Способ штамповки поковок типа противовесов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу штамповки поковок типа противовесов. Способ заключается в осадке цилиндрической заготовки и последующей облойной штамповке. С целью экономии металла диаметр осаженной заготовки выполняют равным величине D, определяемой из зависимости D=(1,00-1,07)X2A√(1-√1-3,14<SP POS="POST">2</SP>X(K-0,5)<SP POS="POST">2</SP>):2X3,14<SP POS="POST">2</SP>X(K-0,5)<SP POS="POST">2</SP>, где A - минимальное расстояние между боковыми поверхностями поковки в месте сопряжения кольцевой и приливной частей поковки

K=V<SB POS="POST">2</SB>/V<SB POS="POST">1</SB>+V<SB POS="POST">2</SB> - объем кольцевой части поковки

V<SB POS="POST">2</SB> - объем приливной части поковки. Осаженную заготовку укладывают в штампы, базируют по ее боковой поверхности и элементам гравюры штампа, отстоящим друг от друга на минимальном расстоянии. Осуществляют штамповку до получения поковки. За счет оптимального расположения осаженной заготовки в гравюре штампа обеспечивается равномерное распределение облоя по периметру поковки, что снижает расход металла. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР к

1 "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

D (1,00-3,07) т 2А

0 (1,00...1,07) 2А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498989/25-27 (22) 02.09,88 (46) 30.11,90. Бюл. N 44 (71) Камское обьединение по производству большегрузных автомобилей (72) В.Ф. Клыков, В.Н. Сургай, В.Г, Шибаков, В,Н. Михайлов и B.À. Смирнов (53) 621.73 (088.8) (56) Технологический процесс горячей штамповки противовеса коленчатого вала дет. 740-100 5026, М 52-101-072, Камаз, 1975. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ТИ- .

ПА ПРОТИВОВЕСОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу штамповки поковок типа противовесов.

Способ заключается в осадке цилиндрической заготовки и последующей облойной штамповке. С целью экономии металла диаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении штампованных заготовок типа противовесов,, Цель изобретения — экономия металла за счет оптимального расположения заготовки в гравюре питания, обеспечивающего . равномерное распределение облоя по периметру поковки.

На фиг, 1 показана осаженная заготовка, зафиксированная в гравюре штампа; на фиг, 2 — отштампованная поковка противовеса, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 — штамп для окончательной штамповки, Способ осуществляется следующим образом.

БЫ» 1609545А1 метр осаженной заготовки выполняют равным величине О, определяемой из зависимости где А — минимальное расстояние между боковыми поверхностями поковки в месте сопряжения кольцевой и приливной частей поковки; К = Уг/V1+ Чг: V1 — объем кольцевой части поковки; Чг — объем приливной части поковки. Осаженную заготовку укладывают в штампы, базируют по ее боковой поверхности и элементам гравюры штампа, отстоящим друг от друга на минимальном расстоянии. Осуществляют штамповку до получения поковки. 3а счет оптимального расположения осаженной заготовки в гра вюре штампа обеспечивается равномерное распределение облоя по периметру поков- ки, что снижает расход металла. 4 ил.

Нагретую заготовку осаживают в торец до придания ей формы цилиндра диаметром, определяемым по формуле где А — минимальное расстояние между боковыми поверхностями поковки в месте сопряжения кольцевой и приливной частей ее;

1/г

V1 + V2

V1 — объем кольцевой части поковки;

Чг — объем приливной части поковки.

