала, зубьями, закрепленными на цилиндрической части подающего валка, направляющими, установленными на основании, причем приводной вал смонтирован на основании, собачка подвижно установлена в одной из направляющих в горизонтальном направлении и шарнирно связана с рычагом, ролик закреплен на собачке, копир установлен в другой направляющей и шарнирно связан с тягой, а прижимный элемент выполнен в виде пластины.

1607999

6-0

Составитель И. Ментягова

Редактор В. Данко Техред А. Кравчук Корректор Т. Милен

Заказ 3584 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, .ул, Гагарина, l0!