Осаженную заготовку 1 укладывают в гравюру штампа 2, базируют по ее боковой поверхности и элементам гравюры штампа в т.т. В и С, отстояЩих друг от друга на

1609545 расстоянии А и штампуют до получения поковки 3. Для того, чтобы дополнительно уменьшить количество металла, вытекающего в облой, участки гравюры наиболее удаленные от зафиксированной осаженной заготовки делаются открытыми, а близко расположенные закрытыми, облой имеет вид соответственно 4, 5, причем на закрытых участках образующийся торцовый заусенец отстоит от тела поковки на расстоянии равном ширине облойного мостика и легко впоследствии удаляется на обрезном штампе. Диаметр О заготовки 1 находится из условия того, что при фиксировании ее между боковыми поверхностями гравюры штампа окончательной штамповки в т.т. В и С, объем металла V>, лежащий по одну сторону от прямой А, был пропорционален объему кольцевой части поковки, а объем металла Ч, расположенный по другую сторону от прямой А, был пропорционален объему приливной части поковки, При осадке заготовка получается некруглой (эллиптичной), причем разница между большой осью эллипса и малой достигает (5-7), поэтому диаметр D выбирается в пределах (1,00 — 1,07) Dp, где

О =2 A ,2 7Р (К вЂ” 0,5) в зависимости от конкретных условий штамповки. Минимальное значение, равное 1,00, соответствует круглой заготовке (неэллиптичной), максимальное значение, равное 1,07, соответствует эллипсности в 7 u на зту величину следует увеличить диаметр

Dp с тем, чтобы оставалась возможность зафиксировать осажденную заготовку в гравюре штампа, уложенную меньшей осью эллипса между точками В и С.

Пример. Способ опробован при изготовлении поковок противовеса коленчатого вала дизельного автомобиля КамАЗ, Материал — сталь 45. Основные размеры холодной поковки: наружный диаметр кольцевой части 134 мм, внутренний — 121 мм, толщина 20,5 мм, угол сектора приливной части 106, расстояние А — 126 мм. Нагрев индукционный до 1200-1250 С, Оборудование для штамповки — горячештамповочный пресс усилием 4000 тс. Последовательность штамповки; мерную заготовку диаметром

80 мм, длиной 109 мм нагревают в индукторе, подают к прессу и подвергают осадке на плоских байках до получения диаметра D =

= 131 мм, вычисленного по формуле (1), где

V) = 180888 мм, Ч2 = 230221 мм, К = 0,56, А =

= 126, коэффициент 1,04.

О =1,04 2 126 t31MM

Ы (аье - o,s)

Осаженную заготовку укладывают в штамп окончательной штамповки, фиксируя

10 между боковыми поверхностями гравюры; расстояние А между которыми равно 126 мм, и подвергают штамповке. Поковка имеетоблой, конфигурация которого по периметру различна. На закрытых участках облой име15 ет ширину 10 MM и в некоторых местах торцовый заусенец высотой до 3 мм. На открытых участках облой неравномерный шириной 8 — 25 мм. Далее поковка подвергается обрезке облоя и пробивке отверстия

20 в совмещенном штампе. По сравнению с существующим способ штамповки противовесов позволяет уменьшить массу заготовки на 0,950 кг за счет уменьшения количества металла, идущего в минимально необходи25 мый облой для обеспечения качественного заполнения гравюры штампа, Формула изобретения

Способ штамповки поковок типа противовесов, содержащих приливную и кольце30 вую части, включающий осадку цилиндрической заготовки, установку ее в штампе и последующую облойную штамповку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью зкономии металла за счет равномерного распределе35 ния облоя по периметру поковки путем оптимального расположения заготовки в гравюре штампа, осадку цилиндрической заготовки осуществляют до получения ее диаметра D, равного

О (1,ОО.ЛО7) 2А где А — расстояние между боковыми поверхностями поковки в месте сопряжения коль45 цевой и приливной частей поковки; 2 1 + 2

V< — объем кольцевой части поковки;

Чг — объем приливной части поковки, 50 э установку осаженной заготовки в гравюре штампа осуществляют путем ее базирова.ния по боковой поверхности заготовки и элементом гравюры штампа, отстоящим друг от друга на расстоянии А.

1609545 иг. 1

1609545

Составитель Э.Оазлулин

Техред M.Mopãåíòàë Корректор B.Ãèðíÿê, Редактор М.Товтин

Заказ 3693 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101